开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********452746Q | 建设单位法人:张心凤 |
| 王坤 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **省****社区服务中心习友路3789号 |
| ****纯离子真空纳米镀膜装备及生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:117.098889 纬度: 31.821111 | ****机关:合****开发区****分局 |
| 环评批复时间: | 2021-11-30 |
| 环建审〔2021〕10060号 | 本工程排污许可证编号:913********452746Q001Z |
| 2025-12-15 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| 913********452746Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**应天****公司 |
| ****0100MA2MTYMA30 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MAEAHEUM32 | 竣工时间:2025-10-01 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2026-01-01 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间:2026-03-13 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/a/gongshigonggao//329.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20台镀膜装备;年镀膜加工各类刀具、各类模具等的纳米膜层30000批次 | 实际建设情况:年产10台镀膜装备;年镀膜加工各类刀具、各类模具等的纳米膜层3000批次 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 镀膜设备主要工艺为零件下料、加工、焊接、钻孔、攻丝、手工打磨、装配、组装、调试等;镀膜主要工艺为喷砂、抛光、清洗、装夹、镀膜、检验等 | 实际建设情况:镀膜设备主要工艺为零件下料、加工、焊接、钻孔、攻丝、手工打磨、装配、组装、调试等;镀膜主要工艺为喷砂、抛光、清洗、装夹、镀膜、检验等 |
| 主体生产工艺无变动,根据建设单位提供的MSDS,本项目实际生产过程中新增使用的清洗剂S-9100与清洗剂RS-9200均属于非挥发性有害物,不涉及挥发性有机物,MSDS见附件 | 是否属于重大变动:|
| 废气:焊接工序:B#厂房内设置机加工区,焊接烟尘经集气罩收集后经一套布袋式除尘器处理,处理后通过废气支管汇入主管后,通过1根15m高排气筒排放(DA002);喷砂工序:A#、B#、D#、F#、G#厂房内设置密闭喷砂室,粉尘由密闭管道收集后经布袋除尘器处理。处理后通过废气支管汇入主管后,通过15m高排气筒排放(DA001-DA005);抽真空工序:A#、B#、D#、F#、G#厂房内设置真空镀膜机,项目抽真空油雾经管道收集后经工业油烟净化器处理。处理后通过废气支管汇入主管后,通过15m高排气筒排放(DA001-DA005) 废水:本项目生活污水、保洁废水经化粪池预处理;食堂废水经油水分离器处理;预清洗废水、超声波****处理站(调节+气浮+高级氧化+混凝沉淀)处理(处理能力40t/d);后与循环冷却排水、纯水制备浓水经管道汇集排入污水管网,经总排口排入市政污水管网****处理厂集中处理(总排口安装在线监测系统),污水处理厂尾水排入派河; 生活垃圾实行袋装化、分类收集,由环卫部门定期清运处置;一般固废贮存于厂区E#厂房一般固废间(20m2),****公司回收;废靶材收集后交供应商回收,并用于原始用途;危险废物贮存于厂区E#厂房危废间(20m2)内,定期委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况:废气:焊接工序:B#厂房已建成,目前处于空置状态,焊接区位于A#厂房,焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放;喷砂工序:A#、D#厂房内设置密闭喷砂室,粉尘由密闭管道收集后经布袋除尘器处理,通过23m高排气筒排放(DA001、DA003);抽真空工序:A#厂房内真空镀膜机产生的抽真空废气经设备管道收集后经工业油烟净化器+二级活性炭处理处理,后通过23m高的排气筒排放(DA002); D#厂房内真空镀膜机产生的抽真空废气经密闭镀膜间风管收集后经除油过滤棉+二级活性炭处理,后通过23m高的排气筒排放(DA004); 废水:本项目生活污水、保洁废水经化粪池处理;食堂废水经油水分离器处理;预清洗废水、超声波****处理站(调节+气浮+混凝沉淀+A/O)处理(处理能力10t/d);后与循环冷却排水、纯水制备浓水经管道汇集排入污水管网,经总排口排入市政污水管网****处理厂集中处理,污水处理厂尾水排入派河;生活垃圾实行袋装化、分类收集,由环卫部门定期清运处置;一般固废贮存于厂区A#厂房一般固废间(20m2),****公司回收;废靶材收集后交供应商回收,并用于原始用途;危险废物贮存于厂区A#厂房危废间(20m2)内,定期委托有资质的单位处置 |
