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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********3880298 | 建设单位法人:许树根 |
| 徐淑娜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县通用航空产业园 |
| 年产4000台大型智能高位高空平台项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县通用航空产业园 |
| 经度:120.11494 纬度: 30.51476 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2021-07-19 |
| 湖德环建〔2021〕119号 | 本工程排污许可证编号:913********3880298004Z |
| 2025-11-09 | 项目实际总投资(万元):210000 |
| 272 | 运营单位名称:**** |
| 913********3880298 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**南******公司 |
| 913********4264887 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间:2025-10-20 |
| 2025-10-25 | 调试结束时间:2026-01-24 |
| 2026-01-31 | 验收报告公开结束时间:2026-03-18 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/?m=home c=View a=index aid=1921 admin_id=1 |
| 本项目为扩建项目 | 实际建设情况:与审批一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产大型智能高位高空作业平台4000台(其中智能高位电动臂式高空平台1000台/a,车载式绝缘臂高空作业车1500台/a,智能高位电动剪叉高空平台500台,蜘蛛式绝缘臂高空作业车1000台) | 实际建设情况:与审批一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 下料—矫平、折弯—组立—焊接—机加工—抛丸、硅烷化(浸洗)、配重块打磨—结构件喷涂、配重块油漆—组装 | 实际建设情况:下料—矫平、折弯—组立—焊接—机加工—抛丸、硅烷化(喷淋)、配重块打磨—结构件喷涂、配重块油漆(委外油漆)—组装 |
| 原审批设置4条结构件硅烷化表面处理线,1条配重块硅烷化处理线,均采用浸没式处理,现实际直接采用两条喷淋式硅烷化处理线,根据企业提供的材料计算,可减少用水量及废水排水量;原审批为4条喷塑流水线及1条配重块油漆喷涂线,现由于厂区内生产作业布局的调整,改用两条喷塑流水线。企业未实施的两条结构件硅烷化表面处理线及两条喷塑流水线将不再实施,剩余的一条配重块硅烷化处理线及油漆喷涂线将在后期实施。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水经化粪池预处理后与经预处理后的生产废水纳管至**县****公司;生产废水线上回用后经预处理的生产废水纳管至**县****公司,废水处理工艺主要为隔油调节、混凝反应、斜管沉淀、气浮;浓水厕所冲洗使用,不单独排放;蒸汽冷凝水用于热水洗工段,不单独排放。 废气:食堂设置油烟净化器,油烟废气经净化处理后通过专用烟道于屋顶排放,油烟去除率≥85%;焊接烟气通过移动式焊烟净化器进行处理;抛丸粉尘1~4#抛丸机有单独抛丸室,产生的抛丸粉尘经收集后的经自带的布袋除尘器处理,尾气通过一根不低于15米高的排气筒高空排放;打磨粉尘通过打磨间整体换风收集后通过下吸风方式进行收集,通过滤棉过滤处理后尾气高空排放;喷塑粉尘在密闭粉房内进行喷塑作业,产生的喷塑粉尘通过大旋风+多级滤芯回收处理后再通过袋式除尘器处理,最终粉尘通过不低于15米高排气筒排放;塑粉固化废气、天然气燃烧废气采用低氮燃烧工艺,产生的粉末固化废气通过新鲜空气与有机废气交换方式完成换气,有机废气进入燃烧器燃烧(大臂线、结构件燃烧装置),尾气通过15m高的排气筒排放;油漆废气喷漆(包含调漆、流平工段)、烘干分别设置一套干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧废气处理设施,尾气通过15米高排气筒排放。 固废:生活垃圾、焊渣收集后由环卫部门统一清运处理;边角料、废包装材料、金属粉尘、废钢丸等一般固废****回收部门;槽渣及废槽液、废包装物、废活性炭等危险废物收集后在危废暂存仓库暂存后委托资质单位处置。 噪声:车间门窗采用双层中空门窗;生产时保持车间基本封闭;平时加强设备的管理维护。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池预处理后与经预处理后的生产废水纳管至**县****公司;生产废水线上回用后经预处理的生产废水纳管至**县****公司,废水处理工艺提升为调节池、斜板沉淀池、气浮、水解酸化池、厌氧池、好氧池及二沉池;浓水厕所冲洗使用,不单独排放;蒸汽冷凝水用于热水洗工段,不单独排放。 废水:生活污水经化粪池预处理后与经预处理后的生产废水纳管至**县****公司;生产废水线上回用后经预处理的生产废水纳管至**县****公司,废水处理工艺现实际依托东侧厂区4废水处理设施,并且将治理工艺提升为调节池、斜板沉淀池、气浮、水解酸化池、厌氧池、好氧池及二沉池;浓水厕所冲洗使用,不单独排放;蒸汽冷凝水用于热水洗工段,不单独排放。 废气:食堂设置油烟净化器,油烟废气经净化处理后通过专用烟道于屋顶排放,油烟去除率≥85%;焊接烟气通过移动式焊烟净化器进行处理;抛丸粉尘1~4#抛丸机有单独抛丸室,产生的抛丸粉尘经收集后的经自带的布袋除尘器处理,尾气通过20米高的排气筒高空排放;打磨粉尘通过打磨间整体换风收集后通过下吸风方式进行收集,通过滤棉过滤处理后尾气高空排放;喷塑粉尘在密闭粉房内进行喷塑作业,产生的喷塑粉尘通过大旋风+多级滤芯回收处理后再通过袋式除尘器处理,最终粉尘通过20米高排气筒排放;塑粉固化废气、天然气燃烧废气采用低氮燃烧工艺,产生的粉末固化废气通过新鲜空气与有机废气交换方式完成换气,有机废气进入燃烧器燃烧(大臂线、结构件燃烧装置),尾气通过20米高的排气筒排放;配重块油漆暂未实施。 固废:生活垃圾、焊渣收集后由环卫部门统一清运处理;边角料、废包装材料、金属粉尘、废钢丸等一般固废****回收部门;槽渣及废槽液、废包装物等危险废物收集后在危废暂存仓库暂存后委托资质单位处置。 噪声:车间门窗采用双层中空门窗;生产时保持车间基本封闭;平时加强设备的管理维护。固废:生活垃圾、焊渣收集后由环卫部门统一清运处理;边角料、废包装材料、金属粉尘、废钢丸等一般固废****回收部门;槽渣及废槽液、废包装物等危险废物收集后在危废暂存仓库暂存后委托资质单位处置。 噪声:车间门窗采用双层中空门窗;生产时保持车间基本封闭;平时加强设备的管理维护。 |
