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珠海市新鸿图新材料有限公司橡胶制品制造项目

审批

广东-珠海-金湾区

发布时间： 2026年03月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0404MADQ3P519M	张生财
陈名凤	省市**区
市区联港工业区双林片区创业东路九号F栋厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****橡胶制品制造项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	C2913-C2913-橡胶零件制造
	省市**区联港工业区双林片区创业东路九号F栋厂房
经度:113.27904 纬度: 22.1007	****环境局
	2024-11-13
珠环建表〔2024〕289号	****0404MADQ3P519M001X
2024-11-18	500
15	****
****0404MADQ3P519M	市**公司
914********6009390	市**公司
****0703MAC4HJHW7Y	2025-11-01
2025-11-01	2026-02-15
2026-02-24	2026-03-23
	http://www.china-zhbs.com/huanbaoxiangmugongshi/559.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产充电辊770万支、橡胶硅胶充电辊800万支、橡胶硅胶显影辊100万支、转印辊和送粉辊420万支、清洁辊250万支	年生产充电辊770万支、橡胶硅胶充电辊800万支、橡胶硅胶显影辊100万支、转印辊和送粉辊420万支、清洁辊250万支
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①充电辊生产工艺流程（1）裁切海棉：根据产品的要求，用切棉机对聚氨酯海绵切成一定的长度。（2）穿吹海棉：人工把铁制金属轴芯套进海棉管内。（3）切两端：根据铁制金属轴芯的长度，将海绵两端切齐，即得充电辊半成品。（4）精磨：根据生产需要用磨床对海棉磨成一定厚度。（5）穿吹管：把尼龙套管套在经过精磨的充电辊半成品上。（6）切管：用切管机，根据铁制金属轴芯的长度，将尼龙套管两端切齐。（7）烫管：烫管工艺是在100℃左右的温度下，通过模具套管两端进行整形处理。套管材料为尼龙，熔点一般在150～250℃之间，因烫管加工时间很短，且温度低于尼龙材质熔点，不会有废气产生。（8）包装、检验：经过人工包装、检验合格后包装入库。 ②转印辊和送粉辊生产工艺流程（1）裁切海棉：根据产品的要求，用切棉机对聚氨酯海绵切成一定的长度。（2）穿吹海棉：人工把铁制金属轴芯套进海棉管内。（3）切两端：根据铁制金属轴芯的长度，将海绵两端切齐，即得充电辊半成品。（4）精磨：根据生产需要用磨床对海棉磨成一定厚度。（5）穿吹管：把尼龙套管套在经过精磨的充电辊半成品上。（6）切管：用切管机，根据铁制金属轴芯的长度，将尼龙套管两端切齐。（7）烫管：烫管工艺是在100℃左右的温度下，通过模具套管两端进行整形处理。套管材料为尼龙，熔点一般在150～250℃之间，因烫管加工时间很短，且温度低于尼龙材质熔点，不会有废气产生。（8）包装、检验：经过人工包装、检验合格后包装入库。 ③清洁辊，橡胶、硅胶充电辊和橡胶，硅胶显影辊生产工艺流程（1）原料检验入库：对公司所有原料进行严格检验，各种原材料质量都必须达到规定的技术标准，对检验不符合质量要求的，退换货处理。（2）配料工序和投料工序（人工）：橡胶原料在进入密炼机前，根据不同产品的配方要求配料。橡胶原料由于本身胶体较大，需要在计量之前使用切胶机切成小块，以使同批次的胶料机械物理性能和工艺操作性能比较均一，同时方便称重。最后进入投料工序进行投料。（3）混炼：混炼工序包括密炼和开炼两个过程： 1）密炼：首先将混炼胶与辅料投入密炼机中密炼，在两个转子间隙中受到捏炼，同时由于转子旋转，使得胶料与密闭室壁之间，与上、下顶栓之间产生强烈的摩擦及机械剪切撕捏作用，使分子键断裂而获得一定的可塑性，从而活化了橡胶分子。密炼机无需加热进行密炼，快速机械转动作用产生约110℃左右的热量。混炼胶与辅料在密炼机中进行约30min混合，生产出大团橡胶胶料。 2）开炼：经过密炼后的胶片加入硫磺或铂金流化剂等辅料由开炼机开炼，炼胶过程的温度控制在50~60℃，开炼时间约20min，炼卸载时将胶料由人工切成片状。成为橡胶半成品后待用。（4）过滤、挤出：再将混炼后橡胶半成品过滤除去含有的极少量杂质，再输入到挤出机中挤成管状半成品。（5）硫化成型（一次硫化）：硫化成型是橡胶的线性大分子通过化学交联而构成三维网状结果的化学变化过程，它还包括了橡胶和硫化剂、促进剂等之间的一系列反应。橡胶经历了一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶，从而获得了更为完善的物理机械性能和化学性能，提高和扩宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。本项目中，该工序专用于显影辊生产，首先將切割机断好了的管状半成品放入硫化机（或流化罐）中，然后电加热控制温度在120℃左右，硫化时间40min。（6）切胶：该工序主要是使用切割机对硫化工序后橡胶管进行裁切。（7）吹穿管：人工把铁制金属轴芯套进橡胶管内。（8）二次硫化：将修边完成好的橡胶管放入电烘箱中，密封保持温度110℃，30min，经过高温作用增强硫化交联反应，使硅胶工件性能更加稳定，在烤箱中自然冷却至常温后再取出；经检验包装合格后成为产品。（9）切两头：根据铁制金属轴芯的长度将橡胶两端切齐。（10）粗磨：根据生产需要用磨床对金属轴芯上的橡胶磨成一定大小和厚度。（11）精磨：根据生产需要用磨床对橡胶再进一步磨成所要求的一定大小和厚度。（12）清洗：经过精磨光滑的辊，再用加有洗洁精的自来水清洗表面残留的粉尘和及脏物，随后烘干辊表面残留的水渍。烘干后即为产品清洁辊。后续为显影辊制作。（13）喷涂：本项目喷涂采用水性涂料。喷涂室运行时，要求把门处于闭合状态，喷漆为自动喷漆，喷枪与集气罩的距离较近而集气罩收集面积较大，收集罩在抽气作用下形成微负压状态。烘干区与喷漆室相连，烘干时产生的VOCs可通过集气罩收集处理。（14）检验：经喷涂后的显影辊经过包装检验合格后包装入库。首先将产品放入加热烤箱，在60-80℃温度下烘拷10min，从烤箱取出产品，用气枪先吹一遍，装好套筒开始喷涂，喷涂是采用自动喷涂机，每台喷涂机配1支喷枪和1个收集罩，喷枪与收集罩的距离约15cm。然后将喷好的产品摆放到架子上。将产品推入烤箱，在110℃温度下烘拷60min。计时完成后，打开烤箱将产品拉出烤箱存放到待包装区。喷涂室产生的有机废气首先经集气罩收集，经过喷漆水喷淋+过滤棉+二级活性炭处理后引至排气筒排放。项目每天都会使用喷涂室，具体使用时间20小时。喷漆前先调漆，调漆工序要求在喷漆室中进行，调漆时开启废气处理设施，调好漆后进行喷漆，因为调漆时间较短，所以于调漆过程产生的有机废气合并于喷漆工序中计算。喷漆时间根据需喷漆的工件大小以及数量而定，每台自动喷涂机使用一支喷枪。然后工件留在烘干区烘干，烘干全过程废气处理设施均开启。本项目喷枪需定期清洗以防止喷枪内涂料干化后堵塞喷枪，影响喷涂质量。根据建设单位提供资料，水性漆喷枪使用自来水清洗，清洗水用来调漆。	①充电辊生产工艺流程（1）裁切海棉：根据产品的要求，用切棉机对聚氨酯海绵切成一定的长度。（2）穿吹海棉：人工把铁制金属轴芯套进海棉管内。（3）切两端：根据铁制金属轴芯的长度，将海绵两端切齐，即得充电辊半成品。（4）精磨：根据生产需要用磨床对海棉磨成一定厚度。（5）穿吹管：把尼龙套管套在经过精磨的充电辊半成品上。（6）切管：用切管机，根据铁制金属轴芯的长度，将尼龙套管两端切齐。（7）烫管：烫管工艺是在100℃左右的温度下，通过模具套管两端进行整形处理。套管材料为尼龙，熔点一般在150～250℃之间，因烫管加工时间很短，且温度低于尼龙材质熔点，不会有废气产生。（8）包装、检验：经过人工包装、检验合格后包装入库。 ②转印辊和送粉辊生产工艺流程（1）裁切海棉：根据产品的要求，用切棉机对聚氨酯海绵切成一定的长度。（2）穿吹海棉：人工把铁制金属轴芯套进海棉管内。（3）切两端：根据铁制金属轴芯的长度，将海绵两端切齐，即得充电辊半成品。（4）精磨：根据生产需要用磨床对海棉磨成一定厚度。（5）穿吹管：把尼龙套管套在经过精磨的充电辊半成品上。（6）切管：用切管机，根据铁制金属轴芯的长度，将尼龙套管两端切齐。（7）烫管：烫管工艺是在100℃左右的温度下，通过模具套管两端进行整形处理。套管材料为尼龙，熔点一般在150～250℃之间，因烫管加工时间很短，且温度低于尼龙材质熔点，不会有废气产生。（8）包装、检验：经过人工包装、检验合格后包装入库。 ③清洁辊，橡胶、硅胶充电辊和橡胶，硅胶显影辊生产工艺流程（1）原料检验入库：对公司所有原料进行严格检验，各种原材料质量都必须达到规定的技术标准，对检验不符合质量要求的，退换货处理。（2）配料工序和投料工序（人工）：橡胶原料在进入密炼机前，根据不同产品的配方要求配料。橡胶原料由于本身胶体较大，需要在计量之前使用切胶机切成小块，以使同批次的胶料机械物理性能和工艺操作性能比较均一，同时方便称重。最后进入投料工序进行投料。（3）混炼：混炼工序包括密炼和开炼两个过程： 1）密炼：首先将混炼胶与辅料投入密炼机中密炼，在两个转子间隙中受到捏炼，同时由于转子旋转，使得胶料与密闭室壁之间，与上、下顶栓之间产生强烈的摩擦及机械剪切撕捏作用，使分子键断裂而获得一定的可塑性，从而活化了橡胶分子。密炼机无需加热进行密炼，快速机械转动作用产生约110℃左右的热量。混炼胶与辅料在密炼机中进行约30min混合，生产出大团橡胶胶料。 2）开炼：经过密炼后的胶片加入硫磺或铂金流化剂等辅料由开炼机开炼，炼胶过程的温度控制在50~60℃，开炼时间约20min，炼卸载时将胶料由人工切成片状。成为橡胶半成品后待用。（4）过滤、挤出：再将混炼后橡胶半成品过滤除去含有的极少量杂质，再输入到挤出机中挤成管状半成品。（5）硫化成型（一次硫化）：硫化成型是橡胶的线性大分子通过化学交联而构成三维网状结果的化学变化过程，它还包括了橡胶和硫化剂、促进剂等之间的一系列反应。橡胶经历了一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶，从而获得了更为完善的物理机械性能和化学性能，提高和扩宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。本项目中，该工序专用于显影辊生产，首先將切割机断好了的管状半成品放入硫化机（或流化罐）中，然后电加热控制温度在120℃左右，硫化时间40min。（6）切胶：该工序主要是使用切割机对硫化工序后橡胶管进行裁切。（7）吹穿管：人工把铁制金属轴芯套进橡胶管内。（8）二次硫化：将修边完成好的橡胶管放入电烘箱中，密封保持温度110℃，30min，经过高温作用增强硫化交联反应，使硅胶工件性能更加稳定，在烤箱中自然冷却至常温后再取出；经检验包装合格后成为产品。（9）切两头：根据铁制金属轴芯的长度将橡胶两端切齐。（10）粗磨：根据生产需要用磨床对金属轴芯上的橡胶磨成一定大小和厚度。（11）精磨：根据生产需要用磨床对橡胶再进一步磨成所要求的一定大小和厚度。（12）清洗：经过精磨光滑的辊，再用加有洗洁精的自来水清洗表面残留的粉尘和及脏物，随后烘干辊表面残留的水渍。烘干后即为产品清洁辊。后续为显影辊制作。（13）喷涂：本项目喷涂采用水性涂料。喷涂室运行时，要求把门处于闭合状态，喷漆为自动喷漆，喷枪与集气罩的距离较近而集气罩收集面积较大，收集罩在抽气作用下形成微负压状态。烘干区与喷漆室相连，烘干时产生的VOCs可通过集气罩收集处理。（14）检验：经喷涂后的显影辊经过包装检验合格后包装入库。首先将产品放入加热烤箱，在60-80℃温度下烘拷10min，从烤箱取出产品，用气枪先吹一遍，装好套筒开始喷涂，喷涂是采用自动喷涂机，每台喷涂机配1支喷枪和1个收集罩，喷枪与收集罩的距离约15cm。然后将喷好的产品摆放到架子上。将产品推入烤箱，在110℃温度下烘拷60min。计时完成后，打开烤箱将产品拉出烤箱存放到待包装区。喷涂室产生的有机废气首先经集气罩收集，经过喷漆水喷淋+过滤棉+二级活性炭处理后引至排气筒排放。项目每天都会使用喷涂室，具体使用时间20小时。喷漆前先调漆，调漆工序要求在喷漆室中进行，调漆时开启废气处理设施，调好漆后进行喷漆，因为调漆时间较短，所以于调漆过程产生的有机废气合并于喷漆工序中计算。喷漆时间根据需喷漆的工件大小以及数量而定，每台自动喷涂机使用一支喷枪。然后工件留在烘干区烘干，烘干全过程废气处理设施均开启。本项目喷枪需定期清洗以防止喷枪内涂料干化后堵塞喷枪，影响喷涂质量。根据建设单位提供资料，水性漆喷枪使用自来水清洗，清洗水用来调漆。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实水污染防治要求本项目无废水排放，生活污水经三级化粪池预处理后，通过污水管网排入水质净化厂处理。（二）严格落实大气污染防治措施本项目配料、密炼、开炼、硫化工序产生的非甲烷总烃、颗粒物有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5企业轮胎及其他制品企业炼胶装置大气污染物排放限值。烘干、喷漆工序产生的有机废气（以非甲烷总烃表征）有组织排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，颗粒物有组织排放执行省地方标准《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。臭气浓度、二硫化碳执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值相应排气筒高度限值及表1新扩改建恶臭污染物厂界二级标准。厂界颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6无组织排放限值与省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)中无组织排放监控浓度限值的较严者；厂界非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6无组织排放限值；本项目无组织排放的VOCs按照省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）管理，厂区内无组织VOCs浓度执行其表3规定的排放限值。（三）落实噪声污染防治措施。本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）严格固体废物的环境管理。分类收集处理各类固体废物，一般固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物的管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求。（五）根据报告表，本项目挥发性有机物排放量应控制在0.2427吨/年（其中有组织0.156吨/年，无组织 0.0867吨/年）以内，实行倍量削减替代方案。（六）完善并落实环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生。	（一）严格落实水污染防治要求本项目无废水排放，生活污水经三级化粪池预处理后，通过污水管网排入水质净化厂处理。（二）严格落实大气污染防治措施本项目配料、密炼、开炼、硫化工序产生的非甲烷总烃、颗粒物有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5企业轮胎及其他制品企业炼胶装置大气污染物排放限值。烘干、喷漆工序产生的有机废气（以非甲烷总烃表征）有组织排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，颗粒物有组织排放执行省地方标准《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。臭气浓度、二硫化碳执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值相应排气筒高度限值及表1新扩改建恶臭污染物厂界二级标准。厂界颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6无组织排放限值与省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)中无组织排放监控浓度限值的较严者；厂界非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6无组织排放限值；本项目无组织排放的VOCs按照省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）管理，厂区内无组织VOCs浓度执行其表3规定的排放限值。（三）落实噪声污染防治措施。本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）严格固体废物的环境管理。分类收集处理各类固体废物，一般固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物的管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求。（五）根据报告表，本项目挥发性有机物排放量应控制在0.2427吨/年（其中有组织0.156吨/年，无组织 0.0867吨/年）以内，实行倍量削减替代方案。（六）完善并落实环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） BOD5(吨/年) 悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二硫化碳(吨/年)

0.0594	0.059	0.059
0.118	0.118	0.118
0.012	0.012	0.012
0	0	0
0	0	0
0.059	0.059	0.059
0.059	0.059	0.059
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.6644	0.664	0.664	/
0.2427	0.243	0.243	/
0.0166	0.017	0.017	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准

三级化粪池

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

排气筒 G1 经喷淋塔+二级活性炭吸附处理，排气筒 G2 经水喷淋+水喷淋+二级活性炭吸附处理

有组织排放：排气筒 G1 颗粒物、非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 **企业大气污染物排放限值的要求，臭气浓度、二硫化碳达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值的要求。排气筒 G2 颗粒物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求，非甲烷总烃达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值的要求。无组织排放：臭气浓度、二硫化碳达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准的要求。颗粒物达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值与《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 6 现有和**企业厂界无组织排放限值的较严者的要求，厂界非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 6 现有和**企业厂界无组织排放限值的要求，厂区非甲烷总烃达到**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 3厂区内 VOCs 无组织排放限值的要求。

排气筒 G1 经喷淋塔+二级活性炭吸附处理，排气筒 G2 经水喷淋+水喷淋+二级活性炭吸附处理

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备，厂房阻隔

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准

选用低噪设备，厂房阻隔

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分类收集处理各类固体废物，一般固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物的管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

完善并落实环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程