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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********161199D | 建设单位法人:钟伟洪 |
| 黄国安 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****工业园 |
| ****退锡水再生利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ******县 **市**县三****园区 |
| 经度:116.151034 纬度: 24.608999 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-31 |
| 梅环蕉审〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:914********161199D001W |
| 2025-12-31 | 项目实际总投资(万元):8 |
| 8 | 运营单位名称:**** |
| 914********161199D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1402MAEU2N9B09 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0784MABQCY9F92 | 竣工时间:2025-09-30 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-02-24 | 验收报告公开结束时间:2026-03-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60224WDMX0 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 处理退锡废液12.5t/a | 实际建设情况:处理退锡废液12.5t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)沉锡铜、压滤:将退锡废液打入沉淀罐内,然后缓慢加入专用沉锡铜剂(草酸),搅拌30分钟,观察澄清液颜色变为浅黄色不带绿色为止,后通过压滤机进行固液分离。分离得到铜锡泥外售给相关有资质单位处置。压滤过程会产生固废和噪声。 (2)调配再生液:沉锡铜后的废液进入回用药水调配系统,加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁、尿素、甲基苯并三氮唑、苯骈三氮唑等辅助物料和水,调整到符合生产要求的退锡液,回用到退锡工序重新使用。再生退锡液调配过程中会产生硝酸雾(以NOx计)。 | 实际建设情况:(1)沉锡铜、压滤:将退锡废液打入沉淀罐内,然后缓慢加入专用沉锡铜剂(草酸),搅拌30分钟,观察澄清液颜色变为浅黄色不带绿色为止,后通过压滤机进行固液分离。分离得到铜锡泥外售给相关有资质单位处置。压滤过程会产生固废和噪声。 (2)调配再生液:沉锡铜后的废液进入回用药水调配系统,加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁、尿素、甲基苯并三氮唑、苯骈三氮唑等辅助物料和水,调整到符合生产要求的退锡液,回用到退锡工序重新使用。再生退锡液调配过程中会产生硝酸雾(以NOx计)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:项目无新增废水; (2)废气:项目调配工序酸雾经管道收集后,经酸雾吸收塔处理后通过15米高排气筒(DA007)排放; (3)噪声:采用隔声、管道包扎、基础减振等措施; (4)固体废物:废药剂包装、****公司原有危废暂存间内,定期交由资质单位处置。 | 实际建设情况:(1)废水:项目无新增废水; (2)废气:项目调配工序酸雾经管道收集后,依托原项目TA001废气处理设施,经碱液喷淋处理后通过15米高排气筒(DA001)排放; (3)噪声:采用隔声、管道包扎、基础减振等措施; (4)固体废物:废药剂包装、****公司原有危废暂存间内,定期交由资质单位处置。 |
| 环评阶段拟建设1套碱液喷淋废气处理设施,新增DA007废气排放口,在实际建设过程中取消建设DA007废气排放口及对应的碱液喷淋处理设施,变动为经负压收集后依托原项目TA001废气处理设施处理后经15米高DA001排气筒排放。 原项目TA001废气处理设施的设计风量是18000m3/h,根据原项目2025年自行监测报告(PHTT****2142)的数据,DA001废气排放口的排放量为10222m3/h。本项目环评报告表中DA007设计的废气排放量是1000m3/h,本次验收监测结果平均废气排放量是15371m3/h,未超出原项目TA001废气处理设施的设计风量。本项目产生的废气量较小,依托原项目TA001废气处理设施后未超出原设计风量;硝酸雾的产生量较小,根据验收监测结果可知硝酸雾经碱液喷淋处理后能满足标准限值要求,因此本项目取消建设DA007废气排放口及对应的碱液喷淋处理设施,变动为依托原项目TA001废气处理设施处理的方案可行。 | 是否属于重大变动:|
| (1)落实土壤及地下水污染防治措施。厂区地面全部硬底化,原辅材料密闭袋装或灌装贮存,危险废物贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求做好防渗漏措施,防止污染物通过地表漫流、下渗的途径进入土壤和地下水; (2)污染物排放总量按《报告表》建议指标控制。本项目NOx排放总量控制在0.07t/a以内,扩建后全厂NOx排放总量控制在0.280t/a以内。 | 实际建设情况:(1)已落实。厂区地面全部硬底化,原辅材料密闭袋装或罐装贮存,危险废物贮存间设置了防腐防渗措施,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 (2)已落实。根据验收监测结果,鸿利公司扩建后全厂NOx排放总量为0.125t/a,符合环评批复要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.21 | 0.125 | 0.255 | 0.21 | 0 | 0.125 | -0.085 | / |
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| 1 | TA001废气处理设施(碱液喷淋塔) | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值和**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的较严者 | 本项目废气经负压收集后依托原项目TA001废气处理设施处理后经15米高排气筒(DA001)排放。 | 酸性废气排放口(DA001)的氮氧化物最大排放浓度和排放速率均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值和**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级排放限值较严者的要求。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目运营期的噪声源主要为风机等设备运行时产生的机械噪声,主要通过厂界围挡及加装减震垫降低设备对周围环境的影响。 | 本项目东北、东南、西南厂界昼/夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类限值要求;西北厂界昼/夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类限值要求 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。废药剂包装、铜锡泥暂存于现有项目危险废物暂存间,定期交有资质的单位处置。 | 本项目产生的废药剂包装、铜锡泥暂存于原有项目危险废物暂存间,定期交有资质的******公司处置。 |
| 1 | 落实土壤及地下水污染防治措施。厂区地面全部硬底化,原辅材料密闭袋装或灌装贮存,危险废物贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求做好防渗漏措施,防止污染物通过地表漫流、下渗的途径进入土壤和地下水。 | 厂区地面全部硬底化,原辅材料密闭袋装或罐装贮存,危险废物贮存间设置了防腐防渗措施,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:本项目废气经负压收集后依托原项目TA001废气处理设施处理后经15米高DA001排气筒排放,经分析不属于重大变动。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |