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金属成型扩建项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********4048096 | 建设单位法人：何朝明 |
| 要晓丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市****一二期厂区内（**街道香江路以西、泰**街以南） |
建设项目基本信息
| 金属成型扩建项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3984-C3984-电声器件及零件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市****一二期厂区内（**街道香江路以西、泰**街以南） |
| 经度:119.19263 纬度: 36.50037 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-14 |
| 潍环安审报告表字[2021]110号 | 本工程排污许可证编号：913********4048096001V |
| 2026-01-29 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| 913********4048096 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0784MA3C4Y251E | 验收监测单位：山****公司 |
| ****0700MA3MRMF480 | 竣工时间：2026-01-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-03-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60213MHxgp |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用厂区现有4#、5#、6#闲置厂房，总占地面积约15000m2，总建筑面积15000m2（依托4#空闲区域4000m2、5#空闲区域6500m2、6#空闲区域4500m2），实际购置干冰清洗机、研磨机、****中心等设备进行磁控溅射产品、镭雕焊接产品、注塑成型产品的生产。设计年产磁控溅射产品553万件、镭雕焊接产品5600万件、注射成型产品9423万件 | 实际建设情况：已验收一期工程一期工程年产磁控溅射产品387.1万件、镭雕焊接产品3920万件、注射成型产品6596.1万件。二期工程利用厂区现有6#厂房，总占地面积1000m2，新购置注塑机、镭雕机、点胶机、磁控溅射设备等55台套。项目二期工程年产磁控溅射产品86.1万件、智能穿戴类精密部件（含螺母）2100万件。 |
| 项目分期建设，目前建设一期和二期工程，两期工程验收产能未超环评，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、注射成型产品：①注射成型：公司采购成品金属颗粒喂料（金属颗粒与粘结剂拌合），经注塑机模具注塑成型，制成产品毛坯。温度90~130℃。 ②除胶加工：产品毛坯进入脱脂炉，毛坯中的有机物粘结剂在温度100~140℃下与气态硝酸发生化学反应，由固态直接分解为气体从产品中析出，从而使毛坯变成松散的金属骨架。 ③热处理加工：毛坯从脱脂炉中取出后，再放入真空烧结炉，先进行高温进一步除胶，再进行长时间高温烧结（1200~1400℃），使毛坯致密化，从而得到致密的产品（或半成品）。 ④整形加工：要是使用整形机等对产品进行机械加工。 ⑤喷砂：使用喷砂机对产品表面进行喷砂处理。 ⑥清洗：利用纯水对产品进行清洗。 ⑦表面加工：主要是磁力研磨和离心研磨，通过研磨机对产品进行打磨，此过程需要用新鲜水将打磨掉的金属废屑等冲刷掉。 ⑧清洗：产品利用纯水和去油去蜡清洗液进行清洗，去除产品表面油污。 ⑨检验：二次加工后的产品最后进入检验工位进行尺寸、外观等方面的检验，检验合格的即为成品。 2、镭雕焊接：镭雕及焊接车间主要生产流程：****中心、抛光后运按照生产SOP设置镭雕机参数，产品镭雕后下料，依检验规程检验镭雕件，合格品包装入库，产生的不合格品进行报废。 3、磁控溅射：①素材检验：对来料进行检验，检出合格品进行下一环节。 ②清洗：清洗剂加热至70度左右清除产品表面污物，确保产品洁净度。 ③清洗下挂：产品从清洗挂具上取下，进行挂具周转。 ④上挂进炉：产品挂上磁控溅射用挂具，放入炉内。 ⑤抽真空：炉内抽真空大约0.003Pa左右，以保证高纯度的薄膜，并且加热120度左右活化产品表面。 ⑥磁控溅射：在产品表面沉积一层薄膜，得到高硬度、高耐磨、抗腐蚀性强及很好的外观装饰性产品。 ⑦移印：利用移印机进行移印。 ⑧成品检验：检验产品是否合格，控制不良品不流入后工序。 ⑨包装出货：做好的产品包装后出货。 4、清洗产品：工件经高锰酸钾溶液清洗后再通过水洗工艺去除工件表面残留的高锰酸钾溶液。 | 实际建设情况：1、磁控溅射产品：①素材检验：对来料进行检验，检出合格品进行下一环节。二期工程来料不需要进行清洗，因此不设清洗工艺。②上挂进炉：产品挂上磁控溅射用挂具，放入炉内。③抽真空：炉内抽真空大约0.003Pa左右，以保证高纯度的薄膜，并且加热120度左右活化产品表面。④磁控溅射：利用真空溅射镀膜技术，在真空中利用荷能粒子轰击靶表面，在产品表面沉积一层薄膜，得到高硬度、高耐磨、抗腐蚀性强及很好的外观装饰性产品。⑤移印：利用移印机进行移印，移印过程使用油墨。⑥成品检验：检验产品是否合格，控制不良品不流入后工序。⑦包装出货：做好的产品包装后出货。 2、智能穿戴类精密部件（含螺母）-镭雕+注射成型：①注塑成型：公司采购注塑粒子原料经注塑机设备成型，制成产品毛坯。注塑离子需在注塑前采用除湿干燥机进行烘干。②镭雕：按照生产SOP设置镭雕机参数进行镭雕。③等离子清洗：产品进入等离子清洗机，利用等离子清洗机活化产品表面，增强产品表面附着性。④点胶：使用点胶机将注塑件与外购塑胶件黏合。⑤烘烤：点胶后利用烘道进行烘烤形成产品。 |
