黔南布依族苗族自治州生态环境局关于2026年3月16日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

****政府所作出的相关环境保护措施承诺文件

1

**裕能年产15万吨磷酸铁（铁粉工艺）生产线

**省-**-**市-**省******工业园区现有厂区内

****

****公司

本项目位于**市牛场镇****开发区****工业园区现有厂区内，为**项目，占地面积约5494m2，本项目以厂区现有装置生产的85%净化磷酸及热法磷酸所生产的85%磷酸为原料生产磷酸铁，生产的磷酸铁作为企业磷酸铁锂生产线的原料使用。项目建设内容为：建设1栋铁粉车间、1栋成品车间、公辅工程及环保工程等内容，同时依托厂区现有8个双氧水储罐，及化合车间、压滤车间、铁粉中转库，建成后年产150000吨磷酸铁。

本项目总投资26000万元，其中环保投资175万元，占总投资的0.67%。

（一）施工期

1.大气污染防治措施

施工场地进行洒水增湿，采取湿法作业，及时清扫现场。运输车辆出场前清洗轮胎，用毡布覆盖并封闭。建材堆放地点应相对集中，水泥、砂石等易起尘的材料堆放采取覆盖措施。施工结束后，应尽早对场地内的裸露地面进行绿化、硬化处理。

2.废水污染防治措施

施工废水经倒排沟渠排入澄清池沉淀澄清，泥浆水经沉淀后，回用于施工中，严禁外排。生活污水经过**化粪池处理后，****园区****处理厂处理。

3.地下水、土壤污染防治措施

加强对施工场地的排查，对渗漏点采取截污堵漏的措施，对预留厂房进行重点防渗，厂区内采用“明沟+明管”、架空管线、等可视化设施。

4.噪声污染防治措施

选用低噪声施工设备，固定机械设备通过隔离发动机振动部件降低噪声，动力机械设备定期检查、维护和保养。合理安排施工时间，合理布局施工现场，较强噪声源应尽量远离居民点布设，合理安排运输路线，运输车辆进入居民区及施工现场时应限速，减少鸣笛。

5.固体废物处置措施

建筑垃圾及时清运，送当地建筑垃圾堆放场；生活垃圾集中收集后，交由当地环卫部门处置。包装废料能**利用的收集后，****回收站，不能回收的废包装与生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门处置。废矿物油使用专用收集容器盛装收集在厂区危废暂存间暂存，交由有资质的单位处理。

（二）营运期

1.大气污染防治措施

（1）烘干废气

烘干废气包括闪蒸干燥废气和煅烧废气，闪蒸干燥废气和煅烧废气经各自的5套袋式除尘器处理后，进入1套水喷淋塔处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单表3排放限值后，由1根40m高排气筒（DA064）排放，该排放口配套安装自动监测系统，监测指标为SO2、NOX、颗粒物。

（2）其他废气

铁粉车间产生的氢气经6套水喷淋塔回收雾滴后，**1根45m高的排气筒（DA065）排放。

压滤车间（二次溶解）产生的氢气依托现已建设完成的1套水喷淋塔回收雾滴后，由1根35m高的排气筒（DA061）排放

化合车间产生的蒸汽依托现已建设完成的1套水喷淋塔处理后，由1根35m高的排气筒（DA062）排放。

成品包装车间包装粉尘经1套袋式除尘器处理后，无组织排放。运输易产生粉尘的原料及产品的车辆应采取密闭、苫盖等措施。厂区道路应硬化，并采取洒水、喷雾等降尘措施。粒状原料、产品储存在有硬化地面的封闭式仓库中，原料转运点、落料点等应采用清扫、吸尘等方式控制扬尘。

本项目厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

2.废水污染防治措施

（1）生产废水

纯水制备排污水、冷却循环水系统排污水、车间地坪冲洗废水、滤布洗涤废水进入厂区生产废水处理系统（处理规模：25000m3/d，处理工艺：中和+沉淀+压滤+膜处理（超滤）+反渗透/MVR蒸发）处理，废水经膜处理产生的浓水进入生产废水处理系统MVR蒸发处理，回收的蒸发冷凝水作为生产补水使用，不外排；铁粉车间喷淋塔及压滤车间喷淋塔排污水、压滤水作为溶解反应工序的补水使用，不外排；湿料洗涤废水作为溶解反应工序和化合工序补水使用，不外排；化合车间喷淋塔排污水、烘干废气水喷淋塔废水作为洗涤工序的补水使用，不外排。

（2）生活污水

生活污水经**化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，****处理厂处理。

（3）初期雨水

初期雨水依托初期雨水收集池2（容积15953.22m3）收集后，经生产废水处理系统处理后回用于生产，不外排。

3.地下水、土壤污染防治措施

本项目采取分区防渗，重点防渗区为铁粉车间、相关磷酸物料管线输送区域、地槽，重点防渗区防渗能力达到等效黏土层厚度Mb≥6.0m、渗透系数≤10-7cm/s的要求，严格落实《报告书》提出的重点污染防治区防渗措施，各防渗区须按照相关要求做好防渗，厂区内采用“明沟+明管”、架空管线等可视化设施，防止污水等渗漏污染地下水、土壤。

4.噪声污染防治措施

选用低噪声设备，设备采取相应的减震、隔震措施、安装消声设施，加强对各设备的维修、保养。加强厂区绿化，设置绿化隔离带，车辆进出厂区低速行驶、减少鸣笛。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

5.固体废物处置措施

生活垃圾收集箱收集后，交由环卫部门处置。铁净化渣暂存于净化渣暂存间，外售建材企业综合利用；闪蒸干燥、煅烧过程产生的袋式收尘颗粒物回用到煅烧工序，包装工序的布袋收尘作为产品外售；污水处理系统污泥定期清掏，委托有污泥处理能力的合法单位综合处理，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），废矿物油、化验废液等危险废物收集分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有相关危废处置资质的单位处置，危险废物的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》等相关要求执行。

建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》要求，提交了公众参与说明。建设单位通过网络、报纸、现场张贴布告等方式，开展了本工程选址阶段环境影响评价公众参与活动，包括环境影响评价信息公开、征求意见稿公示、公众意见处理、报批前公告等。

无

2

****年产30万吨半水湿法磷酸项目（重大变动）

**省-**-**市-****园区

****

****公司

原****年产30万吨半水湿法磷酸项目位于****开发区****园区）（****现有厂区西北侧），拟建设2套15万吨/年半水湿法磷酸生产线，建设内容包括精矿上料系统、萃取反应系统、料浆过滤系统、反应尾气处理系统及配套的公用环保设施，项目建成后，可年产30万吨半水湿法磷酸。该项目已于2024年8月取得《****环境局关于对的批复》（黔南环审〔2024〕287号）。

本次变更，建设单位拟在原设计年产30万吨湿法磷酸项目的基础上，新增磷矿压滤系统产出磷精矿直接供给半水湿法磷酸生产线，通过优化平面布置，30万吨湿法磷酸项目半水湿法尾洗工段增加硅胶压滤，将氟硅酸液中硅胶压滤出作为副产品外售，新增氟硅酸钠生产工艺，将副产品氟硅酸进一步深加工产出氟硅酸钠。项目变动后，半水湿法磷酸产能（30万吨/年）不变，新增产出磷精矿150万吨、氟硅酸钠3万吨。项目总投资35000万元，其中环保投资423.8万元，占总投资的1.21%。

（一）施工期

1.大气污染防治措施

施工期应严格施工现场规章制度，加强施工管理。施工期对易产生扬尘的物料运输采取密闭运输、限制车速等措施。对易起尘原料堆场，限制露天堆存时间，设置帆布等覆盖措施、必要时设置临时、移动性的围墙，并定期洒水抑尘等措施。优先采用环保型涂料，减小涂料喷涂产生废气对环境的影响，确保施工期颗粒物、废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值。

2.废水污染防治措施

施工期产生的施工废水，经修建的沉淀池（5m3）沉淀处理后，全部回用于施工。施工人员如厕、洗手污水，如厕、洗手污水依托****现有生活污水处理设施，经处理后用于场地洒水抑尘等。施工期应对项目厂区进行分区重点防渗，厂区内采用“明沟+明管”、架空管线、池中池等可视化设施，减少生产过程中“跑、冒、滴、漏”，防范地下水污染。

3.噪声污染防治措施

合理布置施工平面，施工尽量采用低噪声设备，定期保养、维护，振动大的机械设备使用减振机座。合理布局施工场地，将强噪声设备尽量移至距场界较远的地点。合理安排施工作业时段，降低人为噪声，减少碰撞噪声。加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，减少车辆鸣笛等措施。

4.固体废物处置措施

本项目产生的土石方挖填平衡。施工期产生的建筑垃圾，如设备包装箱、废钢筋等废物尽可能回收利用，不能回收****政府主管部门指定地点进行处理。施工人员产生的生活垃圾经统一分类收集后，由环卫部门统一及时处理。装修过程产生的废油漆桶、废矿物油等，分类收集暂存于建设单位已有危废暂存库，定期交由有资质单位处理。

（二）营运期

1.大气污染防治措施

根据《报告书》，本项目半水湿法磷酸工艺产生的废气和氟硅酸钠反应工艺产生的废气，采用1套除沫器+氟洗塔+大气冷凝器，1套除沫器+氟洗塔+除沫器，2套卫生洗涤和1套除沫器+大气冷凝器处理达标后经半水湿法磷酸尾气排放口（DA052）（高60m\内径4.2m）排放。干燥器采用低氮燃烧，干燥后氟硅酸钠经布袋除尘+洗涤塔后通过气流干燥器尾气排放口（DA065，高24.5m，内径700mm）排放。半水湿法磷酸尾气排放口（DA052）污染物硫酸雾排放浓度为5.141mg/m3，氟化物排放浓度为1.542mg/m3，均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3大气污染物排放限值要求；气流干燥器尾气排放口污染物二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放浓度分别为21.065mg/m3、22.454mg/m3、141.898mg/m3，均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3大气污染物排放限值。

2.废水污染防治措施

本项目采取雨污分流，污、废水及初期雨水均采用明沟明管收集。项目员工产生的生活污水经化粪池收集后经****工业园****处理厂处理。磷精矿压滤生产线废水、半水湿法磷酸生产线废水和氟硅酸钠生产线废水循环利用，不外排。

3.地下水、土壤污染防治措施

本项目采取分区防渗，重点防渗区为精矿压滤生产线：精矿浆储槽区；半水湿法磷酸生产线：萃取反应区、料浆过滤区、反应尾气、稠厚器、氟硅酸罐区；氟硅酸钠生产线：氟硅酸钠反应车间等，各防渗分区严格落实《报告书》提出的重点污染防治区防渗方案，各防渗区须按照相关要求做好防渗。厂区内采用“明沟+明管”、架空管线、池中池等可视化设施，减少生产过程中“跑、冒、滴、漏”，防止污染物渗漏污染地下水和土壤。并按照《工业企业周边土壤和地下水监测技术指南（试行）》（HJ 1209—2021）要求建立地下水监测井并纳入验收。

4.噪声污染防治措施

项目尽量选用低噪声设备，噪声设备机座铺设防震、吸声材料，基础安装采取减振措施，加强设备保养、维修。合理布局，尽量将高噪设备远离厂界布设。加强厂区绿化，车辆进出厂区低速行驶、禁止鸣笛。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

5.固体废物处置措施

本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、磷石膏、硅胶、磷酸渣、废矿物油、废实验液等。生活垃圾经厂区生活垃圾站收集后，交由环卫部门统一转运处置。产生的磷石膏，经厂内已建3座磷石膏改性项目无害化处置后，****公司分别用于生态修复、建材原料使用。硅胶作为副产品外售。磷酸渣每天定期通****中心排出，返回混酸器回收利用。危险废物分类收集暂存至现有危废暂存间（20m2）内，定期交由******公司。危险废物的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》等相关要求执行。

建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》要求，提交了公众参与说明。建设单位通过网络、报纸、现场张贴布告等方式，开展了本工程选址阶段环境影响评价公众参与活动，包括环境影响评价信息公开、征求意见稿公示、公众意见处理、报批前公告等。

3

****公司萃余酸综合利用配套水溶肥及专用复**项目

**省-**-**市-**省******工业园区现有厂区内

****

****公司

本项目位于****工业园区，为**项目，占地面积约26412m2，本项目对厂区现有装置生产的萃余酸进行综合利用，生产水溶肥和专用复**，建设规模：建设20万吨水溶肥联产30万吨专用复**项目及配套的配电室、机柜间、固体贮运设施、液体贮罐等公用工程及辅助生产设施。

本项目总投资30000万元，其中环保投资250万元，占总投资的0.833%。

（一）施工期

1.大气污染防治措施

施工场地进行洒水增湿，采取湿法作业，及时清扫现场。运输车辆出场前清洗轮胎，用毡布覆盖并封闭。建材堆放地点应相对集中，水泥、砂石等易起尘的材料堆放采取覆盖措施。施工结束后，应尽早对场地内的裸露地面进行绿化、硬化处理。

2.废水污染防治措施

施工废水经倒排沟渠排入澄清池沉淀澄清，泥浆水经沉淀后，回用于施工中，严禁外排。生活污水依托厂区现有化粪池收集后，通过厂区内生活污水管道、****园区****处理厂处理。

3.地下水、土壤污染防治措施

加强对施工场地的排查，对渗漏点采取截污堵漏的措施，对预留厂房进行重点防渗，厂区内采用“明沟+明管”、架空管线、等可视化设施。

4.噪声污染防治措施

选用低噪声施工设备，固定机械设备通过隔离发动机振动部件降低噪声，动力机械设备定期检查、维护和保养。合理安排施工时间，合理布局施工现场，较强噪声源应尽量远离居民点布设，合理安排运输路线，运输车辆进入居民区及施工现场时应限速、减少鸣笛。

5.固体废物处置措施

土石方设置临时堆存点，用篷布进行遮盖，后期用于平台回填。建筑垃圾及弃土方及时清运，送当地建筑垃圾堆放场。生活垃圾集中收集后，交由当地环卫部门处置。包装废料能**利用的收集后，****回收站，不能回收的废包装与生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门处置。废矿物油使用专用收集容器盛装收集在厂区危废暂存间暂存，交由有资质的单位处理。

（二）营运期

1.大气污染防治措施

（1）有组织废气

水溶肥装置区结晶/喷粉干燥工序产生的结晶离心/喷粉废气、干燥废气、冷却废气、筛分废气均密闭收集至一套尾洗系统1（工艺：两级喷淋塔+除雾）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准后，通过1根56m高排气筒（DA066）排放，该排放口配套安装自动监测系统，监测指标为颗粒物。

粒状专用复**生产线造粒干燥工序、筛分破碎工序、冷却包裹工序产生的造粒废气、干燥废气、筛分废气、破碎废气、冷却废气均密闭收集至一套尾洗系统2（工艺：旋风除尘+一级喷淋塔+湿电除尘）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准后，通过1根56m高排气筒（DA067）排放，该排放口配套安装自动监测系统，监测指标为颗粒物。

粉状复**生产线喷粉干燥工序产生的喷粉废气、干燥废气、冷却废气均密闭收集至一套尾洗系统3（工艺：两级喷淋塔+除雾）处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准后，经1根56m高排气筒（DA068）排放，该排放口配套安装自动监测系统，监测指标为颗粒物。

（2）无组织废气

前处理工序产生的脱硅反应废气、脱硫反应废气，反应装置密闭，逸散的反应废气以无组织形式排放。

水溶肥、复**装置区MVR浓缩工序前端的配料阶段产生的配料废气，反应装置密闭，逸散的反应废气以无组织形式排放。

本项目A系列粒状水溶肥、水溶肥B系列生产包装工序产生的筛分、破碎、包装废气及A系列粉状水溶肥生产包装工序产生的包装废气，经各生产设备配套袋式除尘器（水溶肥装置区3台）处理后，在车间（成品库1）以无组织形式排放；复**包装废气经各包装机组配套袋式除尘器（复**装置区4台）处理后，在车间（成品库2）以无组织形式排放。

储槽呼吸废气：物料密闭、恒温储存，硫酸储槽储呼吸废气以无组织形式排放。

粒状原料、产品储存在有硬化地面的封闭式仓库中；原料转运点、落料点等应采用清扫、吸尘等方式控制扬尘；成品库内沉降粉尘应及时清扫，并加强成品库通风；提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标；加强运行管理和环境管理，加强设备设施的巡检，特别是反应釜阀门和法兰接头、泵的转动与壳体的接触处等密封设施处的检查，发现密封不严等问题及时进行更换维修。

2.废水污染防治措施

（1）生产废水

脱硅压滤机清洗废水暂存于隔膜水桶循环使用，定期（每三月1次）更换用于硫酸钠溶液配制，不外排。

水溶肥渣浆滤液经**膜处理系统（工艺：精密过滤+陶瓷膜+反渗透，处理能力2000m3/d）处理后，浓水回用于本项目水溶肥浓缩工序、**去厂区各用水装置回用，不外排。

离心母液与压滤的滤渣经制浆槽一并泵送至复**装置区用于生产复**，不排放；蒸汽冷凝水收集后回用于厂区生产用水，不外排。

尾洗系统1洗涤水全部回用至水溶肥生产，不外排；尾洗系统2洗涤水全部回用至粒状复**生产，不外排；尾洗系统3洗涤水回用于粉状复**生产，不外排。

清洁循环水站排污水、纯水制备排污水、洗眼器和地坪冲洗废水收集至厂区现有生产废水处理系统处理后回用于现有装置，不外排。

（2）生活污水

生活污水依托厂区现有化粪池收集后，通过厂区内生活污水管道、园区污水管道（纳管标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区****处理厂处理。

（3）初期雨水

初期雨水依托初期雨水收集池收集后，用****处理站进行处理后回用至现有生产装置，不外排。

3.地下水、土壤污染防治措施

本项目采取分区防渗，重点防渗区为脱硅前处理装置区、水溶肥生产区、专用复**生产区等，重点防渗区防渗能力达到等效黏土层厚度Mb≥6.0m、渗透系数≤10-7cm/s的要求，严格落实《报告书》提出的重点污染防治区防渗措施，各防渗区须按照相关要求做好防渗，厂区雨水沟全部采取“明沟”，废水收集管网全部采取“明管”等“可视化”处理，防止污水等渗漏污染地下水、土壤。

4.噪声污染防治措施

选用低噪声设备，设备采取相应的减震、隔震措施、安装消声设施，加强对各设备的维修、保养。加强厂区绿化，设置绿化隔离带，车辆进出厂区低速行驶、减少鸣笛。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

5.固体废物处置措施

生活垃圾集中收集后，交于当地环卫部门收运、处置。脱硅浆化渣浆经管道输送至本项目复**装置区用于生产复**；渣酸经脱硫地下槽缓冲收集至后输送企业现有磷酸生产装置反应槽进行综合利用；滤渣与离心母液经制浆槽一并泵送至本项目复**装置区用于生产复**。成品库粉尘布袋收尘 定期清理并回用于包装工序；废包装材料 收****回收站综合利用；生活污水处理污泥、生产废水处理系统污泥委托有污泥处理能力的合法单位综合处理，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。废矿物油、废弃膜等危险废物收集分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有相关危废处置资质的单位处置，危险废物的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》等相关要求执行。

建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》要求，提交了公众参与说明。建设单位通过网络、报纸、现场张贴布告等方式，开展了本工程选址阶段环境影响评价公众参与活动，包括环境影响评价信息公开、征求意见稿公示、公众意见处理、报批前公告等。

4

******公司能力提升项目

**省-**-**县-****园区

******公司

**怡宁****公司

本项****科技园****开发区范围内），为改建项目，不新增用地，项目原为**永红****公司所涉及的电泳、前处理（钝化）、粉末静电喷涂、喷漆等生产工序。2025年6月**永红****公司将上述生工序外包给******公司，公司接管后，对上述工序进行正常的生产处理，同时进行升级改造，项目升级改造完成后，**永红****公司不再涉及上述工序的生产处理。

本项目占地3659m2，租用**永红****公司一、二期现有场地（其中一期1085m2，二期2574m2，本次不新增用地），建设内容主要对**永红****公司一期部分粉末静电喷涂线进行升级改造，拆除原有设备，安装新型设备，增加干燥工艺。二期部分电泳生产线保持不变；粉末静电喷涂线新增干燥工艺（其余保持不变），拆除前处理（钝化）线，迁移喷漆线至前处理（钝化）线区域；新增一条酸碱洗生产线，新增一条绝缘喷涂线，新增一条聚氨酯喷涂线，项目建成后，年喷涂散热器322050套、年喷涂冷板247950套，年生产铝板清洗件50t（新增），办公楼、****停车场以及公用工程均依托**永红****公司。项目总投资1000万元，其中环保投资135万元，占总投资的13.5%。

（一）施工期

根据《报告表》，本项目施工期主要使用已建标准化厂房进行设备安装和调试，不涉及土建工程，不设施工营地。

1.大气污染防治措施

设备材料运输过程中进行苫盖，设备安装、调试通过关闭门窗，室内洒水降尘等措施，运输车辆使用优质燃料，加强车辆的保养和维护，确保施工期产生的粉尘以及汽车尾气对周边环境影响小。

2.废水污染防治措施

根据《报告表》，项目施工人员均为周边居民，施工期不提供食宿，产生少量洗手等生活污水，依托**永红****公司改良式化粪池，收集处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管网，最终进****处理厂处理。

3.噪声污染防治措施

施工期噪声主要来自施工机械产生的噪声，施工期尽量选用低噪声设备，合理安排施工时间，加强管理，文明施工，减少人为噪声等措施，减小对周边环境的影响。确保施工期噪声满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）相应标准限值要求。

4.固体废物处置措施

本项目施工期仅进行设备安装及调试，不涉及装修及土建，施工期固废主要为施工人员生活垃圾、包装垃圾、设备安装过程中产生的废机油，以及设备擦拭产生的含油废旧头套及棉纱。根据《报告表》，生活垃圾经现场施工人员分类收集后，运至垃圾收集点后由环卫工人统一处理。施工过程中设备包装产生的包装垃圾（如包装泡沫），经现场施工人员分类收集后外售。机器调试过程擦拭产生的含油废旧头套及棉纱（危废豁免）收集后交由环卫部门定期清运环卫运走。设备安装过程产生的废机油属于HW08危险废物，经专门的收集桶收集后，暂存于项目现有的危废暂存间（15m2），定期交由具有危险废物处置资质的单位进行处置。

（二）运营期

根据《报告表》，项目运营期一期仅一条粉末静电喷涂线。其余生产设均位于二期，本次改建主要对一期粉末静电喷涂线进行升级改造，拆除原有设备，安装新型设备，增加干燥工艺。二期部分电泳线保持不变，粉末静电喷涂线新增干燥工艺（其余保持不变）。拆除前处理（钝化）线，迁移喷漆线至前处理（钝化）线区域。新增一条酸碱洗生产线，新增一条绝缘喷涂线，新增一条聚氨酯喷涂线。

1.大气污染防治措施

（1）酸碱洗生产线废气

本项目酸碱洗生产线产生的废气主要为酸雾，通过对酸碱洗生产线车间采取独立密闭设计，产生的废气（酸雾）通过负压集气罩（风量5000m3/h）抽至碱液喷淋塔（TA001）处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，由15m高排气筒（DA001）排放。

（2）电泳线废气

本项目电泳线产生的废气主要为酸雾，通过密闭电泳生产线车间，产生的废气（酸雾）通过负压集气罩（风量4000m3/h）抽至碱液喷淋塔（TA001）处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，由15m高排气筒（DA001）排放。

（3）绝缘喷涂线废气

绝缘喷涂生产线产生的废气主要为表调工序产生的，烤干工序产生的燃烧废气，以及喷涂废气（环氧粉末粉尘），加热固化废气（以非甲烷总烃计）。表调工序表调槽采取独立密闭，产生的废气（硫酸雾）通过负压集气罩（风量5000m3/h）抽至碱液喷淋塔（TA002）处理，硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，由15m高排气筒（DA005）排放。烘干工序采取天然气为燃料，通过炉内低氮燃烧后，SO2、NOx排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求，颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1990）表2二级标准要求后，由排气筒（DA006）排放。喷涂产生的粉尘（颗粒物），通过对喷涂室设置为密闭状态，产生的粉尘（颗粒物）经袋式除尘器（TA004）收集处理，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，经风机引出经15m高排气筒（DA007）排放。加热固化产生的废气（SO2、NOx、颗粒物和加热过程产生的非甲烷总烃），通过对加热室设置为密闭状态，采用急冷（废气管为双层套管，夹层过冷凝水）+活性炭吸附系统（TA003）处理，SO2、NOx、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，经风机引至15m高排气筒（DA006）排放。

（4）静电喷涂线废气

本项目设置静电喷涂线两条（一、二期各一条，规模均相同）。产生的废气主要为干燥工序天然气燃烧废气、聚酯粉末喷涂废气、固化废气（非甲烷总烃、天然气燃烧废气）。

一期干燥、固化工序产生的废气采用水喷淋+活性炭+光氧催化（TA005）后，SO2、NOx、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，由DA009排放。聚酯粉末喷涂废气经喷涂室密闭收集，经风机引至旋风除尘器+脉冲袋式除尘器（TA007）处理后，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，由15m高排气筒（DA008）排放。

二期中干燥、固化废气由风机引至水喷淋+活性炭+光氧催化（TA006）处理后，SO2、NOx、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，经排气筒DA002排放。聚酯粉末喷涂废气经喷涂室密闭收集，由风机引至旋风除尘器+脉冲袋式除尘器（TA008）处理后，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，经排气筒（DA004）排放。

（5）喷漆线废气

本项目喷漆线废气主要为喷漆废气（以非甲烷总烃、颗粒物计）和固化炉废气（以非甲烷总烃和SO2、NOx、颗粒物计）。喷漆工序产生的废气通过水帘+过滤棉+活性炭吸附（TA009）处理后，非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求，喷漆工序产生的废气经排气筒（DA003）排放。固化炉废气通过水喷淋+活性炭+光氧催化（TA006）去除后，SO2、NOx、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求后，经排气筒（DA002）排放。

污水处理系统及垃圾箱会产生的臭气，通过对垃圾站及时清运，污水处理系统辅以喷洒除臭剂，减小对周边环境的影响。

2.废水污染防治措施

根据《报告表》，本项目运营期产生的废水主要为员工生活污水、酸碱洗生产线废水、电泳线废水、绝缘喷涂线废水、静电喷涂线废水、纯水制备废水和车间地面清洁废水（其中一期采用电动****处理站处理）。员工产生的生活污水依托**永红****公司改良式化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管网，最终进****处理厂处理。上述生产线产生的生产废水均依托**永红****公司****处理站，采取“混合均值→化学沉淀→气浮→生化反应+MBR”处理工艺，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管网，最终进****处理厂处理。

3.地下水、土壤污染防治措施

本项目采取分区防渗措施，重点防渗区必须基础防渗，防止油污等渗漏污染地下水。加强对危险废物的管理，危废暂存间的建设、危险废物的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》等相关要求执行。土壤污染防治严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，确保不会对地下水、土壤造成影响。

4.噪声污染防治措施

本项目的噪声源主要为机械设备等营运过程产生的噪声，项目尽量选用低噪声设备，较高噪声设备通过减振、隔声，以及加强设备的维护与保养。合理布置设备，增大噪声衰减距离。加强进出车辆管理，车辆进出厂区减速行驶、减少鸣笛等措施。确保厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

5.一般固体废物处置措施

根据《报告表》，本项目运营期产生的固体废物主要为废包装材料、废涂料桶（聚酯粉末、废聚氨酯等）、废超滤膜、残余绝缘环氧粉末、残余聚酯粉末、纯水制备废物、废油漆桶、废化学品包装桶、碱性废腐蚀液、酸性废腐蚀液、废槽渣、残余漆渣、水帘喷淋废水、废活性炭、废UV灯管、废水处理污泥、废矿物油、含油抹布及劳保用品、生活垃圾等。产生的废铝材包装材料、废涂料桶、残余绝缘环氧粉末、残余聚酯粉末收集暂存于一般固体废物暂存间（30m2）后，定****公司综合利用。废超滤膜、纯水制备废物（石英砂、活性炭、离子交换树脂）经收集后，暂存于一般固体废物暂存间（30m2），由厂家回收。机修过程产生的废抹布、废油纱等属于《国家危险废物名录（2025年本）》中的豁免类，经收集后，与生活垃圾一同交由环卫部门统一处理。废油漆桶、废化学品包装桶、酸碱性废腐蚀液、废槽渣、残余漆渣、水帘喷淋废水、废活性炭、废UV灯管、废水处理污泥、废润滑油等危险废物，暂存于危废暂存间（15m2）后，定期交由相关危废处置单位处置。危废暂存间的建设、危废的收集、管理、转运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》等相关要求执行，并严格贮存设施运行期间，按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。

6.环境风险

本项目环境风险源项主要为硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、废润滑油，以及废水处理设施、危险废物暂存间等事故状态下引发的环境问题。企业应严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，根据项目存在的环境风险，制定《突发环境事件应急预案》，并报生态环境主管部门备案。

无

无

5

****医院建设项目

**省-**-**县-**省黔南州三都县港龙国际1号楼裙楼3.4单元1.3.4****商铺

****公司

******公司

本项目为**项目，位于**省黔南州**县港龙国际1号楼裙楼3.4单元1.3.4****商铺，地理坐标东经：107度52分2.998秒，北纬25度59分28.668秒，****医院。总建筑面积为3966.65m2，****门诊部。本项目设置内科、外科、妇科、中医科、急诊、医学检验科等，设置床位100张，接诊人数约18000人次/年。不设置传染科室、不涉及传染病区，不接收传染病人。本次评价不包含医学影像科核技术利用建设内容。

项目总投资200万元，其中环保投资10万元，占总投资的5%。

（一）施工期

1.大气污染防治措施

本项目施工期废气主要为施工粉尘、施工机械车辆尾气和装修废气。施工期对粉状物料进行遮盖，通过采取洒水、加强保洁等措施抑制扬尘的产生。施工运输车辆应加盖篷布，采取密闭运输方式。加强机械车辆保养、使用符合国家环境保护标准要求的装修材料，装修期间加强通风。施工场地扬尘执行《施工场地扬尘排放标准》（DB52-1700-2022）标准。

2.废水污染防治措施

项目施工期主要是对租用的房屋进行装修，不涉及大量土建工程，产生的少量施工废水，经临时沉淀池沉淀处理后回用于场地洒水抑尘。施工人员生活污水依托城镇区域内现有设施处理。

3.噪声污染防治措施

施工机械噪声主要来源是施工机械和运输车辆，要求施工期选用低噪声施工设备，采取合理布置施工场地，合理安排施工时间，采用隔声降噪等措施。确保场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2025）要求。

4.固体废物处置措施

施工期固体废物主要包括生活垃圾及装修固废等。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处置。装修固废可回收利用部分进行回收利用，不可回收利用部分****政府主管部门指定建筑垃圾消纳场堆放。装修产生的废油漆桶和废涂料桶按照危险废物进行管理，定期交由有资质单位处理。

（二）运营期

1.大气污染防治措施

（1）项目一体化污水处理设备为地埋式，采取加盖、合理布局、定期喷洒除臭剂等措施后，污水处理站臭气满足《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表3中的最高允许浓度标准限值。

（2）检验室废气产生量较少，通过加强通风，减少检验室废气对大气环境的影响。

（3）医疗废物暂存间和生活垃圾会产生恶臭，采取医疗废物、生活垃圾及时清理，并定期喷洒除臭剂、消毒等措施，减少恶臭的产生，确保院界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的二级（新扩改建）排放标准，氨、硫化氢满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864—2022）表2标准限值。。

2.废水污染防治措施

项目检验室废水经酸碱中和预处理后与清洁废水、生活污水、医疗废水、洗衣废水等废水经化粪池（15m3）+一体化污水处理设备（处理工艺：“调节池+A/O+沉淀+次氯酸钠消毒”工艺，处理规模：80m3/d）处理达《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）表2预处理标准后排入城镇污水管网，****处理厂处理达标后排放。

3.噪声污染防治措施

选择低噪声医疗设备，合理布局，采取相应的降低噪声措施，设置隔振垫等措施，定期对设备进行维修检查。采取以上降噪措施后，医院内满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准。医院场界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4.固体废物处置措施

（1）医疗废物统一收集后，暂存于医疗废物暂存间（面积：20m2），及时交由有资质的单位处置。医疗废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求建设。医疗废物的收集、管理、转运严格按照《医疗废物管理条例》《医疗卫生机构医疗废物管理办法》等相关要求执行。

（2****处理站污泥及化粪池污泥委托具有危险废物处理处置资质的单位进行清掏后集中处置。

（3）生活垃圾分类收集后，交由环卫部门统一外运处置。

无

无

6

**县双和轴承生产项目

**省-**-**县-****开发区龙洞产业园A区4号标准厂房

双和****公司

******公司

本项目位于****经济开发区龙洞产业园A区4号标准厂房，地理坐标：107°33′34.592″，25°53′34.651″，属于轴承、齿轮和传动部件制造项目，为**项目，用地面积37000m2，项目总投资6000万元，其中环保投资106.37万元，占总投资的1.77%。

****园区标准化闲置厂房进行生产，建设内容主要包括建设精品轴钢轴承套圈生产线约50条、装配生产线约40条，购置伺服车床约200台，全自动伺服磨床约150台，平面无心磨床约15台，超精设备约100台，全自动合套仪约40台，多通道清洗机12台，项目建成后年生产精品轴钢轴承约1.2亿套（不含P0级、直径60毫米以下普通微小型轴承）。

（一）施工期

施工期不涉及主体工程建设，仅为设备安装及调试等环节。

1.噪声污染防治措施

在设备安装时采用轻拿轻放、垫塑料垫等措施。

2.固体废物处置措施

拆装固废经收集后，可回收利用部分进行回收利用，不可****政府主管部门指定地点处置。

（二）运营期

1.大气污染防治措施

（1）打磨废气、防锈油挥发废气

项目在打磨设备、涂油机上方分别设置集气罩收集废气，打磨工序废气、防锈油挥发废气分别经集气罩收集后，通过管道引至楼顶设置的1套吸附棉+双级活性炭吸附装置进行处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后，通过楼顶设置的1根5m高的排气筒（DA001，排放口距离地面30m）进行排放。

（2）清洗废气、淬火废气

项目在清洗设备上方、淬火油槽上方分别设置集气罩收集废气，清洗工序和淬火工序废气分别经集气罩收集后，通过管道引至楼顶设置的1套静电式油烟净化器+吸附棉+双级活性炭吸附装置进行处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后，通过楼顶设置的1根5m高的排气筒（DA002，排放口距离地面30m）进行排放。

（3）打磨、抛光工艺粉尘

打磨和抛光工序均在密闭空间内进行，同时添加水性磨削液、磨削油和超精油进行润滑，抛光采用湿式抛光。

2.废水污染防治措施

水性磨削液经过滤循环系统循环使用；抛光机采用湿式抛光，抛光机自带循环水槽，抛光用水循环使用，抛光定期排污水经隔油池预处理后，与生活污水一起排入化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入园区污水管道，进****处理厂处理。

3.地下水、土壤污染防治措施

本项目采取分区防渗措施，重点防渗区为危废暂存间和储油区，重点防渗区基础必须防渗，各防渗区须按照相关要求做好防渗，防止油污等渗漏污染地下水、土壤。

4.噪声污染防治措施

选用低噪声设备，厂房墙体隔声，做好设备的减振工作，严格控制作业时间，加强厂区绿化，建设合理的绿化隔离带。

5.固体废物处置措施

生活垃圾经集中收集，定期送往环卫部门指定地点，交由环卫部门处置。废弃包装、废金属屑及残次品收集暂存一般固废间，****回收站回收利用，一般固废间防渗参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）执行。废磨削油、废活性炭、废油桶等危险废物分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，危废暂存间的建设、危险废物的收集、管理等严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》等相关要求执行。

6.环境风险

本项目主要环境风险为废气事故排放、液压油、淬防锈油和废机油等发生泄漏、火灾等引发的环境问题，严格落实《报告表》提出的风险防范措施，减小环境事件发生风险。

无

无