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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0983MAE8KHH46R | 建设单位法人:黄志剑 |
| 黄志剑 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 江****基地(江****公司内) |
| ****年回收拆解10000辆报废汽车项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市江****基地(江****公司内) |
| 经度:115.4309 纬度: 28.17729 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-06 |
| 高环评字〔2025〕25号 | 本工程排污许可证编号:****0983MAE8KHH46R001U |
| 2025-11-06 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 58 | 运营单位名称:**** |
| ****0983MAE8KHH46R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0983MAE8KHH46R | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MA****923A | 竣工时间:2025-12-20 |
| 2025-12-20 | 调试结束时间:2026-01-10 |
| 2026-02-03 | 验收报告公开结束时间:2026-03-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/view1-111.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年回收拆解10000辆报废汽车项目 | 实际建设情况:年回收拆解10000辆报废汽车项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 车辆进场-检查和登记-拆解预处理-拆解过程-切割分选-分类储存和管理 | 实际建设情况:车辆进场-检查和登记-拆解预处理-拆解过程-切割分选-分类储存和管理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水污染防治要求。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则,合理制定废水收集处理方案和综合利用方案。营运期主要废水为生活污水、地面冲洗废水和初期雨水。生活污水经化粪池预处理,初期雨水经初期雨水池收集后与地面冲洗废水一并进入油水分离器预处理,各****处理厂接管要求****基地污水处理厂,****基地污水处理厂深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入肖江。 2、应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质,采用成熟可行工艺处理,确保废气污染物长期稳定达标排放。营运期油液挥发废气经集气罩收集+两级活性炭吸附+15m高排气筒(DA001)达标排放;金属剪切、打包产生的粉尘经移动式布袋除尘器(配移动式集气罩)处理后无组织排放。厂区设置加强通风等措施减轻其对周边环境影响,确保厂界废气达标。 运营期工艺废气非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放监控浓度限值;颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB8978-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 3、营运期噪声主要为气囊引爆箱、固定式翻转机、拆车机、切割器等机械设备,通过选用低噪声设备、隔声、减震、消声等措施,确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。项目一般工业固废包括废钢铁、有色金属、废塑料、废橡胶、废气囊、废皮布制品、废玻璃、废动力蓄电池、其他不可利用物等;危险废物包括废燃油、废矿物油、废制冷剂、废尾气催化系统、废铅酸电池、含汞废物、废电路板及电子元器件、废机油滤清器、**废物、废油泥、废活性炭、废含油抹布及劳保用品。生活垃圾主要为员工办公生活产生的垃圾。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续,贮存过程应认真落实相关环保要求,危险废物定期委托有资质单位综合利用或处置,生活垃圾交由环卫部门统一收转。 应在厂区设置足够容量的一般固废暂存库。一般工业固体废物暂存库设计、建设、运行须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);厂区设置足够容量的危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设、运行须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况:1、废水:本项目废水主要为车间地面冲洗废水、生活污水以及初期雨水。项目废水分类收集、分质处理。生活污水经过化粪池预处理,地面清洗废水和初期雨水经过油水分离器预处理,两股废水一并经过厂区废水总排口排入市政污水管网进****处理厂污水处理厂,尾水达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后排入肖江。 2、废气:项目运营期产生的废气主要包括废油液挥发废气、切割粉尘等。废油液挥发废气由集气罩收集,经二级活性炭吸附浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求后经15m排气筒排放;切割粉尘经移动式布袋除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求后无组织排放,厂区内无组织非甲烷总烃废气排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内非甲烷总烃无组织排放限值。 3、噪声:本项目噪声主要来源于安全气囊引爆装置、等离子切割机、打包机、空压机等设备运转时产生的噪声。采取相应的降噪、减震措施,加强噪声污染防治。营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固废:项目运营期产生的一般固废包括废钢铁、有色金属、废塑料、废橡胶、废气囊、废皮布制品、废玻璃、废动力蓄电池、其他不可利用物等;危险废物包括废燃油、废矿物油、废制冷剂、废尾气催化系统、废铅酸电池、含汞废物、废电路板及电子元器件、废机油滤清器、**废物、废油泥、废活性炭、废含油抹布及劳保用品。生活垃圾主要为员工办公生活产生的垃圾。废钢铁、有色金属、废塑料、废橡胶、废气囊、废皮布制品、废玻璃、废动力蓄电池、其他不可利用物等定期****公司处理。厂区内设置动力总成贮存区(300m2)、回用件贮存区(200m2)、废钢贮存区(300m2)与一般固废分类暂存区(500m2)、动力蓄电池储存区(50m2)。废燃油、废矿物油、废制冷剂、废尾气催化系统、废铅酸电池、含汞废物、废电路板及电子元器件、废机油滤清器、**废物、废油泥、废活性炭、废含油抹布及劳保用品分类收集暂存于危险废物暂存间,定期交由******公司集中收集处置。厂区内设置100m2的危废暂存间。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3144 | 0 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | |
| 0 | 0.28 | 0 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | |
| 0 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 1 | DW001 | 建****处理厂接管标准及污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中三级标准中从严值 | 化粪池、油水分离器 | 已监测 |
| 1 | 移动式布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 | 移动式布袋除尘器 | 已监测 | |
| 2 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求 | 二级活性炭吸附 | 已监测 |
| 1 | ZS001 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 隔声减振 | 已监测 |
| 1 | 做好分区防渗处理。车辆预处理区、车辆精细拆解区、危废暂存间做重点防渗处理;报废车辆存储区、回用件存放区、一般固废分类暂存区、废钢贮存区、动力总成贮存区、其他拆解区、化粪池做简单防渗处理;厂区道路、办证大厅做一般防渗处理。 | 已按要求进行分区防渗 |
| 1 | 应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。项目一般工业固废包括废钢铁、有色金属、废塑料、废橡胶、废气囊、废皮布制品、废玻璃、废动力蓄电池、其他不可利用物等;危险废物包括废燃油、废矿物油、废制冷剂、废尾气催化系统、废铅酸电池、含汞废物、废电路板及电子元器件、废机油滤清器、**废物、废油泥、废活性炭、废含油抹布及劳保用品。生活垃圾主要为员工办公生活产生的垃圾。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续,贮存过程应认真落实相关环保要求,危险废物定期委托有资质单位综合利用或处置,生活垃圾交由环卫部门统一收转。 应在厂区设置足够容量的一般固废暂存库。一般工业固体废物暂存库设计、建设、运行须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);厂区设置足够容量的危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设、运行须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 项目设置动力总成贮存区(300m2)、回用件贮存区(200m2)、废钢贮存区(300m2)与一般固废分类暂存区(500m2)、动力蓄电池储存区(50m2)。可回用的动力总成暂存于动力总成贮存区,可回用的动力蓄电池暂存于动力蓄电池储存区;钢铁、有色金属暂存于废钢贮存区;废橡胶、废气囊、废皮布制品、废玻璃、其他不可利用物等不能回用的存放于一般固废间。动力总成贮存区、回用件贮存区、废钢贮存区与一般固废分类暂存区均参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设,同时应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的要求;动力总成贮存区、回用件贮存区、废钢贮存区贮存达一定量时外售至需要的单位,一般固废分类暂存区贮存达一定量时交由有资质单位处理或环卫部门处理。废燃油、废矿物油、废制冷剂、废尾气催化剂、废铅酸电池、含汞废物、废电路板、电子元器件、废机油滤清器、**废物、废活性炭、废油泥、含油抹布及劳保用品分类暂存于危废间,定期交由******公司处理。 |
| 1 | 严格落实报告表提出的各项环境风险防控措施。健全企业环境风险防范与应急管理体系,突发环境事件应急预案应与相邻企业、当地政府进行有效衔接,定期协同有关部门开展应急演练。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求,依法依规履行安全生产相关手续,报经相关职能部门审批同意后方可实施,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 已编制应急预案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |