首页 /年生产12000立方米人造板项目

年生产12000立方米人造板项目

审批

福建-宁德-福安市

发布时间： 2026年03月26日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA8T2MMC7D	钟宝全
钟宝全	省市**市
省市甘棠镇上塘村八斗头22号11幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年生产12000立方米人造板项目

2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C2021-C2021-胶合板制造
	省市**市甘棠镇上塘村八斗头22号
经度:119.60688 纬度: 26.90946	****环境局
	2024-10-21
**环评〔2024〕30号	****
2025-06-19	100
18	****
****0981MA8T2MMC7D	****
****0981MA8T2MMC7D	****公司
913********369204W	2025-08-01

2026-02-06	2026-03-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206Sgzrp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产12000立方米人造板	年生产12000立方米人造板
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①拌胶：按照一定的比例将面粉和胶水投入（面粉约为胶水40%）提升拌胶机中，提升拌胶机中将胶水和面粉搅拌均匀，这过程中在面粉投料时会产生少量粉尘及搅拌过程中胶水挥发产生少量有机废气。项目提升拌胶机生产中无需进行清洗，只需继续投料使用。 ②涂胶：将单板放入涂胶机进行涂胶，在单板上涂上拌好的胶水，此工序产生有机废气。 ③组板：将涂好胶的单板放入铺装机进行铺装组板，此工序产生噪声。 ④定型：把组好的板放入冷压机中定型，压力为13~15MPa，冷压时间根据板坯的预压效果而定。此工序将大大地减小板坯的厚度。在预压过程中会产生噪声。 ⑤定型：把定型后的板坯放入热压机，通过一定温度（模温机供热，80℃）和一定压力牢固地胶合起来。这个过程会产生有机废气、噪声及模温机液化气燃烧产生的废气。 ⑥裁边：将热压好的胶合板裁成一定规格的板材。裁好的板材必须四角**，板边平直，此工序产生粉尘、噪声、固废。 ⑦成品：产品经检验合格后，包装入库。	①拌胶涂胶：本次验收已取消设置提升拌胶机，面粉和胶水（面粉约为胶水40%）可直接投入涂胶机中搅拌均匀，而后将单板放入涂胶机进行涂胶，在单板上涂上拌好的胶水，此工序产生有机废气。 ②组板：将涂好胶的单板放入铺装机进行铺装组板，此工序产生噪声。 ③定型：把组好的板放入冷压机中定型，压力为13~15MPa，冷压时间根据板坯的预压效果而定。此工序将大大地减小板坯的厚度。在预压过程中会产生噪声。 ④定型：把定型后的板坯放入热压机，通过一定温度（模温机供热，80℃）和一定压力牢固地胶合起来。这个过程会产生有机废气、噪声及模温机液化气燃烧产生的废气。 ⑤裁边：将热压好的胶合板裁成一定规格的板材。裁好的板材必须四角**，板边平直，此工序产生粉尘、噪声、固废。 ⑥成品：产品经检验合格后，包装入库。
本次验收已取消设置提升拌胶机，拌胶工序直接在涂胶机内完成。变动原因：更有利于生产需求。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

