开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********997408D | 建设单位法人:周晓军 |
| 朱立人 | 建设单位所在行政区划:**海西**市 |
| **省格尔****开发区商业街111号 |
| ****提锂尾液综合回收利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **海西**市 **海西**市 |
| 经度:94.096667 纬度: 37.438333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-21 |
| 格生审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号:916********997408D001Q |
| 2026-02-06 | 项目实际总投资(万元):27079.44 |
| 110.5 | 运营单位名称:**** |
| 916********997408D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2801MAD3TCLJ3H | 验收监测单位:**顶峰****公司 |
| ****0105MADR8H4196 | 竣工时间:2025-06-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-09 | 验收报告公开结束时间:2026-02-06 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **主生产车间1座,105m3盐酸储罐4个,辅助生产水池、泵房各6座。 | 实际建设情况:**主生产车间1座,105m3盐酸储罐4个,辅助生产水池、泵房各6座。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用吸附法+膜组合工艺生产富锂液。 | 实际建设情况:采用吸附法+膜组合工艺生产富锂液。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实水环境保护措施。施工期生活污水依托现有污水处理装置处理达标后排至**补水;施工废水经沉淀后回用不外排。运营期电渗析吸附尾液全部返回**储池作为溶矿补水;沉锂母液吸附尾液加入盐酸中和后,全部返回**储池作为溶矿补水;电渗析吸附尾液回收利用产生的透析液作为解析水循环利用;生活污水由现有地埋式一体化处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准要求后,排至现有**作为溶矿补水。 (二)严格落实废气治理排放控制措施。施工期应严格按照《**省大气污染防治条例》,合理分配施工区段,避免大风天气作业,施工过程中对作业现场洒水抑尘,运输车辆应用布覆盖裸露土石方应覆盖防尘网等。运营期氯化氢废气经酸雾净化塔处理后,由15m高排气筒有组织排放,排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声的设备,对高噪声设备进行减噪措施,建设期噪声排放应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),运营期应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (四)严格落实固体废物处置措施。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施施工期固体废物统一收集后定期清运处理。运营期产生的废吸附剂、废膜、废树脂均由厂家回收,不在厂内贮存;生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运;设备维修过程中产生的废机油等危险废物依托现有危废贮存库暂存后定期委托有资质单位收运处置,现有危废库应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物转移严格按照《危险废物转移管理办法》执行。 (五)严格落实地下水、土壤污染防治措施。本项目生产装置区、物料输送管线、生产废水埋地管道、盐酸储罐区等地坪基础采用200mm厚C30混凝土垫层,铺设HDPE**度聚乙烯防渗膜进行防渗,防渗层防渗性能等效达到黏土防渗层Mb>1.5,防渗系数K≤1×10-7cm/s 要求。 | 实际建设情况:(一)根据现场勘踏及调查,本项目在施工期间未收到任何投诉。项目区未发现施工期间遗留的任何环境问题。施工期生活污水依托现有污水处理装置处理达标后排至**补水;施工废水经沉淀后回用不外排。运营期电渗析吸附尾液全部返回**储池作为溶矿补水;沉锂母液吸附尾液加入盐酸中和后,全部返回**储池作为溶矿补水;电渗析吸附尾液回收利用产生的透析液作为解析水循环利用;根据建设单位2025年12月10的自行检测报告可知,生活污水由现有地埋式一体化处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准要求后,排至现有**作为溶矿补水。