开启全网商机
登录/注册
年产1.6亿条引线框架生产项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0301MA2L61XB5A | 建设单位法人：陈晓 |
| 王开旭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县西塘桥街道海鸥路500号 |
建设项目基本信息
| 年产1.6亿条引线框架生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3973-集成电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:120.9979 纬度: 30.61105 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-09 |
| 嘉环盐建〔2024〕58号 | 本工程排污许可证编号：****0301MA2L61XB5A002X |
| 2024-10-14 | 项目实际总投资(万元)：65025 |
| 2925 | 运营单位名称：**** |
| ****0301MA2L61XB5A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0301MA2L61XB5A | 验收监测单位：******公司 |
| 913********0243113 | 竣工时间：2025-08-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间：2026-03-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/194917-16859/213831_232938.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4400万条蚀刻引线框架、3000万条冲压引线框架、8400万套VC均热板、200万条燃料电池双极板，同时副产品年产电解铜357吨、电解银0.439吨 | 实际建设情况：①年产500万条蚀刻引线框架（先电镀后蚀刻，镀银）；②年产1260万套VC均热板（630万套一次蚀刻+镀铜镍银工艺的VC均热板，目前仅实施镀铜镍银，其余委外加工；630万套一次蚀刻+镀亮锡工艺的VC均热板，目前仅实施镀亮锡，其余委外加工。）；③电解银0.1吨/年。 |
| 先行建设，建设内容：①年产500万条蚀刻引线框架（先电镀后蚀刻，镀银）；②年产1260万套VC均热板（630万套一次蚀刻+镀铜镍银工艺的VC均热板，目前仅实施镀铜镍银，其余委外加工；630万套一次蚀刻+镀亮锡工艺的VC均热板，目前仅实施镀亮锡，其余委外加工。）；③电解银0.1吨/年。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 年产4400万条蚀刻引线框架生产工艺、3000万条冲压引线框架生产工艺、8400万套VC均热板生产工艺、200万条燃料电池双极板生产工艺，同时副产品年产电解铜357吨生产工艺、电解银0.439吨生产工艺 | 实际建设情况：实际仅建设①500万条/年蚀刻引线框架（先电镀后蚀刻，镀银）；②1260万条/年VC均热板（630万套/年一次蚀刻+镀铜镍银工艺的VC均热板，目前仅实施镀铜镍银，其余委外加工；630万套/年一次蚀刻+镀亮锡工艺的VC均热板，目前仅实施镀亮锡，其余委外加工。）。其余项目均暂未实施。 |
| 部分暂未实施 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ﹒排水实行雨污分流、污污分流； ﹒雨水经雨水管道收集后排入雨水管网； ﹒含银废液经银回收处理后与其他含银废水经二级破氰+混凝沉淀+砂过滤+碳过滤+树脂吸附除银后进入综合废水处理设施； ﹒含铬镍废水经破络还原+两次混凝沉淀+砂过滤+碳过滤+树脂吸附处理去除总镍、总铬、六价铬后进入综合废水处理设施； ﹒含镍废水经破络+两次混凝沉淀+砂过滤+碳过滤+树脂吸附处理去除总镍后进入综合废水处理设施； ﹒含氰废水经四级破氰处理后进入综合废水处理设施； ﹒有机废水经芬顿氧化+pH调节+混凝沉淀后进入综合废水处理设施； ﹒含铜废水经 pH调节+混凝沉淀处理后进入综合废水处理设施； ﹒综合废水经混凝沉淀+厌氧+好氧+砂过滤+碳过滤+超滤+反渗透处理后，约50%回用于生产，浓水经混凝沉淀处理后达标纳管排放； ﹒生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管网，再由**市联合****公司集中处理后排入**湾。 ﹒各类生产线均为全封闭生产线，仅在侧面两端留有窗口用于产品进出，内部设侧吸风负压收集，仅补液、更换槽液时需打开。收集效率约98%，氯化氢、硫酸雾、氟化物引至两级碱液喷淋塔处理，最终通过通过25m、35m高排气筒（DA001、DA002）高空排放，去除效率分别约80%、90%、95%；氰化氢引至两级碱液+次氯酸钠喷淋塔处理，最终分别通过25m、35高排气筒（DA003、DA004）高空排放，去除效率约99.5%；非甲烷总烃废气收集后引至屋顶蓄热式催化氧化（RCO）装置处理后由25m高排气筒（DA005）高空排放，去除效率约95%；氯气经吸收利用后引至一套一级水吸收+两级碱液喷淋处理设施处理后由30m高排气筒（DA006）高空排放，去除效率约90%。 ﹒化验室操作台设置通风柜，废气收集后接入酸雾废气处理设施一并处理； ﹒储罐呼吸阀配套废气收集设施，废气收集后接入酸雾废气处理设施一并处理； ﹒含氰废水处理设施各池体配套密闭集气罩，废气收集后接入氰化氢废气处理系统一并处理； ﹒碱雾收集方式同酸雾，收集后引至两级水喷淋塔处理，最终通过25m、35m高排气筒高空排放； ﹒食堂油烟废气经油烟净化装置治理后引至屋顶排放； ﹒按照要求设置废气排放口及采样平台。 | 实际建设情况：（1）目前项目实际先蚀刻后镀镍钯金、先蚀刻后镀银工艺的蚀刻引线框架生产尚未实施，冲压引线框架生产尚未实施，一次蚀刻、二次蚀刻、一次蚀刻+镀铜镍、一次蚀刻+镀雾锡工艺的VC均热板生产尚未实施，燃料电池双极板生产尚未实施，副产品电解铜工艺尚未实施； （2）目前项目实际含氰含银废水、含银废水治理措施含银废水调节池+一级破氰反应池+二级破氰反应沉池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池+砂滤器+炭滤器+精密过滤器+树脂吸附净化工艺中的“炭滤器+精密过滤器+树脂吸附”调整为“二级树脂吸附”； （3）目前项目实际含铬镍废水、含铬镍废液治理措施由含铬镍废水调节池+破络反应池+还原池+pH调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池+砂滤器+炭滤器+精密过滤器+树脂吸附工艺基础上减少了一级混凝沉淀净化工艺（混凝池+絮凝池+沉淀池）； （4）目前项目实际含镍废水治理措施含镍废水调节池+破络反应池+pH调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池+砂滤器+炭滤器+精密过滤器+树脂吸附净化工艺中的“炭滤器+精密过滤器+树脂吸附”调整为“二级树脂吸附”； （5）目前项目实际含氰铜废水治理措施含氰废水调节池+一级破氰反应池+二级破氰反应沉池+三级破氰反应沉池+四级破氰反应沉池中的“三级破氰反应沉池+四级破氰反应沉池”调整为“pH调节池+反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池+砂滤器+二级树脂吸附”； （6）目前项目实际碱性含铜废水、酸性含铜废水和酸性含铜废液（蚀刻废液）治理措施由含铜废水调节池+pH调节池+反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池调整为综合废水调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池+中间水池+混凝池+絮凝池+沉淀池+厌氧池+好氧池+二沉池+砂滤器+中间水池+超滤系统+中间水池+两级反渗透系统+回用水池，且酸性含铜废液（蚀刻废液）作为危废委托有资质单位处置； （7）目前项目实际高浓度碱性废液、碱性有机废液、碱性高浓度有机废液治理措施由催化氧化反应池+pH调节池+反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池净化工艺调整为中和混凝反应池+压滤机过滤净化工艺； （8）目前项目实际一般清洗废水、初期雨水治理措施由综合废水调节池+混凝、絮凝反应池+高效沉淀池+中间水槽+厌氧池+好氧池+二沉池+中间水池+砂滤器+炭滤器+中间水池+超滤系统+中间水池+两级反渗透系统+混凝、絮凝反应池+高效沉淀池调整为综合废水调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池+中间水池+混凝池+絮凝池+沉淀池+厌氧池+好氧池+二沉池+砂滤器+中间水池+超滤系统+中间水池+两级反渗透系统+回用水池； （9）目前项目实际1号车间酸性废气治理设施由采用1套两级碱液喷淋塔净化处理后通过1根25米高排气筒高空排放调整为采用2套两级碱液喷淋塔净化处理后通过2根35米高排气筒高空排放； （10）目前项目实际1号车间氰化氢废气治理设施排气筒由25米提高到35米。 VC均热板生产产生的废气（碱雾、氯化氢、硫酸雾）、化验室废气、储罐废气收集后经两级碱喷淋处理后通过35m高排气筒排放。 引线框架生产产生的废气（碱雾、氯化氢、硫酸雾、氟化氢）收集后经两级碱喷淋处理后通过35m高排气筒排放。 氰化氢废气收集后经两级碱液+次氯酸钠喷淋处理后通过35m高排气筒排放。 |
| 根据******公司编制《****年产1.6亿条引线框架生产项目非重大变动情况说明》分析，以及对照《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评〔2018〕6 号）附件8《电镀建设项目重大变动清单（试行）》和《关于印发的通知》（环办环评函[2020]688号），****建设部分不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.7815 | 90.8057 | 0 | 0 | 3.781 | 3.781 | |
| 0 | 1.891 | 45.403 | 0 | 0 | 1.891 | 1.891 | |
| 0 | 0.189 | 4.54 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ﹒含银废液经银回收处理后与其他含银废水经二级破氰+混凝沉淀+砂过滤+碳过滤+树脂吸附除银后进入综合废水处理设施； ﹒含铬镍废水经破络还原+两次混凝沉淀+砂过滤+碳过滤+树脂吸附处理去除总镍、总铬、六价铬后进入综合废水处理设施； ﹒含镍废水经破络+两次混凝沉淀+砂过滤+碳过滤+树脂吸附处理去除总镍后进入综合废水处理设施； ﹒含氰废水经四级破氰处理后进入综合废水处理设施； ﹒有机废水经芬顿氧化+pH调节+混凝沉淀后进入综合废水处理设施； ﹒含铜废水经 pH调节+混凝沉淀处理后进入综合废水处理设施； ﹒综合废水经混凝沉淀+厌氧+好氧+砂过滤+碳过滤+超滤+反渗透处理后，约50%回用于生产，浓水经混凝沉淀处理后达标纳管排放； ﹒生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管网，再由**市联合****公司集中处理后排入**湾。 | ****电子行业，应执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中的标准限值。根据标准中”****政府对本标准未作规定的项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准”。同时，本项目涉及电镀工艺，根据**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中”**流域地区自本标准实施之日起，现有和**电镀排污单位和专门处理电镀****处理厂执行表1规定的**流域水污染排放要求”，结合标准限值从严执行。因此，第一类污染物总镍、总银、总铬、六价铬在电镀车间废水处理设施排放口及总排放口执行《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1规定的**流域间接排放限值，pH值、总铜、总氰化物、氟化物在废水总排放口执行《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1规定的**流域间接排放限值；氨氮、总磷排放执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中其他企业间接排放限值；化学需氧量、总氮、石油类等其它污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中的间接排放标准；动植物油执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准 | 目前项目实际含氰含银废水、含银废水治理措施含银废水调节池+一级破氰反应池+二级破氰反应沉池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池+砂滤器+炭滤器+精密过滤器+树脂吸附净化工艺中的“炭滤器+精密过滤器+树脂吸附”调整为“二级树脂吸附”； 目前项目实际含铬镍废水、含铬镍废液治理措施由含铬镍废水调节池+破络反应池+还原池+pH调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池+砂滤器+炭滤器+精密过滤器+树脂吸附工艺基础上减少了一级混凝沉淀净化工艺（混凝池+絮凝池+沉淀池）； 目前项目实际含镍废水治理措施含镍废水调节池+破络反应池+pH调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池+砂滤器+炭滤器+精密过滤器+树脂吸附净化工艺中的“炭滤器+精密过滤器+树脂吸附”调整为“二级树脂吸附”； 目前项目实际含氰铜废水治理措施含氰废水调节池+一级破氰反应池+二级破氰反应沉池+三级破氰反应沉池+四级破氰反应沉池中的“三级破氰反应沉池+四级破氰反应沉池”调整为“pH调节池+反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池+砂滤器+二级树脂吸附”； 目前项目实际碱性含铜废水、酸性含铜废水和酸性含铜废液（蚀刻废液）治理措施由含铜废水调节池+pH调节池+反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池+混凝池+絮凝池+沉淀池调整为综合废水调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池+中间水池+混凝池+絮凝池+沉淀池+厌氧池+好氧池+二沉池+砂滤器+中间水池+超滤系统+中间水池+两级反渗透系统+回用水池，且酸性含铜废液（蚀刻废液）作为危废委托有资质单位处置； 目前项目实际高浓度碱性废液、碱性有机废液、碱性高浓度有机废液治理措施由催化氧化反应池+pH调节池+反应池+混凝池+絮凝池+沉淀池净化工艺调整为中和混凝反应池+压滤机过滤净化工艺； 目前项目实际一般清洗废水、初期雨水治理措施由综合废水调节池+混凝、絮凝反应池+高效沉淀池+中间水槽+厌氧池+好氧池+二沉池+中间水池+砂滤器+炭滤器+中间水池+超滤系统+中间水池+两级反渗透系统+混凝、絮凝反应池+高效沉淀池调整为综合废水调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池+中间水池+混凝池+絮凝池+沉淀池+厌氧池+好氧池+二沉池+砂滤器+中间水池+超滤系统+中间水池+两级反渗透系统+回用水池 | 