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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0923MA49E5YD5A | 建设单位法人:邹世贵 |
| 王继华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县隔蒲潭镇华祥一路 |
| 年产 2000 吨环己基甲酸、1000 吨环己基丙酸烯丙酯、3000 吨绿色催化加氢及 1000 吨 4-苯基-1,3-二噁烷生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 隔蒲潭镇华祥一路 |
| 经度:113.74665 纬度: 30.95576 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-10-21 |
| 孝环函〔2021〕151号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-05-28 | 项目实际总投资(万元):10106 |
| 767 | 运营单位名称:**** |
| ****0923MA49E5YD5A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0923MA49E5YD5A | 验收监测单位:**格润****公司 |
| ****0100MA4KTT0503 | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-24 | 验收报告公开结束时间:2026-03-23 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503518 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 2000 吨环己基甲酸、1000 吨环己基丙酸烯丙酯、3000 吨绿色催化加氢及 1000 吨 4-苯基-1,3-二噁烷 | 实际建设情况:年产 2000 吨环己基甲酸、1000 吨环己基丙酸烯丙酯、3000 吨绿色催化加氢及 1000 吨 4-苯基-1,3-二噁烷 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环己基甲酸生产工艺:融化-加氢反应-沉降-蒸馏-冷凝; 环己基丙酸烯丙酯生产工艺:氢化反应-沉降-氧化反应-溶解-中和-酯化反应-蒸馏; 乙酸对叔丁基环已酯生产工艺:氢化反应-沉降-酯化反应-蒸馏; 乙酸邻叔丁基环己酯生产工艺:氢化反应-沉降-酯化反应-蒸馏; 4-苯基-1,3-二噁烷生产工艺:合成反应-沉降-碱洗-蒸馏-冷凝。 | 实际建设情况:环己基甲酸生产工艺:融化-加氢反应-沉降-蒸馏-冷凝; 环己基丙酸烯丙酯生产工艺:氢化反应-沉降-氧化反应-溶解-中和-酯化反应-蒸馏; 乙酸对叔丁基环已酯生产工艺:氢化反应-沉降-酯化反应-蒸馏; 乙酸邻叔丁基环己酯生产工艺:氢化反应-沉降-酯化反应-蒸馏; 4-苯基-1,3-二噁烷生产工艺:合成反应-沉降-碱洗-蒸馏-冷凝。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气污染防治措施:蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气经过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后,再通过真空泵抽取进入真空泵的水循环池,然后再经过水喷淋+碱吸收+除雾+两级活性炭废气处理装置处理后,经过DA001排气筒排放;锅炉废气由 15m 高排气筒 DA002 排放;加氢、氧化脱氢尾气两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后,尾气经过 DA003 排气筒排放;储罐的大小呼吸、污水处理站废气经过管道收集,通过碱吸收+除雾+两级活性炭处理后,经过DA004排气筒排放。 废水污染防治措施:项目各生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水,经架空输水管道单独收集,****处理站预处理(气浮+微电解+高级氧化+缺氧+好氧+絮凝),再经过厂区污水总排口,进入**盐化工循****处理厂进一步处理,尾水经西大渠排入府河。生活污水经化粪池预处理后,经过厂区污水总排口,进入**盐化工循****处理厂处理,尾水经西大渠排入府河。 噪声污染防治措施:选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。 固体废物污染防治措施:分类收集、分类处理,厂区建两间危险废物暂存间,位于甲类仓库 1#。含钯碳废催化剂、蒸馏残液、废催化剂、废活性炭、污泥等经收集后,均交由有资质单位处理,生活垃圾收集、清运、统一管理,交由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:废气污染防治措施:蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气、储罐的大小呼吸、污水处理站废气两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)+碱吸收+除雾+两级活性炭后,尾气经过一根15m 高排气筒(DA001)排放;锅炉废气经碱吸收喷淋塔处理后由一根15m 高排气筒(DA002)排放;加氢、氧化脱氢尾气两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后,尾气经过 一根15m 高排气筒(DA003)排放。 废水污染防治措施:项目各生产废水、废气处理装置废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、工艺装置循环冷却废水、真空泵循环废水,经架空输水管道单独收集,****处理站预处理(调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀),再经过厂区污水总排口,进入**盐化工循****处理厂进一步处理,尾水经西大渠排入府河。生活污水经化粪池预处理后,经过厂区污水总排口,进入**盐化工循****处理厂处理,尾水经西大渠排入府河。 噪声污染防治措施:选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。 固体废物污染防治措施:分类收集、分类处理,厂区建两间危险废物暂存间,位于甲类仓库 1#。含钯碳废催化剂、蒸馏残液、废催化剂、废活性炭、污泥等经收集后,均交由有资质单位处理,生活垃圾收集、清运、统一管理,交由环卫部门统一处理。 |
| 变动情况: (1)废气治理措施变动情况 ①储罐的大小呼吸、污水处理站废气治理措施 环评中蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气经过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后,再通过真空泵抽取进入真空泵的水循环池,然后再经过水喷淋+碱吸收+除雾+两级活性炭废气处理装置处理后,经过1根15m排气筒排放。储罐的大小呼吸、污水处理站废气经过管道收集,通过碱吸收+除雾+两级活性炭处理后,经过1根15m排气筒排放。 实际建设:蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气排气筒和储罐的大小呼吸、污水处理站废气排气筒2根合并为1根,混合废气经过两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)后,再通过真空泵抽取进入真空泵的水循环池,然后再经过水喷淋+碱吸收+除雾+两级活性炭废气处理装置处理后,经过1根15m排气筒排放。 项目实际建设将蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气排气筒和储罐的大小呼吸、污水处理站废气排气筒2根合并为1根,根据原环评设计储罐的大小呼吸、污水处理站废气经过管道收集,通过碱吸收+除雾+两级活性炭处理,与蒸馏废气、合成废气、设备清洗废气的治理工艺接近,两类废气的污染物特性存在互补性,合并处理后能让末端全流程处理工艺的作用得到更充分发挥。同时企业在没有降低污染治理要求的前提下,减少厂区有组织排放源的数量,既能实现废气处理全流程的统一管控,又能耗材与维护成本降低。 根据本次验收监测结果,环保治理设施可满足环评及批复要求。 ②锅炉废气治理措施 环评中锅炉废气由1根 15m 高排气筒 DA002 直接排放。 实际建设:锅炉废气经过碱液喷淋塔后由1根 15m 高排气筒 DA002 排放。 项目原环评设计锅炉废气直接由1根 15m 高排气筒 DA002 直接排放,实际建设锅炉废气经过碱液喷淋塔后由1根 15m 高排气筒 DA002 排放,碱液(氢氧化钠)呈强碱性,与酸性废气二氧化硫在喷淋塔内充分接触(气液两相混合),发生中和反应生成无害的盐类和水,且碱液喷淋塔工作时,高压喷淋的碱液会形成密集的液幕、液滴,废气穿过时,颗粒物会被液滴吸附、包裹、凝聚,最终随喷淋液一起落入塔底,实现湿法除尘。经碱液喷淋塔处理后,锅炉废气的中酸性污染物被中和、颗粒物被去除,腐蚀性和磨损性大幅降低,能有效保护引风机、烟囱、阀门等设备,**其使用寿命,减少设备维护和更换的费用。 (2****处理站治理措施变动情况 环评中****处理站预处理(气浮+微电解+高级氧化+缺氧+好氧+絮凝),再经过厂区污水总排口,进入**盐化工循****处理厂进一步处理。 实际建设:****处理站预处理(调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀),再经过厂区污水总排口,进入**盐化工循****处理厂进一步处理。 ****处理站实际建设工艺与环评设计相近,均为生化治理技术,通过“厌氧+好氧”、“缺氧+好氧”的组合工艺实现污染物的深度去除,该技术具有成本低、无二次污染、处理效果稳定的特点。根据本次验收监测结果,环保治理设施可满足环评及批复要求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.356 | 0.356 | 0 | 0 | 0.356 | 0.356 | |
| 0 | 0.036 | 0.057 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0352 | 0.502 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.28 | 1.938 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0312 | 2.2986 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 1 | 调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4“三级标准”和**盐化工循****处理厂接管标准 | 调节池+ABR厌氧池1+SBR好氧池1+中间池+ABR厌氧池2+SBR好氧池2+中间池+混凝沉淀 | 本项目废水排口的各项污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4“三级标准”和**盐化工循****处理厂接管标准要求。 |
| 1 | 两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)+碱吸收+除雾+两级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝)+碱吸收+除雾+两级活性炭 | 混合废气排放口DA001非甲烷总烃、甲苯、甲醇、硫酸雾与甲醛执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求;NH3、H2S、苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放限值的相关要求 | |
| 2 | 碱吸收喷淋塔 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 碱吸收喷淋塔 | 锅炉废气排放口DA002颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 表 2 中燃油锅炉排放限值的相关要求 | |
| 3 | 两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 两级冷凝(一级列管水冷+二级螺旋深度冷凝) | 生产废气排放口DA003非甲烷总烃、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求 |
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振 | 各监测点厂界噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间65dB(A),夜间55dB(A))的要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |