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四工位旋转封头搪瓷设备较老,生产过程中故障率高,经常需要维修(主要为皮带变形错位导致转台偏移),月平均出现三次以上,每次拆除更换皮带等维修需导致一小时以上的停线;同时550mm直接的封头较重,清边时晃动,导致清边误差大,不满足标准(20-23mm),批量返工以及品质风险较大,故拟对设备进行改造提升设备可靠性及稳定性。
1.通过四根转动主轴加粗,四套转台十字架加粗,提升设备稳定性,减少自转过程中的偏移;
2.通过轴承座更换油封密闭式,避免轴承内部进入搪瓷粉导致卡死以及磨损;
3.将皮带带动改为链条齿轮带动避免皮带拉长导致托架偏移,W1轴与W2轴,360度连续旋转,更换为新的斜齿减速机,从而减少设备运行中的故障率,从而保证正常生产流畅度;
4.上方往复机轨道,两根Y轴滑台一根X轴滑台更换全新钢带封闭无尘式线性滑台(铝合金骨架,内置上银导轨与麦高迪聚氨酯同步皮带,不锈钢带防尘盖)
5. 项目完成后,封头搪瓷清边完毕,封头一周搪瓷边沿清边要求可以稳定在20-23mm内,不允许出现偏差。
6. 安装后四个喷粉平台高度需保持一致,避免四个封头清边高度不一致,平**装需要有固定限位,保证维修拆装后平台高度一致,避免来回调节。
7. 四套十字转台需和原有转台相似,****中心往外,清晰可见的刻度,方便员工根据不同封头大小进行调节封头支撑位置。