[河北] 河间市华明保温化工有限公司岩棉生产线技改项目竣工环保验收公示

2026年3月24日，****根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、项目环境影响报告和审批部门审批决定等要求组织本项目竣工验收，其中建设单位、检测单位及专家组成验收组。与会人员踏勘了现场，听取了建设单位对项目进展情况、验收报告编制情况以及检测单位对检测报告的详细介绍，经认真讨论，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

项目位于**省**市**市尊祖庄乡马户生村****现有厂区内，中心地理坐标为北纬38°31'33.73"，东经116°25′58.85"。项目翻建生产车间8000平方米进行改扩建，购置先进岩棉生产线1条、液氧储罐1个、汽化器2个、天然气专用撬车1台、调压撬1个及安全环保配套设备替代原有1条2万吨岩棉生产线，项目完成后年产3万吨岩棉。

2、建设过程及环保审批情况

****于2023年1月委托****编制完成了《****岩棉生产线技改项目环境影响报告表》，并于2023年2月15****行政审批局的审批（河审批(环评-表)[2023]第17号）。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019）》规定，企业于2023年4月3日完成了排污许可证重新申请，并于2025年4月24日进行了排污许可证变更，排污许可证证书编号为：911********027820P001Q。

3、投资情况

项目总投资7525万元，其中环保投资300万元，占总投资比例的3.99%。

二、工程变动情况

经与环评及批复、排污许可比对，项目建设内容、生产规模等与环评及批复、排污许可内容一致。

三、验收范围

本次验收的范围为****岩棉生产线技改项目整体验收。

四、环境保护设施建设情况

1、废水

项目冷却废水经冷却水系统处理后循环使用，不外排；碱喷淋脱硫装置废水循环使用，不外排；等离子导滤器废水用于配胶使用，不外排。

2、废气

上料、落料废气经集气装置收集后引至布袋除尘器处理，处理后由15m高排气筒排放；天然气熔化炉熔化工序废气经集气装置收集，收集后由“换热器+多管旋风除尘器+布袋除尘器+SNCR脱硝装置+碱喷淋(NaOH法)脱硫装置”处理，处理后经25m高排气筒排放；集棉、固化、冷却、破碎和包装工序废气一并经过滤室(沉降+矿棉板过滤)+等离子导滤器处理，处理后由27m高排气筒排放；切割工序废气经集气装置收集后由布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒排放。

3、噪声

项目噪声主要为设备在运行过程中产生的噪声，设备噪声值约为70-95dB(A)。采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，对周围环境的影响较小。

4、固体废物

熔化工序铁渣集中收集后外售利用；甩丝成纤工序渣球回用于生产；防水剂桶厂家回用；裁切成型工序产生的边角料返回生产工序；检测工序产生的不合格产品集中收集后回用生产；除尘设备除尘灰收集后返回生产工序；等离子导滤器喷淋沉淀物收集后外售利用；废过滤棉、氢氧化钠废包装袋集中收集后暂存危废间，定期交有资质单位处置。

五、环境保护设施调试效果

****委托**润达环境****公司于2025.****.22-2025.****.23、2026.****.20-2026.****.21对该项目进行了竣工验收现场监测，根据**润达环境****公司提供的检测报告（HBRD验收监测【2025.****.73号、HBRD验收监测【2026.****.10号），2025.****.22生产负荷88%、2025.****.23生产负荷80%、2026.****.20-2026.****.21生产负荷90%。

1、厂界噪声

经检测，该项目厂界昼间噪声最大值为57dB(A)、夜间噪声最大值为48dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求。

2、废气

经检测，上料、落料工序废气处理设施排气筒中颗粒物最大排放浓度3.5mg/m3，满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》(GB41617-2022)表1切割工序、原料工序及其他大气污染物排放限值要求。

天然气熔化炉熔化废气处理设施排气筒中颗粒物最大排放浓度5.8mg/m3，二氧化硫最大排放浓度85mg/m3，氮氧化物最大排放浓度195mg/m3，烟气黑度<1级，满足《物棉工业大气污染物排放标准》(GB41617-2022)表1立式熔制炉大气污染物排放限值要求。

集棉、固化、冷却、破碎和包装工序废气处理设施排气筒中二氧化硫最大排放浓度54mg/m3，氮氧化物未检出，烟气黑度<1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)中**炉窑排放限值要求及《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气[2019]56号要求；非甲烷总烃最大排放浓度3.56mg/m3，颗粒物最大排放浓度3.5mg/m3，甲醛最大排放浓度3.82mg/m3，酚类最大排放浓度0.32mg/m3，氨最大排放浓度1.38mg/m3，均满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》(GB41617-2022)表1成型工序(集棉室、固化室)大气污染物排放限值要求。

切割工序废气处理设施排气筒中颗粒物最大排放浓度3.7mg/m3，满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》(GB41617-2022)表1切割工序、原料工序及其他大气污染物排放限值要求。

企业厂界无组织废气中颗粒物最大浓度0.548mg/m3、酚类最大浓度0.04mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；甲醛最大浓度0.070mg/m3，满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》(GB41617-2022)表4企业边界大气污染物浓度限值要求；氨最大浓度0.27mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准限值要求；非甲烷总烃最大浓度0.52mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求。

厂区内颗粒物1h平均浓度值最大值0.773mg/m3、非甲烷总烃1h平均浓度值最大值1.40mg/m3、非甲烷总烃任意一次浓度值最大值1.40mg/m3，均满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》(GB41617-2022)表A.1厂区内无组织排放限值要求。

3、污染物排放总量

本项目环评总量控制指标：SO2：13.7t/a，NOX：19.298t/a，颗粒物：26.128t/a，甲醛2.901t/a，酚类3.626t/a，氨26.418t/a，非甲烷总烃：54.4t/a。

根据监测报告，本项目建成后污染物实际排放量为：SO2：11.4048t/a，NOX：16.7904t/a，颗粒物：3.3264t/a，甲醛2.2968t/a，酚类0.20592t/a，氨0.8712t/a，非甲烷总烃：2.2968t/a，满足环评及批复总量指标控制要求。

六、工程建设对环境的影响

项目废气达标排放；冷却废水经冷却水系统处理后循环使用，不外排；碱喷淋脱硫装置废水循环使用，不外排；等离子导滤器废水用于配胶使用，不外排；噪声采用相应降噪措施后，厂界噪声达标；固体废物全部得到合理处置；项目污染物排放量满足环评及批复要求。

七、验收结论

项目执行了环保“三同时”制度，落实了污染防治措施；根据现场检查、验收期间相关项目的监测结果及项目竣工环境保护验收报告结果，项目满足环评及批复、排污许可要求，该项目可以通过竣工环境保护验收。