(二)根据现场勘踏及调查,本项目在施工期间未收到任何投诉。项目区未发现施工期间遗留的任何环境问题。施工废气在施工过程中对作业现场洒水抑尘,运输车辆应用布覆盖裸露土石方应覆盖防尘网等措施。本项目氯化氢废气经1套“玻璃钢酸雾净化塔+玻璃钢雾化吸附箱”处理后,由15m 高排气筒有组织排放,排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值要求。(三)本项目通过采取选择性能良好、低噪设备以及隔声、减震等措施,运营期厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。(四)根据现场勘踏及调查,本项目在施工期间未收到任何投诉。项目区未发现施工期间遗留的任何环境问题。施工期固体废物统一收集后定期清运处理。运营期产生的废吸附剂、废膜、废树脂均由厂家回收,不在厂内贮存;厂区内放置多个垃圾桶,生活垃圾由垃圾车收集定期拉运至有资质的第三方处置(目前由大柴旦****公司处置);设备维修过程中产生的废机油等危险废物依托现有危废贮存库暂存后定期委托有资质单位收运处置,现有危废库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物转移按照《危险废物转移管理办法》执行。(五)本项目尾液回收车间:①耐腐蚀地面:3-5mm厚自流平环氧砂浆层面、0.15mm厚环氧打底料2道、2mm厚水泥基渗透结晶防渗涂层、200mm厚C30抗漆钢筋混凝土(P8)内配 8单层双向钢筋@150,强度达标后表面打磨或喷砂外理、两布一膜复合防渗结构(HDPE土工膜)、0.2mm厚塑料薄膜、基工找坡夯实,夯实系数≥0.9。②40mm厚C25细石混凝土,表面撒1:1水泥砂子随打随抹光内配 3@50 钢丝网、4mm厚SBS改性沥青卷材、20mm厚1:2水泥砂浆找平、150厚C30P8混凝二内配 Ф8单层双向钢筋@150、0.2mm厚塑料薄膜、300厚级配碎石,夯实系数>0.9。盐酸罐区防渗措施为:耐酸面砖(65mm厚)用环氧胶泥铺砌,4-6mm厚环氧胶泥结合层,20mm厚DS M20预拌砂浆找平层,120mm厚C30混凝土垫层,4mm厚SBS卷材>0.9。盐酸罐区防渗措施为:耐酸面砖(65厚)用环氧胶泥铺砌,4-6厚环氧胶泥结合层,20厚DS M20预拌砂浆找平层,120厚C30混凝土垫层,4mm厚SBS卷材。建设方提供相关防水材料检测报告(详见附件)可知,均为不透水。渗层防渗性能Mb≥1.5m,防渗系数K≤1×10-7cm/s。 |
| 根据环办(2015)52号和环办环评函(2020)688号文件的要求,********提锂尾液综合回收利用项目,氯化氢废气由酸雾净化塔处理变更为经1套“玻璃钢酸雾净化塔+玻璃钢雾化吸附箱”处理后,由15m高排气筒有组织排放,其排放方式未发生变化,项目废气处理设施增加玻璃钢雾化吸附箱,使其原环评废气处理设施效率更好,根据验收监测报告,有组织废气氯化氢最高排放浓度为4.27mg/m3,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3大气污染物氯化氢10mg/m3排放限值;无组织废气氯化氢最高排放浓度为0.037mg/m3,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5中大气污染物氯化氢0.05mg/m3排放限值,故未发生重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境风险防范措施。建立健全环境管理机构和制度,制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案做好风险事故防范和应对工作;加强环境管理和环境监测工作,按照相关规范制定并实施自行监测方案,开展废气、废水、土壤噪声等监测工作。 | 实际建设情况:项目已编制完成《****突发环境事件应急预案(修订版)》并报环保主管部门进行备案,备案号:632801-2023-028-L。建设单位按照相关规范制定并实施自行监测方案,开展废气、废水、土壤噪声等监测工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 11.38 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 1套玻璃钢酸雾净化塔+15m高排气筒 | 氯化氢执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3大气污染物排放限值。企业厂界大气污染物排放限值执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5中标准 | 1套“酸雾净化塔+玻璃钢雾化吸收箱”+15m高排气筒排放 | 项目有组织废气氯化氢最高排放浓度为4.27mg/m3,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3大气污染物氯化氢10mg/m3排放限值;无组织废气氯化氢最高排放浓度为0.037mg/m3,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5中大气污染物氯化氢0.05mg/m3排放限值。 |
| 1 | 厂房、减震垫 | 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。 | 高噪声机械设备采用吸声、消声、隔声、隔震等降噪措施。 | 厂界噪声监测点昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类昼间65dB(A)、夜间55dB(A)标准限值要求。 |
| 1 | 严格落实地下水、土壤污染防治措施。本项目生产装置区、物料输送管线、生产废水埋地管道、盐酸储罐区等地坪基础采用200mm厚C30混凝土垫层,铺设HDPE**度聚乙烯防渗膜进行防渗,防渗层防渗性能等效达到黏土防渗层Mb>1.5,防渗系数K≤1×10-7cm/s 要求。 | 本项目尾液回收车间:①耐腐蚀地面:3-5mm厚自流平环氧砂浆层面、0.15mm厚环氧打底料2道、2mm厚水泥基渗透结晶防渗涂层、200mm厚C30抗漆钢筋混凝土(P8)内配 8单层双向钢筋@150,强度达标后表面打磨或喷砂外理、两布一膜复合防渗结构(HDPE土工膜)、0.2mm厚塑料薄膜、基工找坡夯实,夯实系数≥0.9。②40mm厚C25细石混凝土,表面撒1:1水泥砂子随打随抹光内配 3@50 钢丝网、4mm厚SBS改性沥青卷材、20mm厚1:2水泥砂浆找平、150厚C30P8混凝二内配 Ф8单层双向钢筋@150、0.2mm厚塑料薄膜、300厚级配碎石,夯实系数>0.9。盐酸罐区防渗措施为:耐酸面砖(65mm厚)用环氧胶泥铺砌,4-6mm厚环氧胶泥结合层,20mm厚DS M20预拌砂浆找平层,120mm厚C30混凝土垫层,4mm厚SBS卷材>0.9。盐酸罐区防渗措施为:耐酸面砖(65厚)用环氧胶泥铺砌,4-6厚环氧胶泥结合层,20厚DS M20预拌砂浆找平层,120厚C30混凝土垫层,4mm厚SBS卷材。建设方提供相关防水材料检测报告(详见附件)可知,均为不透水。渗层防渗性能Mb≥1.5m,防渗系数K≤1×10-7cm/s。 |
| 1 | 严格落实固体废物处置措施。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施;施工期固体废物统一收集后定期清运处理。运营期产生的废吸附剂、废膜、废树脂均由厂家回收,不在厂内贮存;生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运;设备维修过程中产生的废机油等危险废物依托现有危废贮存库暂存后定期委托有资质单位收运处置,现有危废库应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物转移严格按照《危险废物转移管理办法》执行。 | 根据现场勘踏及调查,本项目在施工期间未收到任何投诉。项目区未发现施工期间遗留的任何环境问题。施工期固体废物统一收集后定期清运处理。运营期产生的废吸附剂、废膜、废树脂均由厂家回收,不在厂内贮存;厂区内放置多个垃圾桶,生活垃圾由垃圾车收集定期拉运至有资质的第三方处置(目前由大柴旦****公司处置);设备维修过程中产生的废机油等危险废物依托现有危废贮存库暂存后定期委托有资质单位收运处置,现有危废库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物转移按照《危险废物转移管理办法》执行。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。建立健全环境管理机构和制度,制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案做好风险事故防范和应对工作;加强环境管理和环境监测工作,按照相关规范制定并实施自行监测方案,开展废气、废水、土壤噪声等监测工作。 | 项目已编制完成《****突发环境事件应急预案(修订版)》并报环保主管部门进行备案,备案号:632801-2023-028-L。建设单位按照相关规范制定并实施自行监测方案,开展废气、废水、土壤噪声等监测工作。 |
| 厂区生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后返回**补充溶矿补水。 | 验收阶段落实情况:厂区生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后返回**补充溶矿补水 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |