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临沂国力化工有限公司年产5万吨聚醚及5万吨酯化产品项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9064269 | 建设单位法人：王国才 |
| 梁学成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工园区内，****公司以北 |
建设项目基本信息
| ****年产5万吨聚醚及5万吨酯化产品项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工园区内，****公司以北 |
| 经度:118.57605 纬度: 35.72534 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-11 |
| 沂环书审〔2016〕008号号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 5200 |
| 853 | 运营单位名称：**** |
| 913********9064269 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********9064269 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********293560L | 竣工时间：2024-07-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-25 | 验收报告公开结束时间：2026-03-24 |
| 验收报告公开载体： | http://lyhuanping.com/news/?4_1480.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目主要生产各种表面活性剂产品，属于专用化学产品制造项目。 | 实际建设情况：项目二期实际主要生产各种表面活性剂产品，属于专用化学产品制造项目，与环评及批复一致。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目设计年产5万吨聚醚产品和5万吨酯化产品。 | 实际建设情况：项目二期实际年产2.85万吨聚醚产品和2.55万吨酯化产品，全厂达到年产5万吨聚醚产品和5万吨酯化产品的生产规模。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目聚醚产品主要是以对应原辅料经聚合反应/季铵化反应、中和、脱色等工序制得；酯化产品主要通过酯化反应、磷化反应、磺化反应、酰化反应制得。 | 实际建设情况：项目二期聚醚产品主要是以对应原辅料经聚合反应/季铵化反应、中和、脱色等工序制得；酯化产品主要通过酯化反应、磷化反应、磺化反应、酰化反应制得。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目聚醚生产车间产生的有组织废气经深冷（-10℃冷冻盐水）+活性炭吸附处理后，由各自的15m高排气筒排放；污水处理站恶臭及挥发性有机废气采用生物除臭措施处理后，由1根15m高排气筒排放。 2、项目罐区呼吸尾气经配套建设活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒排放。 3、****处理站工艺采用“絮凝沉淀+气浮+厌氧+生物接触氧化”。 | 实际建设情况：1、项目二期各车间产生的真空系统废气（包括聚醚和酯化产品冷凝不凝气、蒸馏釜冷凝不凝气、反应釜置换废气）实际由集气管道收集后，与污水站恶臭和挥发性有机废气一并经1套热解直燃器燃烧处理后，通过污水处理塔顶部1根30m高排气筒DA003排放；固体原料投料粉尘分别经各车间配套的1台脉冲布袋除尘器处理后，再与反应釜放空废气、过滤废气一并引入1座碱喷淋塔+1台活性炭吸附箱处理后，通过1根15m高排气筒DA001排放。 2、项目二期2#罐区呼吸废气实际经集气管道收集后，引入1台VOCs柔性时空管控器，不排放。 3、****处理站实际升级改造为1座SACTower污水处理一体化塔，原污水站仅使用调节罐，其他池体不再使用。一体化塔污水处理工艺为“隔油+厌氧+好氧+排水”。 |
| 1、由于厂区原有废气治理设施存在能耗高、处理效率低、检测维护费用高的缺点，企业对原有废气治理设施进行了提标改造。生****处理站废气治理设施变更为1套热解直燃器，对废气燃烧处理；同时固体原料投料粉尘、反应釜放空废气、过滤废气由无组织排放变更为有组织排放。 2、企业同步对罐区废气治理设施进行了提标改造，采用1台VOCs柔性时空管控器替代了原有罐区废气治理设施，该装置容积可变，可实现储罐废气零排放，故不再设置活性炭吸附装置和排气筒。 3、针对企业废水高COD、高油、高氮、高磷的特征，****处理站升级改造为1座SACTower污水处理一体化塔，可实现节能降耗、减少污泥产生量的效果。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.689 | 0.413 | 0 | 0 | 0 | 1.102 | 0.413 | |
| 1.14 | 0.175 | 3.42 | 0.847 | 0 | 0.468 | -0.672 | |
| 0.0087 | 0.007 | 0.05 | 0 | 0 | 0.016 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3331 | 10816 | 0 | 3331 | 0 | 10816 | 7485 | / |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0.171 | 0 | 0 | 0 | 0.171 | 0.171 | / |
| 0.19 | 0.167 | 0 | 0.19 | 0 | 0.167 | -0.023 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节罐+SACTower污水处理一体化塔 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015（含2024年修改单））表1间接排放标准****处理厂进水水质要求 | 项目二期聚醚产品冷凝接收罐收集废水、磷化设备清洗废水、车间地面清洗废水先经蒸馏浓缩预处理后，再和酯化产品冷凝接收罐收集废水、真空系统废水、软水制备废水、生活****处理站进行处理，最后与循环冷却排污水一并排入下****处理厂进一步深度处理。 | 项目二期外排废水水质满足标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 4台脉冲布袋除尘器+1座碱喷淋塔+1台活性炭吸附箱+1根15m高排气筒（DA001）排放 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1、表2标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1重点控制区标准 | 项目二期各车间固体原料投料粉尘经集气罩收集后引入各车间配套的1台脉冲布袋除尘器，反应釜放空废气经集气罩收集，过滤废气经集气罩密闭负压收集，以上废气再一并引入1座碱喷淋塔+1台活性炭吸附箱处理后，最终通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 项目二期DA001排气筒外排废气中各污染物满足标准要求。 | |
| 2 | 1套热解直燃器+1根30m高排气筒（DA003） | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1、表2标准；《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161-2018）表1标准；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1重点控制区标准 | 项目二期各车间聚醚、酯化产品真空系统废气经集气管道密闭收集后，再与污水站恶臭和挥发性有机废气一并汇入1套热解直燃器燃烧处理，最后通过1根30m高排气筒（DA003）排放。 | 项目二期DA003排气筒外排废气中各污染物满足标准要求。 | |
| 3 | 1套二级活性炭吸附箱+1根15m高排气筒（DA004） | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1标准 | 项目二期危废暂存库有机废气由集气罩密闭负压收集后，经1套二级活性炭吸附箱处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放。 | 项目二期DA004排气筒外排废气中各污染物满足标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声房、减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类声环境功能区标准 | 项目二期实际选用低噪声设备，合理布置了主要噪声源的位置，生产运行过程中对主要噪声源采取了减振、隔声等措施。 | 项目二期各厂界噪声满足标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实报告书提出的厂区分区防渗处理要求，对废水收集、处理、输送系统及事故水池，生产车间及生产装置区、仓储区、罐区及装卸区，危险废物暂存场所等强化防腐、防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 项目二期对2#聚醚车间和2#酯化车间及生产装置区、污水处理站以及污水收集输送管线等重点防渗区进行了严格的防渗、防腐处理措施，罐区及装卸区、仓储区、危废暂存库、事故水池依托一期工程，同时按照要求设置了地下水监控井，加强对地下水的跟踪监测，防止污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求进行贮存、运输、处置。 | 项目二期滤渣、废导热油、危化品废包装物、切片废料、高浓废水蒸馏残液、污水站污泥、废活性炭、在线监测废液、危废库冲洗废水委托****、**中****公司处理处置，各类危险废物处理处置措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；一般原料废包装物、除尘****收购站，废反渗透膜由生产厂家回收利用，除尘器收尘收集后回用于生产，职工生活垃圾由当地环卫部门定期清运处置；各类一般固体废物处理处置措施满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂内建立三级防控体系，制定应急预案并备案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。设置足够容量的事故水池，厂区雨水、污水排放口设截止设施，确保事故状态下废水不外排。 | 企业已制定较为完善的三级防控体系，罐区和仓库安装了有毒有害气体泄漏报警系统，罐区设置了围堰，事故废水、初期雨水暂存分别依托一期工程1座2160m3的事故水池和1座324m3的初期雨水池，废水排放口、雨水排放口安装了截止阀。厂区内设置了1座消防水池，并配备了大量消防栓、推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器等消防应急物资。同时企业制定了相应的环境风险****生态环境局进行备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 厂区附近的长山官庄应进行整体搬迁。 | 验收阶段落实情况：长山官庄已于2015年10****社区。 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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