验收监测期间，****含氰银废水处理设施出口第一类污染物总银日均值均达到《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1规定的**流域间接排放限值；含铬镍废水处理设施出口第一类污染物总镍、总铬和六价铬日均值均达到《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1规定的**流域间接排放限值；含镍废水处理设施出口第一类污染物总镍日均值均达到《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1规定的**流域间接排放限值；废水入网口pH值、总铜、氰化物、氟化物日均值（范围）均达到《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1规定的**流域间接排放限值，化学需氧量、总氮、石油类日均值均达到《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中的间接排放标准；氨氮、总磷日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中相关限值，动植物油类日均值均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ﹒各类生产线均为全封闭生产线，仅在侧面两端留有窗口用于产品进出，内部设侧吸风负压收集，仅补液、更换槽液时需打开。收集效率约98%，氯化氢、硫酸雾、氟化物引至两级碱液喷淋塔处理，最终通过通过25m、35m高排气筒（DA001、DA002）高空排放，去除效率分别约80%、90%、95%；氰化氢引至两级碱液+次氯酸钠喷淋塔处理，最终分别通过25m、35高排气筒（DA003、DA004）高空排放，去除效率约99.5%；非甲烷总烃废气收集后引至屋顶蓄热式催化氧化（RCO）装置处理后由25m高排气筒（DA005）高空排放，去除效率约95%；氯气经吸收利用后引至一套一级水吸收+两级碱液喷淋处理设施处理后由30m高排气筒（DA006）高空排放，去除效率约90%。 ﹒化验室操作台设置通风柜，废气收集后接入酸雾废气处理设施一并处理； ﹒储罐呼吸阀配套废气收集设施，废气收集后接入酸雾废气处理设施一并处理； ﹒含氰废水处理设施各池体配套密闭集气罩，废气收集后接入氰化氢废气处理系统一并处理； ﹒碱雾收集方式同酸雾，收集后引至两级水喷淋塔处理，最终通过25m、35m高排气筒高空排放 | ****建设部分废气，电镀工艺有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5规定的大气污染排放限值，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织监控浓度限值；恶臭类气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1排放限值。 | VC均热板生产产生的废气（碱雾、氯化氢、硫酸雾）、化验室废气、储罐废气收集后经两级碱喷淋处理后通过35m高排气筒排放。 引线框架生产产生的废气（碱雾、氯化氢、硫酸雾、氟化氢）收集后经两级碱喷淋处理后通过35m高排气筒排放。 氰化氢废气收集后经两级碱液+次氯酸钠喷淋处理后通过35m高排气筒排放。 | 验收监测期间，项目VC均热板生产产生的废气、化验室废气、储罐废气处理设施出口氯化氢、硫酸雾和氟化物排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5大气污染物特别排放限值；引线框架生产产生的废气处理设施出口氯化氢、硫酸雾和氟化物排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5大气污染物特别排放限值；生产过程和废水处理产生的氰化氢废气处理设施出口氰化氢排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5大气污染物特别排放限值。 验收监测期间，项目氯化氢、硫酸雾、氟化物和氰化氢厂界无组织监测浓度最大值均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度厂界无组织监测浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准 | 厂界噪声 | 噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照”**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。 | ****建设部分产生的粗化废液、废镀铜槽液委托****处置；显（定）影废液、废胶片、废反渗透膜（中水回用）、蚀刻废液（不锈钢）、废镀银槽液、废镀锡槽液委托******公司处置；废镀镍槽液、含铜废水处理污泥、含镍废水处理污泥、含铬镍废水处理污泥、含银废水处理污泥、化验室废物、废手套、抹布委托******公司处置；其他废水处理污泥、废滤芯、镀镍槽渣、其他电镀槽渣、废干膜渣、废冲压油、废液压油、废吸附树脂、废活性炭、危险品包装委托******公司、******公司处置；生化污泥、边角料、不合格品、废包装材料、废保护膜、废PE膜、废反渗透膜（纯水制备）、普通包装、废过滤材料委托******公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
