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榆林市天龙镁业有限责任公司金属镁配气工段技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********351493Q | 建设单位法人：陈明奇 |
| 陈志宏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 温李河村 |
建设项目基本信息
| ****金属镁配气工段技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C252-C252-煤炭加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:111.005000 纬度: 39.071944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-19 |
| 榆政环批复〔2025〕44号 | 本工程排污许可证编号：916********351493Q001P |
| 2018-08-17 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 1311 | 运营单位名称：**** |
| 916********351493Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市环境****公司 |
| 916********410562R | 验收监测单位：**市****公司,******公司 |
| ****0802MA704BL21R,****0802MA708THR1U | 竣工时间：2024-01-20 |
| 2025-09-21 | 调试结束时间：2026-02-20 |
| 2026-02-26 | 验收报告公开结束时间：2026-03-25 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 50万t/a兰炭：2台×10万吨/年、2台×15万吨/年半焦炉（其中1台采用低阶煤高温热解工艺） | 实际建设情况：50万t/a兰炭：2台×10万吨/年、2台×15万吨/年半焦炉（其中1台采用低阶煤高温热解工艺） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用密闭上煤，炉底采用密封熄焦仓；煤气净化采用间-直接冷却相结合的工艺流程，产生煤气送至金属镁车间作为燃料使用；熄焦采用低水分熄焦，采用双室双闸出焦；产品为兰炭。 | 实际建设情况：采用密闭上煤，炉底采用密封熄焦仓；煤气净化采用间-直接冷却相结合的工艺流程，产生煤气送至金属镁车间作为燃料使用；熄焦采用低水分熄焦，采用双室双闸出焦；产品为兰炭。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、破碎、筛煤、筛焦产尘点分别安装布袋除尘，分别经15m排气筒排放，总计3套布袋除尘器3根排气筒。2、煤气采用高火炬自动放散。 3、兰炭炉采用双室双闸，采取自动连续加煤微负压操作，采用低水分熄焦。4、炉顶废气、出焦地沟废气经塑烧板除尘预处理，氨水罐、焦油罐废气和装车废气经水洗+除油+冷干预处理，统一汇入活性炭吸附+CO催化氧化装置净化处理后排放，排气筒高度25m。5、氨水焚烧炉废气采用低氮燃烧+SNCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘器+44m排气筒，并安装在线监测。 氨水焚烧炉废气采用低氮燃烧+SNCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘器+44m排气筒，并安装在线监测 | 实际建设情况：1、破碎、筛煤、筛焦产尘点分别安装布袋除尘，分别经15m排气筒排放，总计3套布袋除尘器3根排气筒。2、煤气采用高火炬自动放散。 3、兰炭炉采用双室双闸，采取自动连续加煤微负压操作，采用低水分熄焦。4、炉顶废气、出焦地沟废气经塑烧板除尘预处理，氨水罐、焦油罐废气和装车废气经水洗+除油+冷干预处理，统一汇入活性炭吸附+CO催化氧化装置净化处理后排放，排气筒高度25m。5、氨水焚烧炉废气采用低氮燃烧+SNCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘器+44m排气筒，并安装在线监测。 氨水焚烧炉废气采用低氮燃烧+SNCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘器+44m排气筒，并安装在线监测 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 剩余氨水和熄焦凝液，送氨水焚烧炉进行焚烧处理，不外排。 | 实际建设情况：剩余氨水和熄焦凝液，送氨水焚烧炉进行焚烧处理，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 265.43 | 2.027 | 237.802 | 46.74 | 0 | 220.717 | -44.713 | / |
| 985.76 | 32.533 | 865.864 | 194.12 | 0 | 824.173 | -161.587 | / |
| 304.77 | 11.947 | 279.246 | 37.574 | 0 | 279.143 | -25.627 | / |
| 67.68 | 0.627 | 38.696 | 67.68 | 0 | 0.627 | -67.053 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 熄焦补水 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 熄焦补水池 | pH：7.9~8.1；悬浮物：10~13mg/L；挥发酚未检出；化学需氧量：9~11mg/L；氨氮：0.184~0.198mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 炉顶废气、出焦地沟废气经塑烧板除尘预处理，氨水罐、焦油罐废气和装车废气经水洗+除油+冷干预处理，统一汇入活性炭吸附+CO催化氧化装置 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《关于推进焦化行业超低排放的意见》的通知（环大气〔2024〕5号） | 炉顶废气、出焦地沟废气经塑烧板除尘预处理，氨水罐、焦油罐废气和装车废气经水洗+除油+冷干预处理，统一汇入活性炭吸附+CO催化氧化装置 | VOCs处理装置废气出口非甲烷总烃浓度范围在0.66~0.82mg/m3，苯并[a]芘浓度范围在10.9~16.9ng/m3，硫化氢浓度范围在0.040~0.059mg/m3，氨浓度范围在10.7~19.9mg/m3，氰化氢和酚类化合物浓度未检出，颗粒物浓度范围在7.0~9.2mg/m3。 | |
| 2 | 精煤筛分废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 精煤筛分废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放 | 精煤筛分废气颗粒物浓度范围在7.4~7.8mg/m3。 | |
| 3 | 筛焦废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 筛焦废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放 | 筛焦废气颗粒物浓度范围在10.7~11.5mg/m3。 | |
| 4 | 氨水焚烧炉烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘器+44m排气筒，并安装在线监测 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 氨水焚烧炉烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘器+44m排气筒，并安装在线监测 | 氨水焚烧炉烟气出口颗粒物范围在5.6~6.2mg/m3，二氧化硫范围在16~20mg/m3，氮氧化物范围在121~ 125mg/m3，非甲烷总烃范围在1.43~2.18 mg/m3。 | |
| 5 | 精煤破碎废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 精煤破碎废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 | 精煤破碎废气颗粒物浓度范围在22.1~23.3mg/m3。 | |
| 6 | 危废贮存库废气经活性炭吸附+15m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 危废贮存库废气经活性炭吸附+15m排气筒排放 | 危废贮存库废气出口非甲烷总烃范围在2.14~3.29mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施 | 昼间57~62dB(A)，夜间49~54dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照分区防渗要求加强地下水及土壤污染防治，制定并落实年度地下水、土壤自行监测方案，设置和维护监测设施，按要求开展自行监测，要加强自行监测的全过程管理，强化现场监测质量管理，完善原始监测记录，保存完整的现场监测活动真实性相关材料。 | ****公司工艺装置区、装卸区、氨水罐区、焦油储罐区全部进行了硬化防渗处理，同时根据《****地下水监测井成井报告》可知，企业厂区内钻井101m深度未见到含水层。因此，本次不在厂区内设置地下水监测井，依托上游陈家峁水井作为企业对照井，下游温李河水井作为企业污染扩散井。 分区防渗：重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区等效黏土防渗层≧1.5m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；简单防渗区全部水泥硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废主要为焦油渣、废活性炭和废催化剂、除尘灰、脱硫灰、废润滑油、废油桶、废化学试剂等。危险废物主要为焦油渣、废活性炭、废催化剂、废油桶、废润滑油、废化学试剂，焦油渣暂存于氨水澄清槽，废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、废化学试剂等依托厂内危废贮存库暂存，定期交有资质的单位处置。筛焦除尘灰混入焦末外售，筛煤除尘灰、炉顶除尘灰、转运站除尘灰混入面煤外售，脱硫灰送******公司制造水泥。 | 项目产生的固废主要为焦油渣、废活性炭和废催化剂、除尘灰、脱硫灰、废润滑油、废油桶、废化学试剂等。危险废物主要为焦油渣、废活性炭、废催化剂、废油桶、废润滑油、废化学试剂，焦油渣暂存于氨水澄清槽，废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、废化学试剂等依托厂内危废贮存库暂存，定期交有资质的单位处置。筛焦除尘灰混入焦末外售，筛煤除尘灰、炉顶除尘灰、转运站除尘灰混入面煤外售，脱硫灰送******公司制造水泥。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 绿化率15% | 厂内进行了绿化，绿化率达到15%。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境应急管理。落实各项环境风险防范措施，建立健全环境安全隐患排查治理制度，建设足够容积的事故水收集池，及时修编突发环境事件应急预案，并按规定报生态环境主管部门备案；储备环境应急装备和物资，定期开展应急演练。 | 项目已落实了环境风险防范措施，兰炭区共设置4座初期雨水池，容积分别为125m3、140m3、160m3、180m3，设置1座事故水池，容积为800m3。项目已制定了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号：610822-2025-119-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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