| 1、本期工程磁控溅射产品生产来料不需要进行清洗，因此不设清洗工序，该工艺减少不影响产品质量及功能全且减少清洗废水及废气产生，不属于重大变动； 2、本期工程将智能穿戴类精密部件生产工艺（镭雕）及螺母（注射成型）生产工艺进行整合，减少了机械加工、抛光、焊接、除胶、热处理、喷砂、清洗等工艺，增加了等离子清洗（活化），增加的等离子清洗仅会产生少量臭氧、无其他废气污染物产生，减少的工艺会减少部分废气污染物产生；原环评落漏点胶后的烘烤工艺但是有相关废气环节识别，本次验收补充；综合以上变化，不新增废气污染物种类、减少废气污染物排放量，不属于重大变动 。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 点胶、烘道废气经管道收集进UV+活性炭处理装置处理后通过一根15m排气筒P27排放，塑料粒子干燥及成型废气收集后经过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒P47排放，移印及移印后烘烤废气无组织排放，镭雕废气无组织排放，采取加强车间及设备密闭、废气收集等措施确保废气无组织达标排放；生活污水经化粪池处理后****处理站进行处理，处理达标后排入市政污水管网进入******公司深度处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门定期清运；残次品收集后回收利用；沾染废包装、废活性炭、废油墨收集后危废库暂存委托资质单位妥善处置。 | 实际建设情况：点胶及烘烤废气、镭雕废气分别收集后经管道汇入过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒P46排放，塑料粒子干燥及成型废气收集后经过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒P47排放，移印及移印后烘烤废气无组织排放，采取加强车间及设备密闭、废气收集等措施确保废气无组织达标排放；生活污水经化粪池处理后****处理站进行处理，处理达标后排入市政污水管网进入******公司深度处理；噪声采取合理措施处置；生活垃圾由环卫部门定期清运；残次品收集后回收利用；沾染废包装、废活性炭、废油墨收集后危废库暂存委托资质单位妥善处置。 |
| 1、本期工程仅设置1个注塑区域，增加1级活性炭箱，属于治理设施的升级，不属于重大变动； 2、点胶烘烤废气将UV设备更换为活性炭设备，属于治理设施的升级，不属于重大变动； 3、环评移印机配套烘干箱落漏烘烤工艺及产生的废气，本次验收补充，不新增污染物种类及排放量，不属于重大变动； 4、镭雕废气无组织排放改有组织排放，不属于重大变动； 5、新识别了废油墨、作为危废委托处置，本期工程不产生废液压油、废矿物油、工件清洗废液、废电池、含汞废灯管、废胶、废切削液，均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、依托4#车间空闲区域4000m2、5#车间空闲区域6500m2、6#车间空闲区域4500m2； 2、用水量为24387.5m3/a、使用纯水量为13510m3/a，排水量20177.5m3/a； 3、拟购置设备共588台，年产磁控溅射产品553万件、镭雕焊接产品5600万件、注射成型产品9423万件； 4、购置烘干箱8台； 5、原料无塑胶件使用。 | 实际建设情况：1、一期工程：4#车间利用空闲区域3000m2、5#车间利用空闲区域4500m2、6#车间利用空闲区域3500m2，二期工程：6#车间利用空闲区域总面积1000m2； 2、一期工程：用水量为17812.5m3/a、使用纯水量为9450m3/a，排水量14747m3/a，二期工程：用水量为750m3/a、不使用纯水，排水量600m3/a； 3、一期工程：实际购置设备330台，年产磁控溅射产品387.1万件、镭雕焊接产品3920万件、注射成型产品6596.1万件，二期工程：实际购置设备55台，年产磁控溅射产品86.1万件、智能穿戴类精密部件（含螺母）2100万件； 4、一期工程：购置烘干箱1台，二期工程：购置烘干箱4台、隧道炉3台； 5、一期工程无塑胶件使用，二期工程新增塑胶件使用。 |
| 1、两期工程仅利用环评批复部分车间，剩余后期建设，不属于重大变动； 2、两期工程建成后用水量及排水量较环评阶段减少，污染物排放量减少，不属于重大变动； 3、因市场变化，对产品名称进行了整合调整，总产能不超环评，不属于重大变动； 4、总数量未发生变化，原先计划购置的烘干箱只能进行批次式烘干、生产灵活性较低且在产品较少时会造成能源浪费，因此购置3台隧道炉、可进行连续式的烘干，提高了生产灵活性且在产品较少时不会造成能源浪费，该工序对应产品的瓶颈设备为磁控溅射设备，磁控溅射设备未超环评数量，因此不会影响产能，不属于重大变动； 5、原环评需自己注塑成型的塑胶件不自产，改为外购，减少原料消耗及污染物产生，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 61.6256 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 61.686 | 0.06 | |
| 50.013 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 50.024 | 0.011 | |
| 9.049 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 9.05 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0 | / |
| 2.378 | 0 | 1.406 | 0 | 0 | 2.378 | 0 | / |
| 5.0695 | 0.0065 | 0 | 0 | 0 | 5.076 | 0.006 | / |
| 0.465 | 0.0124 | 0 | 0 | 0 | 0.477 | 0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水-化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1中间接排放限值标准及******公司接收水质标准要求 | 生活污水经化粪池处理后****处理站进行处理后排入市政污水管网进入******公司 | 项目厂区污水总排口排放废水中各污染因子pH值范围为7.9~8.4，悬浮物两天日均值最大值为：12mg/L，化学需氧量两天日均值最大值为：18mg/L，五日生化需氧量两天日均值最大值为：4mg/L，氨氮两天日均值最大值为：2.19mg/L，总磷两天日均值最大值为：2.87mg/L，总氮两天日均值最大值为：26.6mg/L，石油类两天日均值最大值为：0.18mg/L，溶解性总固体两天日均值最大值为：1215mg/L，排放浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020) 表1中间接排放限值标准及******公司接收水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气排气筒P46 | **省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、**省《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019） | 点胶及烘烤废气、镭雕废气分别收集后经管道汇入过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒P46排放 | 项目废气排气筒P46有组织排放颗粒物最大浓度值为2.0mg/m3、最大速率为1.6×10-3kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求；有组织排放VOCs最大浓度值为1.36mg/m3、最大速率为1.1×10-3kg/h，排放浓度及速率满足**省《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段标准限值要求 | |
| 2 | 废气排气筒P47 | **省《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019） | 塑料粒子干燥及成型废气收集后经过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒P47排放 | 项目废气排气筒P47有组织排放VOCs最大浓度值为1.31mg/m3、最大速率为1.1×10-3kg/h，排放浓度及速率满足**省《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段标准限值要求。 | |
| 3 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、**省《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。 | 移印及移印后烘烤废气无组织排放，采取加强车间及设备密闭、废气收集等措施确保废气无组织达标排放 | 厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.351mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放VOCs最大浓度值为1.02mg/m3，符合**省《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值要求；项目厂区内非甲烷总烃排放浓度一次最大值为1.15mg/m3、小时最大值为1.09mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096－2008） | 选用低噪声设备；在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；各种水泵****基地，连接处采用柔性接头。 项目设备安装采取的防噪措施有：在设备、管道安装设计中，注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。 项目厂房建筑采取的防噪措施有：集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。水泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声。 项目厂区总布置中采取的防噪措施有：厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置，与其他建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。 | 项目厂界昼间噪声监测值52~ 55dB(A)，夜间噪声监测值46~ 48dB(A)，噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准要求。 项目周边声环境保护目标昼间噪声监测值44~ 46dB(A)，夜间噪声监测值41dB(A)，噪声监测值符合《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的2类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。 | 已对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不会对地下水水质造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾由环卫部门统一清运；生产残次品，收集后回收利用；抛光废渣、金属屑，收集后外售综合利用；项目产生固废不得造成二次污染，并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。废油桶等危废包装物、废液压油、废齿轮油、废活性炭、工件清洗废液、废电池、含汞废物、废胶、废切削液属于危险废物，收集后由专门的危废库暂存，委托有资质部门处理，并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。 | 项目生活垃圾由环卫部门定期清运；残次品收集后回收利用；沾染废包装、废活性炭、废油墨收集后危废库暂存委托资质单位妥善处置；项目厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设了危险废物贮存设施，产生的固废不会造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。 | 已落实环境风险防范和应急处置措施的实施并制定应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 现有4#、5#、6#闲置厂房及厂区内公辅工程 | 验收阶段落实情况：现有6#闲置厂房及厂区内公辅工程 |
| / |
环保搬迁
| 如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿，直至搬迁。 | 验收阶段落实情况：未发生扰民、信访事件。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标识牌。项目建设单位应当履行持证排污、按证排污等责任。 | 验收阶段落实情况：已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标识牌；严格持证排污、按证排污。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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