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圣烽年产 1200 吨汽车膜新材料项目

审批

湖北-孝感

发布时间： 2026年03月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA49P07T0W	袁金
李继军	省孝**开发区
省市亿鹏展精密机械以南、政府北路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

圣烽年产 1200 吨汽车膜新材料项目

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省孝**开发区
经度:113.98357 纬度: 30.92505	****环境局
	2024-05-11
孝环函〔2024〕63号	****
2025-09-16	20000
692	****
****0900MA49P07T0W	****
****0900MA49P07T0W	******公司
****0112MAE4AQ0F43	2025-11-01

2026-02-24	2026-03-23
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增用地32583.07平方米(约48.87亩),建设 3 栋厂房（分别为 1#厂房、2#厂房、3#厂房）、2 栋仓库（4#仓库、5#仓库）、1 栋配套用房，配套建设的公辅工程及环保工程。购置涂布生产线、搅拌机、烘干系统、流延生产线、收卷设备、分切机等设备建设生产区，配套建设供配电、给排水、消防、环保等公辅工程。建成后年生产 TPU 基材 1200 吨，其中200 吨作为产品外售，其余作为中间原料进一步生产 50 万卷汽车车衣膜，最终全厂形成年产 1200 吨TPU 基材、50 万卷汽车车衣膜的生产产能。	已建成内容：3栋厂房（2#厂房、3#厂房、4#厂房）2栋仓库（1#原料半成品和各类膜成品仓库、5#甲类危化品仓库）、1栋配套用房、供排水系统等公辅工程；建设废气处理设施RTO装置1套、喷淋塔+活性炭吸附装置1套、危废暂存间1间、事故应急池等环保工程和风险防范工程。未建设内容：初期雨水池。企业已出具承诺函，确保在规定时限内完成事故与应急池、初期雨水收集池的建设并投入使用年生产 TPU 基材 1200 吨，其中200 吨作为产品外售，其余作为中间原料进一步生产 50 万卷汽车车衣膜，最终全厂形成年产 1200 吨TPU 基材、50 万卷汽车车衣膜的生产产能。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要生产过程包括：TPU基材、汽车膜和窗膜的生产。其中，压敏胶涂布液配制主要工艺均为配料、溶解、搅拌，属于简单物理混合，不涉及化学反应；汽车膜和窗膜生产根据产品类型选取压敏胶涂布液和不同薄膜基材（PET薄膜、TPU薄膜、TPH薄膜），主要工艺为涂布液搅拌调胶——薄膜基材放卷——均匀涂布——烘干——冷却辊冷却——贴合收卷——分切复卷——包装，生产工艺基本相同。	项目主要生产过程包括：TPU基材、汽车膜和窗膜的生产。其中，压敏胶涂布液配制主要工艺均为配料、溶解、搅拌，属于简单物理混合，不涉及化学反应；汽车膜和窗膜生产根据产品类型选取压敏胶涂布液和不同薄膜基材（PET薄膜、TPU薄膜、TPH薄膜），主要工艺为涂布液搅拌调胶——薄膜基材放卷——均匀涂布——烘干——冷却辊冷却——贴合收卷——分切复卷——包装，生产工艺基本相同。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)施工期 1.废气污染防治措施:主要为施工机械废气和施工扬尘等污染物。通过对施工现场合理化管理，及时洒水清扫等措施，减少施工过程对周围空气环境的影响。 2.废水污染防治措施:主要为施工人员产生的生活污水。施工人员生活污水经临时化粪池处理后排至市政污水管网。3.噪声污染防治措施:施工期主要是施工机械及运输车辆产生的噪声。通过严格控制噪声，通过采取加强施工管理、合理安排作业时间等措施，施工场界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，杜绝噪声扰民现象发生。 4.固废污染防治措施:施工期主要是建筑垃圾和生活垃圾，建筑垃圾集中收集后及**管理部门指定的建筑废渣专用堆放场堆放，施工人员生活垃圾经收集后由当地环卫部门清运处理。 (二)营运期 1.废气污染防治措施:项目废气主要为挤出流延有机废气、涂布(含调胶、清洗、涂布烘干、贴合、固化和涂布机擦拭)有机废气、危废库有机废气、RTO装置燃料废气。项目挤出流延有机废气和危废库有机废气分别采用集气罩收集后经密闭管道进入“蓄热式RTO装置”，涂布(含调胶、清洗、涂布烘干、贴合、固化和涂布机擦拭)工序须设置密闭洁净车间内，密闭车间采用负压收集，收集后的有机废气统一经1套"蓄热式RTO装置"进行处理，处理后的尾气通过1根15m高排气筒(DA001)排放，RTO装置燃料废气随排气筒(DA001)一并排放，非甲烷总烃须达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中非甲烷总烃相关标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气标准限值要求；流延车间、涂布车间和危废间须分别安装通风换气系统，加强车间通风换气，厂界无组织排放监控点非甲烷总烃须达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中相关标准限值要求，厂房外监控点非甲烷总烃须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。2.废水污染防治措施:项目运营期排水须做到雨污分流。项目运营期废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后，尾水排放须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级处理厂接管标准较严值，通过市政污水管处理厂进一步处理。 3.噪声污染防治措施：通过优化平面布置、选用低噪声设备、强化隔声及绿化降噪等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 4.固废污染防治措施:按"减量化、化、无害化"的处置原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放，确保不造成二次污染。生活垃圾交由环卫部门收集处理。一般固废暂存和处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020)的相关要求。加强危险废物的收集和管理，项目产生的各类危险废物须分类收集后暂存于危险废物暂存间内，并定期委托有该危废处理资质的企业进行合法处置，危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 5.地下水、土壤污染防治措施:采取主动控制（源头控制）及被动控制（末端控制）相结合的措施，设置对应的地下水污染防治分区。其中5#甲类仓库(内含危废库)、2#厂房(流延车间)、3#厂房(涂布车间)、初期雨水池、事故水池等区域须按重点防渗区落实防渗措施，重点防渗区防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb6.0m，K1x10-7cm/s,或参照《危险废物填埋污染控制标准》((GB18598-2019)执行，防止地下水污染。1#厂房、4#仓库、一般固废库、化粪池等区域须按一般防渗区落实防渗措施，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb1.5m，K1x10-7cm/s，或参照《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)执行。 6.环境风险防范措施:严格落实《报告书》提出的环境风险防控措施，健全厂区内风险防控体系和事故废水收集系统，设置总容积不小于122m3应急事故池，各风险单元配套相应的风险应急设施，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。制定企业环境风险应急预案，并报属地生态环境主管部门备案。建立环境风险应急联动机制，完善环境风险事故预防和应急处理措施，杜绝污染事故发生。加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发环境事故的处置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。 7.按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口，并定期形成监测记录报告存档备查，严格按照《报告书》和排污许可规范要求落实环境管理和环境监测计划。	调胶、清洗；涂布废气（含涂布、烘干、贴合、固化、涂布机擦拭）在密闭洁净车间内采用负压收集至RTO蓄热式燃烧装置（收集效率95%，净化效率98%，总风量40000m3/h）。挤出流延废气通过集气罩收集+喷淋塔+活性炭吸附装置处理（收集效率95%，净化效率98%，风量17000m3/h）。危废库废气采取涉及有机废气的物料加盖密闭，同时用塑料薄膜包覆缠绕等措施
挤出流延废气处置方式发生变化：由原环评进入RTO系统改为喷淋塔+活性炭吸附装置处理。流延废气原方案需长距离管道负压输送废气，管道沿程阻力大、风机选型功率高，长期运行电耗高。本次改为工序点就近收集，管道输送距离大幅缩短，风机风压、功率可明显下降，长期运行能耗及电费支出显著降低。同时，长距离管道收集易因负压不足、管道泄漏、接口不严导致废气逸散。改为产污点就近集气罩密闭收集，可显著提高废气捕集率，减少无组织排放，更符合废气 “应收尽收、源头控制” 要求。本次废气治理方案变动，在经济上可降低能耗、建设及运维成本，具备明显经济性；在环保上可提高收集效率、减少无组织排放，工艺匹配且可稳定达标。在满足排放标准、总量控制、环评及排污许可要求前提下，该变动技术可行、经济合理、环境**，且未因为环境保护措施发生变动而导致新增污染物或污染物增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.04	0.04	0.04	/
0.173	0.173	0.173	/
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0.52	0.52	0.52	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂接管标准较严值的要求

建设10m3 化粪池

废水总排口满足环评批复要求《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO蓄热式燃烧装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	项目RTO装置设置在3#厂房外西侧，由分体旋翼式蓄热氧化设备RTO+余热回收系统（热油+热水）组成（收集效率95%，净化效率98%，总风量40000m3/h）	涂布液配制、涂布烘干工序产生的非甲烷总烃、甲苯污染物排放浓度均能满足环评报告中《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相关标准限值
2	喷淋塔+活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单中表4相关标准限值	流延机排气口处设置集气罩收集有机废气，集气罩收集后经管道收集至喷淋塔+活性炭吸附装置处理，处理后经15米高排气筒DA002排放。活性炭箱体尺寸为1000mm×1000mm×1500mm，活性炭填料采用比表面较大的蜂窝活性炭，填充量为1.5m3，所采用活性炭碘值不低于800mg/g。为确保废气稳定达标排放，活性炭每半年更换一次。	流延废气中非甲烷总烃污染物排放浓度均能满足环评报告中《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单中相关标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

本项目采取如下措施（1）对车间内设备应合理布局，高噪声设备尽量远离区域内环境敏感点布置。（2）对车间墙体进行防噪设计，包括：对车间墙体采用空心隔声墙。（3）车间门窗采用双层隔声窗户和通风消声百页窗、隔声门复合配制，车间内应根据噪声源分布情况。（4）将高噪声的设备集中布置在车间中部，并在设备基础安装基础减震，安装弹性衬垫和保护套；风机进出口管路加装避震喉。（5）对高噪声设备电机加隔声罩。（6）对厂区内进出的货车及原料堆存区加强管理，厂区内、出入口及途经居民区附近禁止鸣笛，限制车速。此外，企业货物流通作业时间及物料堆料、取料时间应限于6:00~20:00时段内，严禁夜间作业。（7）加强对设备的日常维护与保养，保持良好的润滑状态，减少异常噪声。

根据噪声监测结果，项目厂界四周噪声能满足环评批复要求《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取主动控制（源头控制）及被动控制（末端控制）相结合的措施，设置对应的地下水污染防治分区。其中5#甲类仓库(内含危废库)、2#厂房(流延车间)、3#厂房(涂布车间)、初期雨水池、事故水池等区域须按重点防渗区落实防渗措施，重点防渗区防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb6.0m，K1x10-7cm/s,或参照《危险废物填埋污染控制标准》((GB18598-2019)执行，防止地下水污染。1#厂房、4#仓库、一般固废库、化粪池等区域须按一般防渗区落实防渗措施，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb1.5m，K1x10-7cm/s，或参照《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)执行。

没有生产废水排放，将加强对生活污水的有组织收集及净化处理工作，避免产生的废水随意排放对当地的地下水造成严重影响。同时本项目对生产车间等均进行了硬化，厂区道路进行了硬化；对应急事故水池、危废暂存间等采取防渗层防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层严格的防渗措施，厂区内设置一个地下水常观监测井，并定期监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按"减量化、**化、无害化"的处置原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放，确保不造成二次污染。生活垃圾交由环卫部门收集处理。一般固废暂存和处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020)的相关要求。加强危险废物的收集和管理，项目产生的各类危险废物须分类收集后暂存于危险废物暂存间内，并定期委托有该危废处理资质的企业进行合法处置，危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

项目运营期产生的危险废物为废弃原料桶（HW49 900-041-49）、废清洗液（HW13 900-016-13）、废UV灯管（HW29 387-001-29）、废胶（HW13 900-016-13）、废抹布（HW49 900-041-49）、废润滑油（HW08 900-214-08）、废活性炭（HW49 900-041-49），项目产生的危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期交由恩菲城市****公司处理。一般固废主要包括不合格品、边角料、沉淀池沉渣。不合格品、边角料外售给物资回收单位进行综合利用；沉淀池沉渣用包装袋密封好后暂存于一般固废暂存区，定期外售处理。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。厂区已在2#仓库**设置1处危废暂存间，占地面积20m2，设施建设严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，具备完善的防风、防雨、防渗、防腐功能及导流系统。厂区在2#仓库北部设置1处一般工业固体废物暂存库，占地面积40m2，设施按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设，配套完善的导流系统及防雨、防渗、防腐设施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的环境风险防控措施，健全厂区内风险防控体系和事故废水收集系统，设置总容积不小于122m3应急事故池，各风险单元配套相应的风险应急设施，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。制定企业环境风险应急预案，并报属地生态环境主管部门备案。建立环境风险应急联动机制，完善环境风险事故预防和应急处理措施，杜绝污染事故发生。加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，提高对突发环境事故的处置能力，确保人民生命财产安全与生态环境安全。

1、重点防渗区：5#甲类仓库、（内含危废暂存间）、4#厂房（流延车间）、3#厂房（涂布车间）2、事故池厂区内部已设置1个地下水监测井3、厂区设置2座容积合计为30m3的应急事故池用于暂时储存事故状态下的泄漏的液体和事故废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程