贵州省生态环境厅2026年3月25日拟作出的建设项目环境影响评价文件（报告书）审批意见的公示(面向全流程高效协同的金属镓智能产线关键技术及产业化示范项目)

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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面向全流程高效协同的金属镓智能产线关键技术及产业化示范项目

**市尚嵇镇大坝村****氧化铝厂区内

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******公司司

本次技改在现有占地25.34亩的金属镓生产线内实施，不新增占地，通过增加泵、槽、板式换热器、液压厢式压滤机、冷却塔、镓料斗秤、自动称量包装机等22台套设备，提升生产线智能自动化程度，并将年生产时间由技改前的7200小时提升到8472小时，使用吸附效率更高的树脂并增加树脂更换频率等手段，将金属镓产能提升至90吨/年。项目总投资2113.22万元，环保投资90万元，环保投资占总投资的4.26%。

主要环境影响及对策：废气：浓硫酸配制为稀酸采用低温配酸、梯级配制工艺，以减少由于硫酸稀释热量的导致硫酸雾逸出；硫酸罐区“大呼吸、小呼吸”产生的少量无组织酸雾经无组织排放；化学除杂工段氯化氢和硫酸雾产生量少，化学除杂过程容器为密闭，少量硫酸雾、氯化氢无组织排放。除杂工段投加氧化钙产生少量颗粒物，除杂设备安装在封闭的厂房内，大部分投料粉尘在厂房内沉降，少量无组织排放。建设单位应加强管理，不超负荷生产，确保项目厂界硫酸雾、氯化氢、颗粒物监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值要求。废水：本次技改不新增员工，故不新增生活污水量。生活污水仍沿用现有的氧化铝区已建成的采用活性污泥法一体化生化处****处理站处理，处理后回用于氧化铝厂区生产，不外排。饱和树脂一次冲洗废水，泵至氧化铝区分解车间作为生产用水，进入流程参加后续生产。饱和树脂二次和三次冲洗废水、离心液、蒸汽用于除杂工段产生的冷凝液、静置电解尾液、精制尾液，上述废水经对应的污水槽收集后泵至氧化铝区赤泥洗涤系统作为赤泥洗涤系统的补水。电解尾液返回至脱附环节中和脱附液。项目生产废水全部回用，不外排。地下水：按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。噪声：通过采取选用低噪声设备、安装减振基座等，加强绿化控制。固体废物：生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理。一般固废：压滤渣泵回至氧化铝区分解车间，继续参与氧化铝下游生产流程；石灰渣泵送至氧化铝赤泥洗涤系统处理后，最终送进入赤泥堆场压滤后储存于赤泥堆场。危险废物：废吸附树脂、除重滤饼，暂存于镓车间废树脂暂存库，委托具有相应处置资质单位转移处置；废矿物油，暂存于氧化铝厂废油暂存库，委托就有相应处置资质单位转移处置。危险废物的转移须按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）执行，并做好相应台账记录。环境风险：电解槽设置氢气报警设备，做好上岗人员培训，电解厂房应保持良好的通风设施，按时按规进行设备检修，防止事故风险。各罐区设置围堰收集事故废水，建设单位在围堰内地面设置了排水设施及防腐处理，排水设施连接TK106污水槽，污水槽管道连接赤泥洗涤系统，污水槽设置了自动液位计，可及时发现异常以便及时处理。各生产厂房设置围堰收集生产废水，送至TK106污水槽，污水槽收集的污水管道均连接赤泥洗涤系统。要求建设单位及时修编应急预案并取得备案，定时开展应急演练，发生风险事故时，及时开启应急处置措施。

公众参与情况：建设单位根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第4号）要求，进行了公众参与调查。在项目报批前，建设单位共开展了两次公众参与信息公示；在报批阶段，进行了第三次公众参与公示，符合规定要求。