| 因焊接量大幅减少,焊接烟尘无组织排放;B#、F#、G#厂房未建设生产设备,排气筒高度增高;B#、F#、G#厂房未建设生产设备,A#、D#厂房抽真空废气与喷砂粉尘分别经过两根排气筒排放;废气处理方式由工业油烟净化器变化为工业油烟净化器/除油过滤棉+二级活性炭吸附;排气筒高度增高;由于本次验收实际产能较小,****处理站处理能力为10t/d,同时因厂区实际排水量不足100t/d,废水总排口无需安装在线监测系统;一般固废间及危废暂存间位置发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 建设一座110m3应急事故池;危废暂存间、清洗区、污水处理站、应急事故池重点防渗;清洗剂、抛光剂、切削液等液体物料储存于塑料托盘中;雨水管网设置截断阀门,防止消防废水及事故废水进入市政雨水管网 | 实际建设情况:厂区已建成一座110m3应急事故池;危废暂存间、清洗区、污水处理站、应急事故池重点防渗;清洗剂、抛光剂、切削液等液体物料储存于塑料托盘中;雨水管网设置截断阀门,防止消防废水及事故废水进入市政雨水管网 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.4864 | 0 | 0 | 0 | 0.486 | 0.486 | |
| 0 | 1.22 | 0 | 0 | 0 | 1.22 | 1.22 | |
| 0 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.168 | 0 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
| 1 | ****处理站 | 合****处理厂接管限值 | ****处理站(调节+气浮+混凝沉淀+A/O)处理(处理能力10t/d) | 达标 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025) | A#、D#厂房内设置密闭喷砂室,粉尘由密闭管道收集后经布袋除尘器处理,通过23m高排气筒排放(DA001、DA003) | 达标 | |
| 2 | 工业油烟净化器+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025) | A#厂房内真空镀膜机产生的抽真空废气经设备管道收集后经工业油烟净化器+二级活性炭处理处理,后通过23m高的排气筒排放(DA002) | 达标 | |
| 3 | 除油过滤棉+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025) | D#厂房内真空镀膜机产生的抽真空废气经密闭镀膜间风管收集后经除油过滤棉+二级活性炭处理处理,后通过23m高的排气筒排放(DA004) | 达标 | |
| 4 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025) | B#厂房已建成,目前处于空置状态,焊接区位于A#厂房,焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放 | 达标 |
| 1 | 采取隔声、减振、合理布局等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采取隔声、减振、合理布局等降噪措施 | 达标 |
| 1 | 危废暂存间、清洗区、污水处理站、应急事故池重点防渗,采用砖砌并采用高标水泥硬化,涂环氧树脂进行防腐防渗,或者铺设2mm 厚的人工防渗材料(如**度聚丙烯等),渗透系数不大于1*10-10cm/s。 | 厂区内危废暂存间、清洗区、污水处理站、应急事故池已完成重点防渗,渗透系数不大于1*10-10cm/s。 |
| 1 | 生活垃圾实行袋装化、分类收集,由环卫部门定期清运处置;一般固废贮存于厂区E#厂房一般固废间(20m2),****公司回收;废靶材收集后交供应商回收,并用于原始用途;危险废物贮存于厂区E#厂房危废间(20m2)内,定期委托有资质的单位处置 | 生活垃圾实行袋装化、分类收集,由环卫部门定期清运处置;一般固废贮存于厂区A#厂房一般固废间(20m2),****公司回收;废靶材收集后交供应商回收,并用于原始用途;危险废物贮存于厂区A#厂房危废间(20m2)内,定期委托有资质的单位处置 |
| 1 | 建设一座110m3应急事故池;危废暂存间、清洗区、污水处理站、应急事故池重点防渗;清洗剂、抛光剂、切削液等液体物料储存于塑料托盘中;雨水管网设置截断阀门,防止消防废水及事故废水进入市政雨水管网。 | 厂区已建成一座110m3应急事故池;危废暂存间、清洗区、污水处理站、应急事故池重点防渗;清洗剂、抛光剂、切削液等液体物料储存于塑料托盘中;雨水管网设置截断阀门,防止消防废水及事故废水进入市政雨水管网 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |