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年产1200台智能伺服液压机以及精密冲床项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********692625U | 建设单位法人：刘** |
| 刘** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区郭河路789号 |
建设项目基本信息
| 年产1200台智能伺服液压机以及精密冲床项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外） | 行业类别（国民经济代码）：C3422-C3422-金属成形机床制造 |
| 建设地点： | ****市**市 经济开发区郭河路789号 |
| 经度:117.16657 纬度: 35.02604 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-06 |
| 枣环滕审字〔2023〕B-52号 | 本工程排污许可证编号：913********692625U001Y |
| 2025-11-20 | 项目实际总投资(万元)：802 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********692625U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********692625U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0481MA3M51Q244 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-03-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产1200台智能伺服液压机以及精密冲床项目建设符合国家产业政策，项目选址**面布置基本合理，区域环境质量现状适合项目建设，拟采取的环保措施技术可靠、经济可行，污染物满足达标排放、总量控制的基本原则，环境风险可接受，对周围环境影响较小。在落实各项污染防治措施的条件下，从环境保护的角度分析，项目建设是可行的。 | 实际建设情况：****年产1200台智能伺服液压机以及精密冲床项目建设符合国家产业政策，项目选址**面布置基本合理，区域环境质量现状适合项目建设，拟采取的环保措施技术可靠、经济可行，污染物满足达标排放、总量控制的基本原则，环境风险可接受，对周围环境影响较小。在落实各项污染防治措施的条件下，从环境保护的角度分析，项目建设是可行的。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200台智能伺服液压机以及精密冲床项目 | 实际建设情况：年产1200台智能伺服液压机以及精密冲床项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①下料：项目外购使用经淬火后的钢材，用砂轮切割机按照设计尺寸进行下料。该工序会产生切割粉尘、下脚料、设备噪声。 ②焊接：对下好的料用二保焊机焊接成型，焊接过程中采用移动式焊烟净化器进行收集处理焊接烟尘。此工序会产生焊接烟尘、焊渣、废焊条包装、收集的焊接烟尘和设备噪声。 ③回火：将焊接好的钢材放置在密闭的回火炉内，回火炉采用电加热，回火温度根据钢材种类和质量的要求而定，一般在200℃-680℃左右，保温时间一般在1-4小时。回火完成后，在回火炉内冷却至200-300度，然后取出钢材使自然冷却至室温。回火过程钢材表面无涂油，不会产生有机废气，此工序仅会产生噪声。 ④抛丸：将工件放置在密闭式抛丸机里抛丸，原理是用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径约0.2～3.0mm的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。抛丸产生的粉尘气体经配套的引风机负压收集后，经布袋除尘器处理后由一根15米高的排气筒（DA001）排放。此工序会产生抛丸粉尘废气、除尘器收集的金属粉尘、噪声。 ⑤机加工：用镗床、铣床、机床、磨床等对抛丸后的钢材按照设计图纸尺寸进行机加工，清理掉钢材表面的杂质，确保表面平整、光洁度高。此工序主要产生下脚料、打磨粉尘、机械噪声。 ⑥刮腻子打磨：在密闭的腻子打磨房内，在工件表面涂刮腻子，腻子干燥后用打磨机打磨表面，打磨完成后喷漆工序委托其他企业进行喷漆。打磨腻子产生的粉尘收集后经布袋除尘器处理后由15米高的排气筒（DA002）排放。此工序会产生腻子打磨粉尘、废布袋、除尘器收集的腻子粉尘。 ⑦安装：对各配件进行安装，组装为成品。此工序会产生噪声。 ⑧调试：安装完毕的成品进行调试，调试完成合格的产品进产品库，不合格的产品再进入以上工序。该工序会产生噪声。 | 实际建设情况：①下料：项目外购使用经淬火后的钢材，用砂轮切割机按照设计尺寸进行下料。该工序会产生切割粉尘、下脚料、设备噪声。 ②焊接：对下好的料用二保焊机焊接成型，焊接过程中采用移动式焊烟净化器进行收集处理焊接烟尘。此工序会产生焊接烟尘、焊渣、废焊条包装、收集的焊接烟尘和设备噪声。 ③回火：将焊接好的钢材放置在密闭的回火炉内，回火炉采用电加热，回火温度根据钢材种类和质量的要求而定，一般在200℃-680℃左右，保温时间一般在1-4小时。回火完成后，在回火炉内冷却至200-300度，然后取出钢材使自然冷却至室温。回火过程钢材表面无涂油，不会产生有机废气，此工序仅会产生噪声。 ④抛丸：将工件放置在密闭式抛丸机里抛丸，原理是用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径约0.2～3.0mm的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。抛丸产生的粉尘气体经配套的引风机负压收集后，经布袋除尘器处理后由一根15米高的排气筒（DA001）排放。此工序会产生抛丸粉尘废气、除尘器收集的金属粉尘、噪声。 ⑤机加工：用镗床、铣床、机床、磨床等对抛丸后的钢材按照设计图纸尺寸进行机加工，清理掉钢材表面的杂质，确保表面平整、光洁度高。