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上海江南长兴造船有限责任公司LNG船建造能力提升工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********013289Y | 建设单位法人：陈军 |
| 李佳佳 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区**镇****大道2468号 |
建设项目基本信息
| ****LNG船建造能力提升工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:34--073-船舶及相关装置制造 | 行业类别（国民经济代码）：C37-C37-铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业 |
| 建设地点： | **市**区 ****大道2468号 |
| 经度:121.72728 纬度: 31.36324 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-04 |
| 沪崇环保管〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-04 | 项目实际总投资(万元)：46570 |
| 1850 | 运营单位名称：**** |
| 913********013289Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院****公司 |
| 913********014619A | 验收监测单位：****集团****公司 |
| 913********281069A | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-26 | 验收报告公开结束时间：2026-03-26 |
| 验收报告公开载体： | ****事业单位环境信息公**台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增2艘LNG船产能仅为船体建造能力，整体具备年建造大型LNG船8艘、超大型集装箱船（13500TEU）6艘的生产能力 | 实际建设情况：新增2艘LNG船产能仅为船体建造能力，整体具备年建造大型LNG船8艘、超大型集装箱船（13500TEU）6艘的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢材、型材等从材料码头进入钢料堆场；分别经预处理工场处理后至切割工场切割，然后弯曲工场进行弯曲加工和部件装焊工场进行部件装焊；随后根据分类分别进入平面分段工场、曲面分段工场和分段预舾装；制成后的分段进入涂装车间进行分段涂装；涂装好的分段进行预舾装；预舾装后的分段进入船坞或总组平台进行合拢、舾装作业，并进行完工涂装；船体制造完成后出坞，在舾装码头完成机电设备、围护系统等舾装后，进行试车，试车成功后进行试航，试航合格的船只交付客户。 | 实际建设情况：钢材、型材等从材料码头进入钢料堆场；分别经预处理工场处理后至切割工场切割，然后弯曲工场进行弯曲加工和部件装焊工场进行部件装焊；随后根据分类分别进入平面分段工场、曲面分段工场和分段预舾装；制成后的分段进入涂装车间进行分段涂装；涂装好的分段进行预舾装；预舾装后的分段进入船坞或总组平台进行合拢、舾装作业，并进行完工涂装；船体制造完成后出坞，在舾装码头完成机电设备、围护系统等舾装后，进行试车，试车成功后进行试航，试航合格的船只交付客户。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 应落实《报告书》提出的各类废气收集处理措施，钢材预处理工场喷丸废气经收集处理后通过15m高DA010排气筒排放，喷漆废气经收集处理后通过15m高DA028排气筒排放，调漆废气经收集处理后通过DA040排气筒排放，涂装工场喷砂废气经收集处理后分别通过25m高DA040排气筒排放，涂装工场喷砂废气经收集处理后分别通过25m高DA024及15m高DA025、DA026排气筒排放，新增2个喷漆作业间的废气经收集处理后分别通过22m高DA047、DA048排气筒排放。各排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、苯系物应满足《船舶工业大气污染物排放标准》（DB31/934-2015）相关限值要求；锌及其化合物、正丁醇、异丙醇、氮氧化物、二氧化硫应满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关限值要求；乙苯、臭气浓度应满足**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）相关限值要求。 应采取措施严格控制废气无组织排放。厂界处颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯应满足《船舶工业大气污染物排放标准》（DB31/934-2015）相关限值要求；苯系物应满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关限值要求；乙苯、臭气浓度应满足**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）相关限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关限值要求。 项目应实行雨、污水分流。码头试车、试航含油废****处理站处理后，与火工校正废气、涂装间除湿机排水、生活污水等一并纳入市政污水管网，****处理厂集中处理。各污染物应执行**市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准限值要求。 合理布局、防治噪声污染。落实《报告书》提出的降噪措施，各类设备应进行低噪选型，并采取相应的隔声、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准要求。 各类固废应分类收集、定点堆放。废油漆漆渣、油漆桶、废漆雾过滤材、废活性炭、废沸石分子筛、废油、含油污泥等危险废物应委托资质单位处置，并报我局备案，危废贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关规定。废钢丸、废焊材、废钢材边角料、废钢砂、工业粉尘、废包装材料等一般工业固体废物应规范贮存，委托专业单位处置；生活垃圾应委托环卫部门及时清运。 | 实际建设情况：落实《报告书》提出的各类废气收集处理措施，钢材预处理工场喷丸废气经收集处理后通过15m高DA010排气筒排放，喷漆废气经收集处理后通过15m高DA028排气筒排放，调漆废气经收集处理后通过DA040排气筒排放，涂装工场喷砂废气经收集处理后分别通过25m高DA040排气筒排放，涂装工场喷砂废气经收集处理后分别通过25m高DA024及15m高DA025、DA026排气筒排放，新增2个喷漆作业间的废气经收集处理后分别通过25m高DA047、DA048排气筒排放。 各排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、苯系物应满足《船舶工业大气污染物排放标准》（DB31/934-2015）相关限值要求；锌及其化合物、正丁醇、异丙醇、氮氧化物、二氧化硫应满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关限值要求；乙苯、臭气浓度应满足**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）相关限值要求。 厂区拟采取措施严格控制废气无组织排放。厂界处颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯应满足《船舶工业大气污染物排放标准》（DB31/934-2015）相关限值要求；苯系物应满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关限值要求；乙苯、臭气浓度应满足**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）相关限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关限值要求。 厂区实行雨、污分流。码头试车、试航含油废****处理站处理后，与火工校正废水、涂装间除湿机排水、生活污水等一并纳入市政污水管网，****处理厂集中处理。各污染物应执行**市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准限值要求。 合理布局、防治噪声污染。落实《报告书》提出的降噪措施，各类设备应进行低噪选型，并采取相应的隔声、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准要求。 各类固废应分类收集、定点堆放。废油漆漆渣、油漆桶、废漆雾过滤材、废活性炭、废沸石分子筛、废油、含油污泥等危险废物应委托资质单位处置，并报我局备案，危废贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关规定。废钢丸、废焊材、废钢材边角料、废钢砂、工业粉尘、废包装材料等一般工业固体废物应规范贮存，委托专业单位处置；生活垃圾应委托环卫部门及时清运。 |
| 本项目涂装工场新增2个涂装间的废气处理设施排气筒（DA047、DA048）高度、直径调整。排气筒由原22 米高、直径2.0米，调整为25米高、直径1.7米。变动后的排气筒出口风速等参数仍然满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000‐2010）要求。 变动原因：优化设计方案 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目新增工艺设备56台（套），新增建筑面积39808平方米 | 实际建设情况：新增工艺设备54台（套），新增建筑面积39281平方米 |
| ① 调减工艺设备 2 台，均为电动吊钩桥式起重机；② 本项目变动后，**分段装焊场地、2#室内分段预舾装场及低温管模块制作工场、3#室内分段预舾装场、1#分段涂装工场(4)(含消防泵房)、分段涂装风雨棚、2#及3#LNG围护系统专用材料周转仓库，并对**分段装焊场地范围内现有厕所拆除后还建，建筑面积 62m2，以上共计新增建筑面积 39281 平方米，新增构筑 物面积 20400 平方米。新增建筑面积调减527m2。 变动原因：优化设计方案 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 15.145 | 2.062 | 0 | 0 | 0 | 17.207 | 2.062 | |
| 15.36 | 8.252 | 0 | 0 | 0 | 23.612 | 8.252 | |
| 0.785 | 0.712 | 0 | 0 | 0 | 1.497 | 0.712 | |
| 0.217 | 0.079 | 0 | 0 | 0 | 0.296 | 0.079 | |
| 2.734 | 0.791 | 0 | 0 | 0 | 3.525 | 0.791 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.285 | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 0.485 | 0.2 | / |
| 0.285 | 2.5 | 0 | 0 | 0 | 2.785 | 2.5 | / |
| 60.168 | 34.43 | 0 | 0 | 0 | 94.598 | 34.43 | / |
| 317.528 | 147.589 | 0 | 0 | 0 | 465.117 | 147.589 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无新增废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2 三级 | 项目新增生产废水主要为火工校正废水，码头试车、试航含油废水、新增涂装间除湿机排水（属清净下水），含油废水经油坦克收集后转移至****处理站，处理达标后纳管排放；压载水随船带走，不排放，除湿机排水排入厂区污水管网后直接纳管排放。新增职工生活污水包括食堂废水，食堂废水经油水分离器处理，本项目新增含****处理站处理后与一般生产废水、生活污水一并纳管排放。 | 满足排放标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 沸石分 子筛吸 附+ RCO 热力焚 烧 ,2套 | 颗粒物、二甲苯、苯系物和NMHC执行**市《船舶工业废气污染物排放标准》（DB31/934-2015）表1；乙苯、臭气浓度执行**市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2、表1；正丁醇、异丙醇执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中附录A A.4；锌及其化合物排放浓度执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中附录A A.1限值；NOX（以NO2计）、SO2执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中的废气热氧化处理装置标准 | 新增涂装间喷漆废气漆雾通过二级过滤装置过滤；有机废气通过沸石分子筛吸附+催化燃烧，风量为150000/75000m3/h，通过DA047、DA048排气筒排放 | 满足排放标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 新增喷漆间专用机房建筑隔声，墙面及吊顶设置一定面积的吸声结构、窗为隔声玻璃窗、门为隔声卷帘门，选用低噪声设备，基础隔振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类 | 新增喷漆间专用机房建筑隔声，墙面及吊顶设置一定面积的吸声结构、窗为隔声玻璃窗、门为隔声卷帘门，选用低噪声设备，基础隔振 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 喷漆作业间（2间）的油漆储存于密闭包装桶内。严格按照国家相关规范要求，对设备、仓库等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。含油废水贮槽收集和槽车运输要按照国家相关规范要求，采取防泄漏、防溢流等措施，严格含油废水的管理。对可能泄漏有害介质和污染物的设备和管道敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的土壤、地下水污染。 厂区划分防渗分区,一般防渗区包括喷漆作业间、油漆中转站、危废暂存场地、****处理站。污染区外的其他区域，如2#及3#室内分段预舾工场、低温管模块组装工场、2#及3#LNG围护系统专用材料周转仓库、1#切割及部件装焊工场、1#平面分段工场等为简单防渗区。分区防渗各区域防渗系数符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中相关要求。 企业在厂区内设有地下水长期监测井。 | 喷漆作业间（2间）的油漆储存于密闭包装桶内。严格按照国家相关规范要求，对设备、仓库等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。含油废水贮槽收集和槽车运输要按照国家相关规范要求，采取防泄漏、防溢流等措施，严格含油废水的管理。对可能泄漏有害介质和污染物的设备和管道敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的土壤、地下水污染。 厂区划分防渗分区,一般防渗区包括喷漆作业间、油漆中转站、危废暂存场地、****处理站。污染区外的其他区域，如2#及3#室内分段预舾工场、低温管模块组装工场、2#及3#LNG围护系统专用材料周转仓库、1#切割及部件装焊工场、1#平面分段工场等为简单防渗区。分区防渗各区域防渗系数符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中相关要求。 企业在厂区内设有地下水长期监测井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废分类收集，暂存于****中心；项目危险废物采用密封危险废物收集桶或者密封塑料袋分类收集，收集后分别暂存于厂区已建危废暂存库 | 一般工业固废分类收集，暂存于****中心；项目危险废物采用密封危险废物收集桶或者密封塑料袋分类收集，收集后分别暂存于厂区已建危废暂存库 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 项目事故废水主要考虑2间喷漆作业间发生火灾事故产生的事故废水。根据企业应急预案，企业将现有雨水管网设置成为应急消防废水收集系统，厂区现有雨水管网主管道容积约18000m3，本项目实施后，主管道容积大于18000m3雨水管网可利用容积至少可以达到50%×18000=9000m3。企业现有项目事故废水量约为6086.2m3，本项目新增事故废水量约424.36m3。因此，本项目实施后事故废水利用现有雨水管网可行。一旦火灾等事故发生消防废水排放时，立即关闭厂区雨水排放口总阀门，事故后对雨水管网内的消防废水进行应急监测，根据监测结果判别是否委托槽****处理厂处理。 | 项目事故废水主要考虑2间喷漆作业间发生火灾事故产生的事故废水。根据企业应急预案，企业将现有雨水管网设置成为应急消防废水收集系统，厂区现有雨水管网主管道容积约18000m3，本项目实施后，主管道容积大于18000m3雨水管网可利用容积至少可以达到50%×18000=9000m3。企业现有项目事故废水量约为6086.2m3，本项目新增事故废水量约424.36m3。因此，本项目实施后事故废水利用现有雨水管网可行。一旦火灾等事故发生消防废水排放时，立即关闭厂区雨水排放口总阀门，事故后对雨水管网内的消防废水进行应急监测，根据监测结果判别是否委托槽****处理厂处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目含油废水依托****处理站；钢材预处理依托现有钢材预处理线、涂装工场喷砂间、依托使用现有移动式漆雾过滤+VOCs处理设备、固废堆场、危废暂存库等 | 验收阶段落实情况：项目含油废水依托****处理站；钢材预处理依托现有钢材预处理线、涂装工场喷砂间、依托使用现有移动式漆雾过滤+VOCs处理设备、固废堆场、危废暂存库等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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