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新疆富迪防火阻燃材料有限公司年产5000吨环保涂料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9004MABKXYKJOR | 建设单位法人：周子凯 |
| 周子凯 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团第六师 |
| ****工业园****园区建一路8号 |
建设项目基本信息
| ****年产5000吨环保涂料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第六师 ****工业园****园区建一路8号 |
| 经度:87.66812 纬度: 44.33205 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-05 |
| 师环审〔2024〕83号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元)：3200 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****9004MABKXYKJ0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**天启环安****公司 |
| 916********184872J | 验收监测单位：**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间：2025-07-07 |
| 2025-07-23 | 调试结束时间：2025-08-16 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502341 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产水性环保涂料5000吨 | 实际建设情况：年产水性环保涂料5000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水性漆、水性防腐涂料生产工艺：由自动上料机将原材料按照一定的比例投入进料仓，进料仓上安装粉尘捕集器，利用负压，将粉状原料吸入，吸入的物料进入分散机，分散机对原料进行搅拌分散，分散完成后加入消泡剂等助剂进一步搅拌，搅拌均匀以后进行分装存放。 防火涂料、水性乳胶漆、水性防腐环氧沥青漆生产工艺：由自动上料机将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料成品进行灌装存放。不同产品按不同原料配比投料，搅拌混合分装。 包装桶生产工艺：修边、卷边、周边焊接、压力测试、挂耳。项目生产铁皮包装桶使用的铁皮为已印刷的半成品铁皮原料，项目直接进行包装桶焊接等工序，不进行外表刷漆或印刷。 | 实际建设情况：水性漆、水性防腐涂料生产工艺：由自动上料机将原材料按照一定的比例投入进料仓，进料仓上安装粉尘捕集器，利用负压，将粉状原料吸入，吸入的物料进入分散机，分散机对原料进行搅拌分散，分散完成后加入消泡剂等助剂进一步搅拌，搅拌均匀以后进行分装存放。 防火涂料、水性乳胶漆、水性防腐环氧沥青漆生产工艺：由自动上料机将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料成品进行灌装存放。不同产品按不同原料配比投料，搅拌混合分装。 包装桶生产工艺：修边、卷边、周边焊接、压力测试、挂耳。项目生产铁皮包装桶使用的铁皮为已印刷的半成品铁皮原料，项目直接进行包装桶焊接等工序，不进行外表刷漆或印刷。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 生产车间投料采用全密闭自动上料系统，在局部产尘点上方设置集气罩，高速分散机和封闭搅拌机的排气口处设置密闭管，配置负压抽风；粉尘和有机废气经收集后一并引至1套“布袋除尘器+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”进行处理，由1根15m高排气筒排放（DA001）。厂界无组织废气采取加强车间通风，定期对车间内沉降的粉尘进行清除；涂料生产线密闭集气，减少无组织废气排放量，加强厂区绿化等措施。 2、废水 产品生产用水全部进入到产品中，清洗废水暂存于水桶内回用到水性漆生产中，循环使用不外排；****园区污水管网，最终进入****处理厂处置。 3、噪声 项目噪声主要为厂房内的运行设备产生的运转噪声，其噪声源类型为固定噪声源，选用低噪声设备，基础减震，安装防震垫，柔性连接、厂房隔声等措施。 4、固废 项目产生的固体废物分类收集、分类贮存。布袋除尘灰、废活性炭、废催化剂、废机油为危险废物，委托有资质单位处置；废包装材料原生产厂商回收利用；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废气 生产车间投料采用全密闭自动上料系统，在局部产尘点上方设置集气罩，高速分散机和封闭搅拌机的排气口处设置密闭管，配置负压抽风；粉尘和有机废气经收集后一并引至1套“布袋除尘器+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”进行处理，由1根15m高排气筒排放（DA001）。厂界无组织废气采取加强车间通风，定期对车间内沉降的粉尘进行清除；涂料生产线密闭集气，减少无组织废气排放量，加强厂区绿化等措施。 2、废水 产品生产用水全部进入到产品中，清洗废水暂存于水桶内回用到水性漆生产中，循环使用不外排；****园区污水管网，最终进入****处理厂处置。 3、噪声 项目噪声主要为厂房内的运行设备产生的运转噪声，其噪声源类型为固定噪声源，选用低噪声设备，基础减震，安装防震垫，柔性连接、厂房隔声等措施。 4、固废 项目产生的固体废物分类收集、分类贮存。布袋除尘灰、废活性炭、废催化剂、废机油为危险废物，委托有资质单位处置；废包装材料原生产厂商回收利用；生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险事故发生，确保环境安全。 | 实际建设情况：已落实各项风险防范措施，建立环保管理责任制度及突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) | 1套“布袋除尘器+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置”进行处理，由1根15m高排气筒排放（DA001） | 颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度分别为9.7mg/m3、8.75mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 密闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 建有2栋密闭车间，生产设备均安置于室内。 | 昼间监测值在53-63dB（A）范围内，夜间监测值在42-44dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 布袋收集除尘灰、废活性炭、废催化剂及废机油，收集后暂存于危险废物暂存间交有资质单位处置 | 厂区建设危废暂存间1处，由资质单位处理危险废物 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险事故发生，确保环境安全。 | 严格落实各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水、排水、****园区设施。 | 验收阶段落实情况：供水、排水、****园区设施。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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