DA001涂胶成型废气排气筒：集气罩+两级活性炭吸附+15m排气筒（DA001）； DA002液化气燃烧废气排气筒：8m排气筒（DA002）； DA003锯边废气排气筒：集气罩+布袋除尘+15m排气筒（DA003）；车间密闭生产、提高集气效率；生活废水：近期：依托厂区内化粪池处理后由****处理厂处理，不外排；远期：待污水管网接入后依托现有化粪池处理后排入市政污水管网；噪声：基础减震等综合降噪措施；一般固体废物放置于一般工业固废储存间；一般工业固废贮存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）做好贮存间防雨防风措施，由有主体资格与能力的单位回收综合利用；生活垃圾：园区环卫部门定期收集转运；废矿物油，矿物油桶等危险废物放置于厂区危废暂存间并按照危险废物管理办法暂时贮存；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，并落实有资质的单位收集、转运、处置；危废暂存间、油品仓库、胶水存放间应做好防渗要求，危险废物暂存间内的各类危险废物应分类存放，建设单位应加强危险废物的管理，注意台账的完善，定期对危废暂存间进行检查维修。还应按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行贮存；环境风险防范措施： ①严格落实环境风险管理。 ②危废间按规范要求设置，进行“六防”处理（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐），在储存现场设置禁烟禁火警示标志，配备充足的消防器材和安全防护面具、防护服，设置火灾报警系统。 ③加强废气收集处理设施、贮存设施的日常维护与巡检，保证各污染防治设施正常运行，避免非正常排放。 ④设置一个不小于44.7m3事故应急池。	涂胶、成型废气经“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA001涂胶成型废气排气筒）排放。监测结果表明，DA001涂胶成型废气污染物非甲烷总烃检测结果能够达标。模温机液化气燃烧废气，通过15m高排气筒（DA002液化气燃烧废气排气筒）排放。 DA002液化气燃烧废气污染物颗粒物、SO2、NOX检测结果能够达标。裁边加工粉尘经“集气罩+布袋除尘器”处理后，通过15m高排气筒排放（DA003裁边废气排气筒）。 DA003锯边废气污染物颗粒物检测结果能够达标。车间密闭生产；厂界无组织颗粒物和非甲烷总烃检测结果能够达标。已在热压机上方设置集气罩；厂区内各监控点非甲烷总烃小时平均值和任意一次浓度值均能达标。员工生活利用厂区办公楼，职工生活污水依托厂区内现有化粪池处理后由槽**处理厂处理。已选用了低噪声设备，对高噪声设备采取了减震、消声、隔声等降噪措施。产生的一般固废均及时清运，不单独设置一般固废堆场。已设置生活垃圾桶，生活垃圾收集后委托环卫部门清理处置。危险废物暂存间位于1#车间西北侧，主要用于废矿物油、废活性炭、废胶水桶等危废的临时贮存，面积约45m2，各储存容器日常加盖密封，并设置有“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）设施，危险废物收集后委托**处置。危废暂存间、油品仓库均已做好防渗要求，各类危险废物分类存放，并记录台账。环境风险防范措施： 1.已严格落实环境风险管理。 2.已按要求设置危废贮存间，进行“六防”处理（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐），车间内全面禁烟禁火，配备了灭火器。 3.已加强废气收集处理设施、贮存设施的日常维护与巡检。 4.已设置一个容积45m3事故应急池。
产生的一般固废均及时清运，不单独设置一般固废堆场。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5.1环境管理计划 5.1.1环境管理体系与机构为开展日常环境管理工作，建设单位拟实行总经理负责环保管理及环保规划的实施，并配置兼职环保管理人员1名，负责日常项目的环保工作。总经理全面负责本项目的环保设施正常运转管理、事故处理等日常业务。 5.1.2环境管理机构的职责（1）全面贯彻落实环保政策，做好工程项目的环境污染和环境保护工作。（2）制定本企业环境保护的远、近期发展规划和年度工作计划，制定并检查各项环境保护管理制度及其执行情况。（3）根据当地政策下达给本企业的环境保护目标和本企业的具体情况，制定本企业的环境保护目标和实施措施，并在年度工作中予以落实。负责建立企业内部环境保护责任制度和考核制度，协助企业完成围绕环境保护的各项考核指标。（4）执行国家有关建设项目的环境保护管理规定，做好环保设施管理和维修工作，建立并管理好环保设施档案，保证环保设施按照设计要求运行，杜绝擅自拆除和闲置不用的现象发生。 5.2排污口规范化设置排污口规范化管理，是实施污染物排放总量控制的基础性工作之一，也是总量控制不可缺少的一部分内容。此项工作对于强化污染源现场监督检查，促进排污单位强化环保管理和污染源治理，实现主要污染物排放的科学化、定量化管理都有极大的现实意义。规范化排放口：排放口应预留监测口做到便于采样和测定流量，并设立专门的标志（有要求监控的项目应论述），执行《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）及《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。项目排污口规范化图标按照《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15563.1-1995）要求进行。 5.2.1废气排气筒规范化要求本项目共设置3个排气筒。建设单位应按相关环保要求，在排气筒附近地面醒目处设置环保图形标志牌，标明排气筒高度、出口内径、排放污染物种类等，同时预留采样口和设置便于采样检测的平台，排放口需符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ75-2017）要求。 ①监测孔要求 A.监测孔位置应便于开展监测工作，应设置在规则的圆形或矩形烟道上 B.监测孔优先设置在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，应设置在弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径（当量直径）和距上述部件上游方向不小于3倍直径（当量直径）处。 C.在选定的监测孔位置上开设监测孔，监测孔的内径在90m～120mm之间，监测孔管长不大于50mm。监测孔在不使用时用盖板封闭，在监测使用时易打开。 D.烟气排放自动检测系统的监测断面下游0.5m左右处应预留手工监测孔，其位置不与自动监测系统测定位置重合。 ②监测平台要求 A.监测点位处要设置监测平台。 B.距离坠落基准面0.5m以上的监测平台及通道的所有敞开边缘应设置防护栏，其中监测平台的防护栏杆应带踢脚板。 C.护栏的高度应不低于1.2m，涉及载荷及制造安装应符合GB4053.3-2009固定式钢梯及平全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台要求。 D.护栏的踢脚板应采用不小于100mm×2mm的钢板制造，其顶部在平台面之度不小于100mm，底部距平台面应不大于10mm。 E.监测平台应设置在监测孔下1.2m～1.3m处，应永久、安全、便于采样及测试。 F.监测平台地面应采用厚度不小于4mm的花纹钢板和钢板网（孔径小于10mm×20mm），监测平台及通道的载荷应不小于3kN/m2。 5.2.2废水排放口规范化要求本项目无废水排放不设置废水排放口。 5.2.3固定噪声源规范化要求在项目厂界噪声敏感且对外界影响最大处设置固定噪声源的监测点和噪声环境保护图形标志牌。 5.2.4固废临时堆放场所规范化要求项目设有一般固废暂存间一处、危险废物暂存间一处，建设单位应按相关环保要求，对上述固废临时堆放场所进行规范化设置，并设有防扬散、防流失、防渗漏等措施，同时设有环境保护图形标志。 5.3环境监测计划企业应定期进行污染源监测，监测工作拟由建设单位委托有监测资质的监测单位进行。 5.4依法排污申报本项目根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版）本项目应实行排污许可登记管理。建设单位在正式投产前应根据相关要求完成排污登记。 5.5环保信息公开要求 5.5.1环境公开内容要求企业应当按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号）的要求，如实向社会公开环境信息。建设或运营单位需向社会公开的信息包括： ①基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模； ②排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量； ③防治污染设施的建设和运行情况 ④建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况； ⑤突发环境事件应急预案； ⑥其他应当公开的环境信息。 5.5.2公开环境信息方式本项目不属于重点排污单位，可通过本单位的资料索取点、信息公开栏等设施进行公开。 5.6企业自主竣工验收根据生态环境部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》中有关要求：项目竣工后，建设单位应对该项目进行环保竣工验收，委托有资质的监测单位进行项目竣工环境保护验收监测，编制项目竣工环境保护验收监测报告，编制项目竣工环境保护验收监测报告，并上传**建设项目环境影响验收平台。	1.已配置环保管理人员1名，负责日常项目的环保工作。 2.已按要求设置监测口，并设置排污口标识牌。 3.我司排污许可为登记管理，无需开展污染源监测。 4.5.已完成了排污许可登记，登记编号：**），并在排污许可证管理信息平台完成申请前公示。 6.正在落实项目竣工环境保护验收手续。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
389.02	389.02	389.02	/
0.0009	0.001	0.001	/
0.0048	0.005	0.005	/
0.007	0.007	0.007	/
0.0089	0.009	0.009	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+二级活性炭吸附装置	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）	涂胶、成型废气经“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA001涂胶成型废气排气筒）排放。	DA001涂胶成型废气污染物非甲烷总烃检测结果满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1木材加工标准（非甲烷总烃≤60mg/m3，排放速率≤1.8kg/h）
2	模温机液化气燃烧废气	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	模温机液化气燃烧废气，通过15m高排气筒（DA002液化气燃烧废气排气筒）排放。	DA002液化气燃烧废气污染物颗粒物、SO2、NOX检测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气标准（颗粒物≤20mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOX≤200mg/m3）
3	集气罩+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	裁边加工粉尘经“集气罩+布袋除尘器”处理后，通过15m高排气筒排放（DA003裁边废气排气筒）	DA003锯边废气污染物颗粒物检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）
4	车间密闭生产、提高集气效率	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	车间密闭生产；已在热压机上方设置集气罩	厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物≤1.0mg/m3）；厂界无组织非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3标准限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3）;厂区内各监控点非甲烷总烃小时平均值满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表2标准限值（非甲烷总烃≤8.0mg/m3），任意一次浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A 表A.1标准（非甲烷总烃≤30mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震等综合降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

已选用了低噪声设备，对高噪声设备采取了减震、消声、隔声等降噪措施

厂界昼间噪声监测结果为51.4dB(A)~58.7dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准中的昼间标准（≤60dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物放置于一般工业固废储存间；一般工业固废贮存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）做好贮存间防雨防风措施，由有主体资格与能力的单位回收综合利用；****园区环卫部门定期收集转运；废矿物油，矿物油桶等危险废物放置于厂区危废暂存间并按照危险废物管理办法暂时贮存；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，并落实有资质的单位收集、转运、处置。

锯边过程会产生一定量的木材下脚料及不合格产品，收集后外售作为生物质颗粒燃料生产原料。锯边废气经过布袋除尘处理后排放，布袋除尘器收集下来的粉尘和车间清扫的粉尘，收集后外售作为生物质颗粒燃料生产原料。废包装材料主要来自小麦面粉包装袋，收集后定期外售给物资回收单位。废矿物油、废导热油、废矿物油桶、废活性炭、废胶水桶等收集至危废贮存间，定期委托****进行处置。生活垃圾委托环卫部门统一外运处置。危险废物暂存间位于1#车间西北侧，主要用于废矿物油、废活性炭、废胶水桶等危废的临时贮存，面积约45m2，各储存容器日常加盖密封，并设置有“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）设施，危险废物收集后委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格落实环境风险管理。 ②危废间按规范要求设置，进行“六防”处理（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐），在储存现场设置禁烟禁火警示标志，配备充足的消防器材和安全防护面具、防护服，设置火灾报警系统。 ③加强废气收集处理设施、贮存设施的日常维护与巡检，保证各污染防治设施正常运行，避免非正常排放。 ④设置一个不小于44.7m3事故应急池。

1.已严格落实环境风险管理。 2.已按要求设置危废贮存间，进行“六防”处理（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐），车间内全面禁烟禁火，配备了灭火器。 3.已加强废气收集处理设施、贮存设施的日常维护与巡检。 4.已设置一个容积45m3事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程