此工序主要产生下脚料、打磨粉尘、机械噪声。 ⑥刮腻子打磨：在密闭的腻子打磨房内，在工件表面涂刮腻子，腻子干燥后用打磨机打磨表面，打磨完成后喷漆工序委托其他企业进行喷漆。打磨腻子产生的粉尘收集后经布袋除尘器处理后由15米高的排气筒（DA002）排放。此工序会产生腻子打磨粉尘、废布袋、除尘器收集的腻子粉尘。 ⑦安装：对各配件进行安装，组装为成品。此工序会产生噪声。 ⑧调试：安装完毕的成品进行调试，调试完成合格的产品进产品库，不合格的产品再进入以上工序。该工序会产生噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废气包括下料工序产生的切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、机加工打磨粉尘、刮腻子打磨粉尘。抛丸粉尘密闭收集经布袋除尘器处理后，由一根15米高的排气筒DA001排放；刮腻子打磨粉尘密闭收集后，经布袋除尘器处理后，由1根15米高的排气筒DA002排放；焊接烟尘采用移动式焊烟净化器进行收集处理，无组织排放。 | 实际建设情况：本项目废气包括下料工序产生的切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、机加工打磨粉尘、刮腻子打磨粉尘。抛丸粉尘密闭收集经布袋除尘器处理后，由一根15米高的排气筒DA001排放；刮腻子打磨粉尘密闭收集后，经布袋除尘器处理后，由1根15米高的排气筒DA002排放；焊接烟尘采用移动式焊烟净化器进行收集处理，无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 下脚料、焊渣、焊烟净化器收集的焊接烟尘、除尘器收集的抛丸金属粉尘、除尘器收集的腻子粉尘、废包装、废布袋收集后外售；废机油和废机油桶暂存于危废间，定期由有危废处置资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运 | 实际建设情况：下脚料、焊渣、焊烟净化器收集的焊接烟尘、除尘器收集的抛丸金属粉尘、除尘器收集的腻子粉尘、废包装、废布袋收集后外售；废机油和废机油桶暂存于危废间，定期由****处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水总排口 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准限值 | 本项目无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理后，经市政污水管网排入国电银河****公司深度处理 | 监测结果表明，验收监测期间，生活污水总排口pH值在7.9~8.1，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷的日均值分别为334mg/L、101mg/L、27.4mg/L、94mg/L、37.2mg/L、2.78mg/L，均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准限值和国电银河****公司污水厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸废气排气筒DA001 | 《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB372376-2019)中 表 1中 重点控制区大气污染物排放浓度限值要求 | 抛丸废气经处理后分别通过15米高排气筒DA001排放， | 抛丸废气排气筒DA001出口低浓度颗粒物最大排放浓度为2.0 mg/m3 | |
| 2 | 腻子打磨废气排气筒DA002 | 《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB372376-2019)中 表 1中 重点控制区大气污染物排放浓度限值要求 | 刮腻子打磨粉尘经处理后分别通过15米高排气筒DA00 2排放 | 腻子打磨废气排气筒DA002出口低浓度颗粒物最大排放浓度为2.5 mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 本项目噪声主要为生产设备产生的噪声，采用厂房屏蔽，合理对厂区平面布置，基础减震降噪措施，验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 验收监测期间，本项目厂界昼间噪声值最大值为57dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置措施。生活垃圾、布袋除尘器收集的腻子打磨粉尘由环卫部门定期清运；下脚料、 焊渣、废包装、除尘器收集的抛丸粉尘、收集的焊接烟尘、 废布袋收集后外售综合利用；废机油、废机油桶等收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位进行处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)相关要求；危险废物执行《危险废物贮存 污染控制标准》 (GB18597-2023)相关要求。 | 生活垃圾由环卫部门定期清运； 下脚料、焊渣、焊烟净化器收集的焊接烟尘、除尘器收集的抛丸金属粉尘、除尘器收集的腻子粉尘、废包装、废布袋收集后外售贮存场所满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；废机油和废机油桶暂存于危废间，定期委托****进行处置，贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。你单位须按照有 关规定组织开展安全风险评估和隐患排查治理，制定突发环 境事件应急预案，配备必要的事故防范应急设施、设备并演 练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。 | 已完善环境风险应急预案，严格落实了报告表提出的环境风险防范措施（备案号：370481-2024-133-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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