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林浆纸一体化技改及配套产业园项目（二期一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA7HB4YF58 | 建设单位法人：李洪信 |
| 马云燕 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市** |
| 李洪信 |
建设项目基本信息
| 林浆纸一体化技改及配套产业园项目（二期一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸） | 行业类别（国民经济代码）：C22-C22-造纸和纸制品业 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市** ****园区景春路7号 |
| 经度:108.90769 纬度: 22.84635 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-09-27 |
| 桂环审〔2023〕376号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-13 | 项目实际总投资(万元)：****294 |
| 367555 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA7HB4YF58 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**博测****公司 |
| ****0100MA5KD7K289 | 验收监测单位：**博测****公司 |
| ****0100MA5KD7K289 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-10-13 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-03-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60213AVYQX |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万吨本色化学木浆生产线、年产35万吨漂白化学木浆生产线、年产15万吨机械木浆生产线；年产100万吨高档包装纸生产线、年产40万吨特种纸生产线、年产60万吨代塑纸生产线，以及OCC制浆线、碱回收系统（包括配套的碱回收炉和白泥回收窑）、二氧化氯制备系统、余热车间（余热发电机组）、供水设施和污水处理设施等配套设施 | 实际建设情况：年产35万吨漂白化学木浆生产线、年产15万吨机械木浆生产线；年产100万吨高档包装纸生产线、年产40万吨特种纸生产线以及OCC制浆线、碱回收系统（包括配套的碱回收炉和白泥回收窑）、二氧化氯制备系统、余热车间（余热发电机组）、供水设施和污水处理设施等配套设施 |
| 项目实际暂未建设年产30万吨本色化学木浆生产线、年产60万吨代塑纸生产线，未建设生产线不纳入本次验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用采用 R8/R10法制备二氧化氯溶液作为漂白剂，通过碱法+无硫助剂蒸煮、多段逆流洗涤全封闭压力筛选、氧脱木素、三段 ECF 无元素氯漂白工艺生产本色化学木浆，采用硫酸盐法及二氧化氯漂白工艺生产漂白阔叶木浆 ，同时外购部分漂白针叶浆、本色针叶木浆 、废纸等进行造纸生产 | 实际建设情况：采用采用 R8/R10法制备二氧化氯溶液作为漂白剂，通过碱法+无硫助剂蒸煮、多段逆流洗涤全封闭压力筛选、氧脱木素、三段 ECF 无元素氯漂白工艺生产本色化学木浆，采用硫酸盐法及二氧化氯漂白工艺生产漂白阔叶木浆 ，同时外购部分漂白针叶浆、本色针叶木浆 、废纸等进行造纸生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目制浆生产线产生的本色化学木浆车间废水、漂白化学浆车间废水、化机浆车间废水、碱回收废水、二氧化氯制备废水制氧站和空压站废水、余热车间废水、工艺循环水站废水以及生活污水和其他排水****处理站，采用“缓冲池+初沉池+管式换热器+冷却塔+**池+调节酸化池+厌氧罐+厌氧脱气池+厌氧沉淀池+缺氧池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+中间水池+高级氧化池+中和脱气池+终沉池”工艺处理。 项目造纸生产线产生的包装纸车间（含废纸制浆）废水、20万吨文化纸车间废水、特种纸车间废水、代塑纸车间废水****处理站，采用“预曝气池+预处理池+初沉池+管式换热器+冷却塔+**池+调节酸化池+UMAR厌氧反应器+缺氧池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+中间水池+高级氧化池+中和脱气池+终沉淀工艺。 项目一期配套建设一台处理2200吨/天固形物碱回收炉，二期配套建设一台处理2800吨/天固形物碱回收炉，其废气分别经低氮燃烧+三列四电场的静电除尘器+预留氧化/还原脱硝工艺处理后经一根180米多管管集束烟囱排放；项目碱回收工段配置石灰窑进行白泥回收，一期、二期石灰窑规模分别为450吨/天、500吨/天，石灰窑以天然气和重油为燃料，废气经“一列四电场静电除尘器+SCR脱硝”处理后经一根180米多管集束烟囱排放；项目一期建设1台130吨/小时固废生物质焚烧循环流化床锅炉，燃料为生产过程产生的造纸废渣、木屑、污泥、浆渣等一般固废，不掺燃煤及外购的生物质燃料。烟气经“布袋除尘器+活性炭吸附+炉外白泥/石灰石湿法脱硫+SNCR+SCR脱硝”处理后经一根180米多管集束烟囱排放；化学浆车间脱木素和漂白过程产生的漂白废气，与漂白工段产生的氯气等酸性气体及洗浆机、滤液池、中浓立管等废气一起收集，其中**50万吨漂白化学浆车间漂白废气经碱液洗涤器洗涤后通过180米多管集束烟囱排放；技改15万吨漂白化学木浆生产线漂白工段尾气经碱液洗涤器洗涤后通过30米高排气筒（DA006）排放；二氧化氯制备车间各废气处理单元分别设置2套处理装置，二氧化氯车间氯酸钠电解槽过量氢气排空尾气经稀碱液洗涤后分别通过2根30米高排气筒排放；氯化氢合成工段从尾气洗涤塔排出的过量的氯化氢气体进入氯化氢尾气洗涤塔，用软化水吸收氯化氢和气，尾气最终通过2根30米高排气筒排放；二氧化氯储槽正常的时候保持微负压，储呼吸产生二氧化氯储槽的尾气在二氧化氯洗涤塔被冰水吸收二氧化氯后进入一级海波塔，以充分反应去除尾气中的氯气，尾气分别通过2根30米高排气筒排放。 | 实际建设情况：一期、二期处理规模为70000m3/d+60000m3/d，采用“初沉池+厌氧反应器+生物选择池+卡鲁塞尔氧化沟+高级氧化池”工艺，能够满足厂区内本色化学木浆车间废水、漂白化学浆车间废水、碱回收废水、二氧化氯制备废水制氧站和空压站废水、余热车间废水、工艺循环水站废水以及生活污水和其他排水等综合废水的处理。项目处理达标后的废水排入郁江。 造纸生产线产生的包装纸车间（含废纸制浆）废水、特种纸车间废水****处理站，采用“预曝气池+预处理池+初沉池+管式换热器+冷却塔+**池+调节酸化池+UMAR厌氧反应器+缺氧池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+中间水池+高级氧化池+中和脱气池+终沉淀工艺。 本期2800t/d碱炉已建设完成，配套低氮燃烧+三列四电场的静电除尘器处理后经一根180米烟囱排放；本期碱回收工段建设一座500t/d石灰窑用于白泥回收，通过一列四电场静电除尘器+SCR脱硝+湿法脱硫处理，处理后经一根180米烟囱排放；一期1台130吨/小时固废生物质锅炉已建设并已通过竣工环保验收；本期建设35万吨漂白化学浆车间，车间脱木素和漂白过程产生的漂白废气，与漂白工段产生的氯气等酸性气体及洗浆机、滤液池、中浓立管等废气一起收集经碱液洗涤器洗涤后通过180米高排气筒排放；氯酸钠电解槽过量氢气排空尾气经碱液洗涤后通过30m排气筒排放；盐酸合成尾气经软化水洗涤后通过30m排气筒排放；二氧化氯罐槽尾气经海波塔洗涤后通过30m排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 526.08 | 1065.77 | 2194.31 | 0 | 0 | 1591.85 | 1065.77 | |
| 24.42 | 3.21 | 146.3 | 0 | 0 | 27.63 | 3.21 | |
| 0.75 | 0.84 | 14.61 | 0 | 0 | 1.59 | 0.84 | |
| 92.69 | 80.18 | 365.65 | 0 | 0 | 172.87 | 80.18 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 84.61 | 2.19 | 729.54 | 0 | 0 | 86.8 | 2.19 | / |
| 725.34 | 774.23 | 2360 | 0 | 0 | 1499.57 | 774.23 | / |
| 13.64 | 8.12 | 311.9 | 0 | 0 | 21.76 | 8.12 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理措施 | 《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008） | 一期、二期处理规模为70000m3/d+60000m3/d，采用“初沉池+厌氧反应器+生物选择池+卡鲁塞尔氧化沟+高级氧化池”工艺，能够满足厂区内本色化学木浆车间废水、漂白化学浆车间废水、碱回收废水、二氧化氯制备废水制氧站和空压站废水、余热车间废水、工艺循环水站废水以及生活污水和其他排水等综合废水的处理。造纸生产线产生的包装纸车间（含废纸制浆）废水、特种纸车间废水****处理站，采用“预曝气池+预处理池+初沉池+管式换热器+冷却塔+**池+调节酸化池+UMAR厌氧反应器+缺氧池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+中间水池+高级氧化池+中和脱气池+终沉淀工艺。项目处理达标后的废水排入郁江。 | 项目化学浆车间排放口的AOX未检出，二噁英排放浓度为0.64~0.82pg-TEQ/L，满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）车间或生产设施废水排放要求。废水总排放口中五日生化需氧量排放浓度为15.5~16.2mg/L，总磷排放浓度为0.04~0.07mg/L，化学需氧量排放浓度为57~63mg/L，氨氮排放浓度为0.95~1.17mg/L，总氮排放浓度为5.34~7.91mg/L，悬浮物排放浓度为4~10mg/L。验收监测期间废水总排放口最大排水量74640t/d，不超过环评阶段废水排放量为107562 m3/d，同时项目废水量及污染物排放满足相关标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱回收炉废气处理设施 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 本期2800t/d碱炉已建设完成，配套低氮燃烧+三列四电场的静电除尘器处理后经一根180米烟囱排放。 | 验收监测期间，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）现有循环流化床火力发电锅炉排放控制要求，硫化氢排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | |
| 2 | 石灰窑废气处理措施 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618—2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 本期碱回收工段建设一座500t/d石灰窑用于白泥回收，通过一列四电场静电除尘器+SCR脱硝+湿法脱硫处理，处理后经一根180米烟囱排放。 | 验收监测期间，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618—2022），硫化氢排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 | |
| 3 | 35万吨漂白化学浆车间废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本期建设35万吨漂白化学浆车间，车间脱木素和漂白过程产生的漂白废气，与漂白工段产生的氯气等酸性气体及洗浆机、滤液池、中浓立管等废气一起收集经碱液洗涤器洗涤后通过180米高排气筒排放。 | 验收监测期间，外排氯气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | |
| 4 | 二氧化氯制备车间废气处理措施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 氯酸钠电解槽过量氢气排空尾气经碱液洗涤后通过30m排气筒排放；盐酸合成尾气经软化水洗涤后通过30m排气筒排放；二氧化氯罐槽尾气经海波塔洗涤后通过30m排气筒排放。 | 验收监测期间，二氧化氯制备车间产生的各股废气经处理后氯气、氯化排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准限值要求。 | |
| 5 | 无组织废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 运输汽车加盖篷布；造纸车间四周安装排气扇，加油站安装油气回收装置，其他车间通过车间换气措施控制废气。 | 验收监测期间，项目厂界的颗粒物、氯气、氯化氢、非甲烷总烃浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产噪声处理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目建设时优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采设备消声隔振和减振等措施，加强厂区绿化。 | 验收监测期间，厂区东、南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求；项目西、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。采取分区防渗措施，对化学浆车间、化机浆车间、碱回收车间（蒸发工段）、二氧化氯制备车间、MVR蒸发工段、化工库及储罐区、危废暂存间以及各类下设管道或废水收集池的区域等进行重点防渗，对碱回收（苛化、燃烧车间）、各类造纸车间等区域进行一般防渗，项目办公和生活区等采取简单硬化防渗。并做好日常检修、维护和管理，避免事故性排放，防止对区域地下水环境的影响。 | 污水处理站、各生产车间及各类贮存池及废水管道严格按照现行的国家规范要求采取防渗措施，通过分区防渗，设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，各防渗区均能达到相应的渗透系数要求，防止生产废水渗入地下水而造成地下水污染。并在其周边建立地下水的水质监控点，对水质进行定期动态监测，做好地下水污染预警预报。 具体落实如下： 化学储罐周围设有围堰，储罐底部均位于地上，泄漏事故较易被发现。泄漏液体将会被收集在围堰中，泄漏事故能得到较为妥善的处置。化学库及储罐区对地下水环境的影响不大。 项目各主要生产车间均按分区进行了防渗，各主要生产车间防渗级别最低为“一般防渗区”，部分车间为“重点防渗区”。且在地面上布设的污水管线泄露能及时发现，防渗措施能阻止泄露事态的进一步扩展。 污水处理站**厂界处设置地下水污染监测井，用于监测可能发生的污染泄漏事故。建设监测井以及完善运营期地下水监测计划能对地下水污染事故起到防范作用，及能在发生事故时作为临时应急地下水抽水井使用，对污染物的扩散起到一定的阻隔作用。 防渗分区情况如下： （1）重点防渗区 化学浆车间、化机浆车间、碱回收车间（蒸发工段）、二氧化氯制备车间、MVR蒸发工段、化工库及储罐区、危废暂存间，以及各类下设管道或废水收集池的区域，划为重点防渗区。重点防渗区防渗要求为等效黏土防渗层厚度≥6m，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。 （2）一般防渗区 碱回收（苛化、燃烧车间）、高档包装纸、浆板车间、成品库等在生产运行中可能发生含有污染物介质泄漏到地面的区域为一般防渗区。一般防渗区符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）Ⅱ类场标准，防渗层的厚度相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。 （3）简单防渗区 项目倒班宿舍划为简单防渗区，进行一般地面硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 属于一般固体废物的废木屑、树皮、浆渣、节子、污泥（物理、生化段）送固废综合利用锅炉作燃料；燃煤锅炉的灰渣和飞灰、固废锅炉炉渣、脱硫石膏送水泥厂、砖厂综合利用；白泥一部分送去烟气脱硫，剩余部分送石灰窑回收利用；送绿泥、石灰渣、污泥****填埋场填埋；废分子由厂家回收利用:生活垃圾经收集后由环卫部门处理。厂内一般固体废物暂存库严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）对应的要求进行选址及建设。 | （1）木屑 废木屑热值较高，送项目固废生物质锅炉燃烧回收热能。 （2）制浆重渣（砂石、铁钉等重杂质） 重渣外售********公司综合利用。 （3）节子 节子主要来自制浆车间压力除节机，渣节含纤维较多，全部返回蒸煮工段回煮。 （4）造纸废渣/浆渣 造纸废渣来自造纸车间废纸制浆等工段及制浆车间筛选系统和洗渣机，浆渣送至固废生物质锅炉燃烧作燃料使用，造纸废渣外售********公司综合利用。 （5）白泥、绿泥、石灰渣 制浆车间产生黑液送入碱回收车间蒸发、燃烧处理，得到绿液，再经苛化处理可回收烧碱，在此过程中产生白泥、绿泥和石灰渣，其中白泥主要成分为碳酸钙，绿泥主要成分为碳酸钠，石灰渣主要成分为石灰杂质。。白泥属于含钙固体废物，属于一般工业固体废物，其中大部分白泥送石灰窑烧制石灰回用，部分送石灰窑烧制石灰回用，部分外售****公司综合利用，绿****肥料厂综合利用。 （6）脱硫石膏 项目锅炉烟气处置措施设有炉外石灰石/石膏湿法脱硫工艺脱硫，此措施会产生副产物脱硫石膏，外售横州****公司综合利用。 （7）锅炉炉渣 固废生物质锅炉燃烧会产生锅炉炉渣，项目生产期间，未产生锅炉炉渣，待产生锅炉炉渣，****公司再利用/处置。 （8）污泥 污水处理站在运行过程中会产生污泥，物化污泥送固废生物质锅炉作为燃料；化学污泥由**市****公司送至华润红水河水泥厂综合利用。 （9）锅炉飞灰 根据《****林浆纸一体化技改及配套产业园项目固废生物质锅炉飞灰危险特性鉴别报告》（报告编号：G372****1244），固废生物质锅炉产生的飞灰鉴别为一般固废，项目粉煤灰外售横州****公司综合利用。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 建设单位落实主体责任，每年定期开展底泥、水生生态的跟踪监测，重点关注可吸附有机卤素和二噁英累积影响变化趋势，若出现持续递增趋势，应开展健康评估工作，并适时开展环境影响后评价工作，地方政府在科学评估基础上提出对沿河排放相关特征污染物企业的生产、污染治理等调整措施和要求。 | ****公司签订对郁江段的底泥、水生生态监测合同，监测点位：M1项目排污口下游1.5km和M2项目排污口下游17.5km，监测频次为一年一次。建设单位重点关注可吸附有机卤素和二噁英累积影响变化趋势，若出现持续递增趋势，应开展健康评估工作，并适时开展环境影响后评价工作。 |
表7 风险设施
| 1 | 按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发（2015）4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管****环境保护部第34号）《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告2016年第74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 | 企业已编制《****突发环境事件应急预案》，****环境局进行备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ********园区公共热电联产项目一期利用热电联产为本项目提供部分电能。****园区天然气工程已建成，****公司已建管网接入。 | 验收阶段落实情况：********园区公共热电联产项目一期利用热电联产为本项目提供部分电能。****园区天然气工程已建成，****公司已建管网接入。 |
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环保搬迁
| 建****政府，按照《****林浆纸一体化技改及配套产业园项目及项目防护距离范围内各类环境敏感的搬迁实施方案》，尽快完成石板村（75户）的环保搬迁。未完成搬迁，项目不得投产。 | 验收阶段落实情况：项目投产前已对石板村（75户）全部完成环保搬迁。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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