| 废水:由于本项目与厂区4紧邻,因此企业生产废水预处理设施依托厂区4,并对其提高了设计处理能力,废水治理工艺由原审批的隔油调节、混凝反应、斜管沉淀、气浮改进为调节池、斜板沉淀池、气浮、水解酸化池、厌氧池、好氧池及二沉池; 废气;原审批四套抛丸机各自设有一个排放口,且排放口高度为15m,现实际两套抛丸机除尘器共用一个排放口,四套抛丸设备共设两个排放口,排放口高度为15m;打磨粉尘除尘器风机风量由10000m3/h提高至60000m3/h,排放口高度由15m提高至20m;配重块油漆目前外协,暂未实施。 固废:由于本项目与厂区4紧邻,企业一般固废暂存间依托厂区4金属废料暂存间,容积120m3;其他一般固废依托厂区4一般固废暂存区,容积120m3;总计容积240m3;生活垃圾依托厂区4生活垃圾暂存区域,容积60m3;危废仓库依托厂区4危废仓库,三个危废仓库均为30m3,总容积90m3 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 3.367 | 2.65 | 6.359 | 0 | 0 | 6.017 | 2.65 | |
| 1.347 | 1.066 | 2.544 | 0 | 1.276 | 2.413 | -0.21 | |
| 0.054 | 0.038 | 0.092 | 0 | 0.046 | 0.092 | -0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.055 | 0.106 | 0.215 | 0 | 0.32 | 0.161 | -0.214 | / |
| 2.883 | 1.091 | 5.673 | 0 | 5.58 | 3.974 | -4.489 | / |
| 29.233 | 1.334 | 33.729 | 0 | 8.992 | 30.567 | -7.658 | / |
| 28.633 | 0.139 | 28.245 | 1.041 | 0 | 27.731 | -0.902 | / |
| 1 | 化粪池、生产废水预处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及**县****公司纳管水质要求 | 已落实 | 废水总排放口、生产废水处理设施进出口均为2个周期,4次/周期 |
| 1 | 食堂设置油烟净化器、移动式焊烟净化器、抛丸粉尘布袋除尘器、打磨粉尘滤棉、喷塑粉尘大旋风+多级滤芯回收+袋式除尘器、塑粉固化废气四元体燃烧器、低氮燃烧器、油漆废气干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧 | GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《****办公室关于印发**市大气环境质量限期达标规划的通知》(湖政办(2019)13号)、关于贯彻执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》及报送工业炉窑重点项目计划表的通知(湖治气办〔2019〕44号)中的标准限值、DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》、GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96) | 由于配重块油漆工艺未实施,其他处理工艺均已按照审批落实 | 有组织、无组织及厂区内均为监测2天,3次/天 |
| 1 | 隔声、减振等 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 已落实 | 昼夜间各监测1次/天,监测2天 |
| 1 | 加强固废污染防治。建立固体废物台账制度,规范设置废物暂存库,并设置规范的废物识别标志,做好防风、防雨、防晒、防渗漏等工作,危险固废和一般固废进行分类收集、堆放、分质处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险固废须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)进行收集、贮存,并委托资质单位进行处置,规范转移,并严格执行转移联单制度。 | 已按照环评及批复要求落实: 各类固废合法分类收集、堆放、分质处置。企业已建立固体废物台账制度,规范设置废物暂存库,并设置规范的废物识别标志,做好防扬散、防流失、防渗漏等工作。一般固废的贮存和处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险固废按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597一2023)及其修改单进行收集、贮存,并委托资质单位进行处置(危废协议详见附件)。一般固废仓库、危废仓库面积能满足自身需求。 |
| 1 | 本项目发生的主要风险问题是废气处理系统异常导致的废气事故性排放、化学品泄露、暴雨侵袭及固体废物泄漏导致的环境污染突发事件,具有潜在事故风险。企业要从建设、生产、污染防治等多方面积极采取防护措施,加强风险管理,通过相应的技术手段降低风险发生概率,并在风险事故发生后及时采取风险防范措施,将事故风险控制在可以接受的范围内。 | 企业已完成突发环境事件应急预案编制工作,并于2025年4月3日通过******调查中心备案,备案编号为:330521-2025-029-L,企业根据突发环境事件应急预案要求建立健全机制,完善应急物资,提升并完善应急能力,最大限度防范风险事故的发生。 |
| 本项目VOCs排放通过企业内部替代削减,二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、化学需氧量及氨氮通过区域替代削减,本项目不涉及淘汰落后产能的措施。 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |