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立中年产10万吨高性能铝合金新材料项目（一期）

审批

重庆-重庆-沙坪坝区

发布时间： 2026年03月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

立中合金新****公司
****0106MACQ03QJ10	臧永奕
郑聚备	市区
市区****会大道2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

立中年产10万吨高性能铝合金新材料项目（一期）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3216-C3216-铝冶炼
	市区 ****会大道2号
经度:106.**40805 纬度: 29.**94397	****环境局
	2024-07-24
渝（市）环准〔2024〕43号	****0106MACQ03QJ10001P
2025-05-08	9001
707.5	立中合金新****公司
****0106MACQ03QJ10	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2025-03-10

2026-02-23	2026-03-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60223DdC4l

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要建设铝合金生产车间、铝渣处理车间及配套公辅工程等，铝合金生产车间**3条铝合金生产线及废铝料预处理设施，1#铝合金生产线生产铝合金液，生产规模为2万吨/年，2#铝合金生产线生产铝合金液和铝合金锭，生产规模为4万吨/年（铝合金液2万吨/年、铝合金锭2万吨/年），3#铝合金生产线生产铝合金液和铝合金锭，生产规模为4万吨/年（铝合金液3万吨/年、铝合金锭1万吨/年），合计总生产规模10万t/a。	项目分期建设，部分生产设备暂未购置安装，为满足客户产品需要，前期不采购含漆、含表面涂层、表面含油等非清洁废铝料作为原料，非清洁废铝料预处理设备（破碎机、磁选机、脱漆炉）未购置安装启用前，仅外购满足《再生铸造铝合金原料》（GB/T 38472-2023）、《再生变形铝合金原料》（GB/T 40382-2021）要求的清洁废铝料，并做好原料外购记录。项目建设了2#铝合金生产线、3#铝合金生产线及铝渣处理装置绝大部分设备（其中批复的2台等温等速炉、1台破碎机、1台磁选机、1台脱漆炉、2台烤包器、2台除气机暂未建设，其余设备均已建成）。共计铝合金生产车间**2条铝合金生产线，2#铝合金生产线生产铝合金液和铝合金锭，生产规模为2万吨/年（铝合金液1.5万吨/年、铝合金锭0.5万吨/年），3#铝合金生产线生产铝合金液和铝合金锭，生产规模为2万吨/年（铝合金液1.5万吨/年、铝合金锭0.5万吨/年），配套的铝渣处理车间、化验室、设备维修区、材料库房、成品库房、五金库房、原材料检验室、气体暂存间、办公楼、办公区、循环冷却水系统等公用辅助工程、储运工程及环保工程也同步建设完成。
项目分期建设，部分生产设备暂未购置安装，为满足客户产品需要，前期不采购含漆、含表面涂层、表面含油等非清洁废铝料作为原料，非清洁废铝料预处理设备（破碎机、磁选机、脱漆炉）未购置安装启用前，仅外购满足《再生铸造铝合金原料》（GB/T 38472-2023）、《再生变形铝合金原料》（GB/T 40382-2021）要求的清洁废铝料，并做好原料外购记录。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#铝合金生产线工艺流程：废铝料经过入场检验后进入拆包、分选工序，清洁废铝料直接进入配料及加料工序，非清洁废铝料经过破碎、磁选、热脱漆/脱油工序后与清洁废铝料一并进入配料及加料工序，然后再依次经过熔炼、检验、合金化、检验、精炼除渣、检验、静置均匀化（保温）、烤包及铝液转注、包内除气除渣、检验、计量和包装工序得到铝合金液产品。 2#铝合金生产线工艺流程：废铝料经过入场检验后进入拆包、分选工序，清洁废铝料直接进入配料及加料工序，非清洁废铝料经过破碎、磁选、热脱漆/脱油工序后与清洁废铝料一并进入配料及加料工序，然后再依次经过熔炼、检验、合金化、检验、精炼除渣、检验、静置均匀化（保温）后得到铝液，其中一部分铝液经过烤包及铝液转注、包内除气除渣、检验、计量和包装工序得到铝合金液产品，另一部分铝液经过在线除气过滤、铸锭成型、检验、计量和包装工序得到铝合金锭产品。 3#铝合金生产线工艺流程：废铝料经过入场检验后进入拆包、分选工序，清洁废铝料直接进入配料及加料工序，非清洁废铝料经过破碎、磁选、热脱漆/脱油工序后与清洁废铝料一并进入配料及加料工序，然后再依次经过熔炼、检验、合金化、检验、精炼除渣、检验、静置均匀化（保温）后得到铝液，其中一部分铝液经过烤包及铝液转注、包内除气除渣、检验、计量和包装工序得到铝合金液产品，另一部分铝液经过在线除气过滤、铸锭成型、检验、计量和包装工序得到铝合金锭产品。铝渣处理工艺流程：铝渣和废过滤版经过糗灰机糗灰后，再进入冷灰桶中进行球磨筛分。	2#铝合金生产线工艺流程：仅采购清洁废铝料进场，废铝料经过入场检验后进入拆包、分选工序，清洁废铝料直接进入配料及加料工序，然后再依次经过熔炼、检验、合金化、检验、精炼除渣、检验、静置均匀化（保温）后得到铝液，其中一部分铝液经过烤包及铝液转注、包内除气除渣、检验、计量和包装工序得到铝合金液产品，另一部分铝液经过在线除气过滤、铸锭成型、检验、计量和包装工序得到铝合金锭产品。 3#铝合金生产线工艺流程：仅采购清洁废铝料进场，废铝料经过入场检验后进入拆包、分选工序，清洁废铝料直接进入配料及加料工序，然后再依次经过熔炼、检验、合金化、检验、精炼除渣、检验、静置均匀化（保温）后得到铝液，其中一部分铝液经过烤包及铝液转注、包内除气除渣、检验、计量和包装工序得到铝合金液产品，另一部分铝液经过在线除气过滤、铸锭成型、检验、计量和包装工序得到铝合金锭产品。铝渣处理工艺流程：铝渣和废过滤版经过糗灰机糗灰后，再进入冷灰桶中进行球磨筛分。
项目分期建设，部分生产设备暂未购置安装，为满足客户产品需要，前期不采购含漆、含表面涂层、表面含油等非清洁废铝料作为原料，非清洁废铝料预处理设备（破碎机、磁选机、脱漆炉）未购置安装启用前，仅外购满足《再生铸造铝合金原料》（GB/T 38472-2023）、《再生变形铝合金原料》（GB/T 40382-2021）要求的清洁废铝料，并做好原料外购记录。因1#铝合金生产线、废铝料预处理设施未建设，不纳入本次验收范围。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气共设置2套废气处理系统和1套危废贮存间废气应急处理装置。 1#废气处理系统：废铝料破碎产生的破碎废气经“布袋除尘”处理后，由20m高DA001排气筒排放，处理规模10000m3/h。 2#废气处理系统：熔化炉、等温等速炉炉内产生的熔炼废气、合金化废气、精炼废气经“SNCR脱硝+蓄热体换热+重力沉降”后与经“SNCR脱硝+急冷”后脱漆炉热脱漆废气（脱漆炉采用低氮燃烧技术）、保温炉产生的保温炉废气、熔化炉环境集烟气、等温等速炉环境集烟气、铝包内除气除渣产生的包内废气、糗灰机产生的糗灰废气、冷灰桶产生的冷灰桶废气一并经“活性炭注入+布袋除尘+碱液喷淋”处理后，由25m高DA002排气筒排放，处理规模300000m3/h。废气应急处理装置：危废贮存间针对可能潮解的铝灰和铝渣库大颗粒铝渣设置一套废气应急处理装置，一旦铝灰和大颗粒铝渣发生潮解情况，产生氨味，将潮解的大颗粒铝渣或铝灰转移至危废贮存间内，采用负压收集潮解产生的氨气，氨气通过收集后经“水喷淋吸收”处理后由15m高排气筒排放，处理规模5000m3/h，当有潮解情况发生时，启动该废气应急处理装置。（二）废水化验室化验及化验设备清洗过程产生化验室废水，采用化验室配备的小型一体式污水处理设备经“中和+活性炭吸附过滤”处理后回用于厂内双碱法废气处理碱液配制，不外排。拟建项目外排废水主要为生活污水。生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级排放限值），园区污**处理厂连通前排入青凤工程处理达《梁处理厂主要水污染物排放标准》（DB50/963-2020）表1重点控制区域标准限制（其它未规定污染因子执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准）后排入梁滩河，园区污处理厂连处理厂处理达《梁处理厂主要水污染物排放标准》（DB50/963-2020）表1重点控制区域标准限制（其它未规定污染因子执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准）后排入梁滩河。（三）噪声尽可能采用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔声、减振及绿化等综合措施。（四）固废危废贮存间一间，位于1#厂房内，占地面积约200m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐、防潮措施，设置规范的标识标牌。危废贮存间内划分为铝灰贮存区和其他危险废物贮存区，铝灰贮存区用于暂存二次铝灰和除尘灰等，其他危险废物贮存区用于暂存除二次铝灰和除尘灰外的危险废物。铝渣库一间，位于1#厂房内，占地面积约400m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐、防潮措施，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，设置规范的标识标牌。公司内部铝渣处理过程回收的大颗粒铝渣和糗灰回收铝暂存（大颗粒铝渣作为冷却剂重新进入糗灰机中利用，糗灰回收铝返回熔炼炉中利用）。一般固废暂存区，位于材料库房内，占地面积约为50m2，用于一般固体废物的暂存。生活垃圾采用袋装集中收集，交环卫部门集中处置。（五）环境风险 ①**有效容积不低于245m3的事故池，并作重点防渗处理，与事故池相连的雨水管网设置雨污切换设施，排入园区雨水管网前设置雨水截断阀；②在厂区最高处设置风向标；③天然气使用区域设可燃气体泄漏自动报警系统；④危废贮存间进行重点防渗处理，二次铝灰和除尘灰密闭包装，装满后须封袋暂存于危废贮存间内铝灰贮存区，危废贮存间内铝灰贮存区采取防潮措施，四周设置1米高围挡，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，危废贮存间外设置废气水喷淋应急处理系统，禁止采用消防水对危废贮存间进行灭火，配备一定数量的干粉灭火器、消防砂、灭火毯等消防和应急设施与物资；⑤危废贮存间内其他危险废物贮存区设置地沟和收集池；⑥铝渣库进行重点防渗处理并采取防潮措施，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，禁止采用消防水对铝渣库进行灭火，配备一定数量的干粉灭火器、消防砂、灭火毯等消防和应急设施与物资；⑦30%尿素罐设置围堰，围堰有效容积不低于尿素罐体积，围堰内进行重点防渗处理。	（一）废气共设置1套废气处理系统和1套危废贮存间废气应急处理装置。 2#废气处理系统：熔化炉炉内产生的熔炼废气、合金化废气、精炼废气经“SNCR脱硝+蓄热体换热”后与保温炉产生的保温炉废气、熔化炉环境集烟气、铝包内除气除渣产生的包内废气、糗灰机产生的糗灰废气、冷灰桶产生的冷灰桶废气、烤包过程产生的烤包废气一并经“旋风除尘+活性炭注入+布袋除尘+碱液喷淋”处理后，由25m高DA001排气筒排放，处理规模200000m3/h。废气应急处理装置：危废贮存间针对可能潮解的铝灰和铝渣库大颗粒铝渣设置一套废气应急处理装置，一旦铝灰和大颗粒铝渣发生潮解情况，产生氨味，将潮解的大颗粒铝渣或铝灰转移至危废贮存间内，采用负压收集潮解产生的氨气，氨气通过收集后经“水喷淋吸收”处理后由15m高排气筒排放，处理规模5000m3/h，当有潮解情况发生时，启动该废气应急处理装置。（二）废水化验室化验及化验设备清洗过程产生化验室废水，采用化验室配备的小型一体式污水处理设备经“中和+活性炭吸附过滤”处理后回用于厂内双碱法废气处理碱液配制，不外排。项目外排废水主要为生活污水。生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级排放限**处理厂处理达《梁处理厂主要水污染物排放标准》（DB50/963-2020）表1重点控制区域标准限制（其它未规定污染因子执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准）后排入梁滩河。（三）噪声尽可能采用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔声、减振及绿化等综合措施。（四）固废危废贮存间一间，位于1#厂房内，占地面积约133m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐、防潮措施，设置规范的标识标牌。危废贮存间内划分为铝灰贮存区和其他危险废物贮存区，铝灰贮存区用于暂存二次铝灰和除尘灰等，其他危险废物贮存区用于暂存除二次铝灰和除尘灰外的危险废物。铝渣库一间，位于1#厂房内，占地面积约400m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐、防潮措施，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，设置规范的标识标牌。公司内部铝渣处理过程回收的大颗粒铝渣和糗灰回收铝暂存（大颗粒铝渣作为冷却剂重新进入糗灰机中利用，糗灰回收铝返回熔炼炉中利用）。一般固废暂存区，位于材料库房内，占地面积约为50m2，用于一般固体废物的暂存。生活垃圾采用袋装集中收集，交环卫部门集中处置。（五）环境风险 ①**有效容积251m3的事故池，并作重点防渗处理，与事故池相连的雨水管网设置雨污切换设施，排入园区雨水管网前设置雨水截断阀；②在厂区最高处设置风向标；③天然气使用区域设可燃气体泄漏自动报警系统；④危废贮存间进行重点防渗处理，二次铝灰和除尘灰密闭包装，装满后须封袋暂存于危废贮存间内铝灰贮存区，危废贮存间内铝灰贮存区采取防潮措施，四周设置1米高围挡，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，危废贮存间外设置废气水喷淋应急处理系统，禁止采用消防水对危废贮存间进行灭火，配备一定数量的干粉灭火器、消防砂、灭火毯等消防和应急设施与物资；⑤危废贮存间内其他危险废物贮存区设置不锈钢托盘；⑥铝渣库进行重点防渗处理并采取防潮措施，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，禁止采用消防水对铝渣库进行灭火，配备一定数量的干粉灭火器、消防砂、灭火毯等消防和应急设施与物资；⑦30%尿素罐设置不锈钢围堰，围堰内进行重点防渗处理。
①项目分期建设，部分生产设备暂未购置安装，为满足客户产品需要，前期不采购含漆、含表面涂层、表面含油等非清洁废铝料作为原料，非清洁废铝料预处理设备（破碎机、磁选机、脱漆炉）未购置安装启用前，仅外购满足《再生铸造铝合金原料》（GB/T 38472-2023）、《再生变形铝合金原料》（GB/T 40382-2021）要求的清洁废铝料，因此项目一期工程无废铝料破碎产生的破碎废气，因此暂未建设1#废气处理系统，不纳入本次验收范围； ②因分期建设，等温等速炉、脱漆炉暂未建设，无对应设备产生的废气，不纳入本次验收范围。 ③保温炉产生的保温炉废气、熔化炉环境集烟气、铝包内除气除渣产生的包内废气、糗灰机产生的糗灰废气、冷灰桶产生的冷灰桶废气处理措施增加“旋风除尘”，由“活性炭注入+布袋除尘+碱液喷淋”变动为“旋风除尘+活性炭注入+布袋除尘+碱液喷淋”，处理措施得到强化；2#废气处理系统处理中的“重力沉降”变动为“旋风除尘”，烤包过程产生的天然气废气由无组织更改为进入2#废气处理系统处理； ④因分期建设，2#废气处理系统废气处理规模先行建设了200000m3/h的处理规模。 ⑤园区污****处理厂已连通。 ⑥危废暂存间占地面积减少67m2（增加危险废物委外处置频次以减少危废贮存间占地面积）。 ⑦危废贮存间内其他危险废物贮存区由“设置地沟和收集池”变动为“采用不锈钢托盘”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①铝合金生产车间位于的1#厂房（钢结构，丁类，1层，占地面积10918m2，长150m、宽78m，建筑高度18m）内，铝合金生产车间长91m、宽60m，主要布置3条铝合金生产线及废铝料预处理设施；3条铝合金生产线分别为1#铝合金生产线生产规模2万t/a，生产铝合金液产品，生产设备主要包括1台30t熔化/合金炉、1台30t保温炉等；2#铝合金生产线生产规模为4万t/a，生产铝合金液产品2万t/a、铝合金锭产品2万t/a，生产设备主要包括1台30t熔化/合金炉、1台45t等温等速炉、1台30t保温炉、1台铝锭机等；3#铝合金生产线生产规模为4万t/a，主要生产铝合金液产品3万t/a、铝合金锭产品1万t/a，生产设备主要包括1台30t熔化/合金炉、1台45t等温等速炉、1台30t保温炉、1台铝锭机等；废铝料预处理设施包括1台辊式破碎机、1台磁选机、1台脱漆炉。 ②依托园区供电系统供应，并在厂区内设置一座开闭所（占地面积约130m2），开闭所用于厂区用电设施的电力分配；并在1#厂房内一间配电房，配电房建筑面积约110m2。 ③材料库房1间，丁类，占地面积1800m2，用于存放外购的废铝料等原材料。 ④五金库房1间，丁类，占地面积约135m2，用于存放五金配件。 ⑤在1#厂房西侧临近废气处理设施位置建设一个5m330%尿素罐，尿素罐设置围堰，围堰有效容积不低于30%尿素罐体积，围堰内进行重点防渗处理。	①项目分期建设，铝合金生产车间位于的1#厂房（钢结构，丁类，1层，占地面积10918m2，长150m、宽78m，建筑高度18m）内，铝合金生产车间长91m、宽60m，主要布置2条铝合金生产线；2条铝合金生产线分别为2#铝合金生产线生产规模为2万t/a，生产铝合金液产品1.5万t/a、铝合金锭产品0.5万t/a，生产设备主要包括1台30t熔化/合金炉、1台30t保温炉、1台铝锭机等；3#铝合金生产线生产规模为2万t/a，主要生产铝合金液产品1.5万t/a、铝合金锭产品0.5万t/a，生产设备主要包括1台30t熔化/合金炉、1台30t保温炉、1台铝锭机等。 ②原材料检验室位于1#厂房内材料库房的北侧，建筑面积约68m2，对原辅材料进行化验分析。 ③依托园区供电系统供应，并在1#厂房内一间配电房，配电房建筑面积约110m2。 ④材料库房1间，丁类，占地面积约1600m2，用于存放外购的废铝料等原材料。 ⑤五金库房1间，丁类，占地面积约112.5m2，用于存放五金配件。 ⑥在1#厂房西侧临近废气处理设施位置建设一个3m330%尿素罐，尿素罐设置围堰，围堰内进行重点防渗处理。
①项目分期建设，部分生产设备暂未购置安装，本次项目一期建成2#铝合金生产线生产规模为2万t/a，3#铝合金生产线生产规模为2万t/a，合计总生产规模4万t/a。建设了2#铝合金生产线、3#铝合金生产线及铝渣处理装置绝大部分设备（其中批复的2台等温等速炉、1台破碎机、1台磁选机、1台脱漆炉、2台烤包器、2台除气机暂未建设，其余设备均已建成）。 ②新增原材料检验室1间。 ③暂未建设开闭所，其余与环评一致。 ④材料库房占地面积减少约200m2。 ⑤五金库房占地面积减少约22.5m2。 ⑥尿素罐体积由5m3减少为3m3（尿素罐体积减少是因为配套有1个配制罐，增加尿素配制频率并泵送至尿素罐中，可使尿素罐中尿素不低于25%）。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.107	0.107	0.107	0.107
0.005	0.005	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
2	0	2	2	/
4.012	4.012	4.012	4.012	/
9.7	9.7	9.7	9.7	/
2.8	2.8	2.8	2.8	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级排放限值）

已建生化池

已进行生活污水间接排放监测，监测因子为pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、SS、动植物油、总磷等

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2#废气处理系统

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求

熔化炉炉内产生的熔炼废气、合金化废气、精炼废气经“SNCR脱硝+蓄热体换热”后与保温炉产生的保温炉废气、熔化炉环境集烟气、铝包内除气除渣产生的包内废气、糗灰机产生的糗灰废气、冷灰桶产生的冷灰桶废气、烤包过程产生的烤包废气一并经“旋风除尘+活性炭注入+布袋除尘+碱液喷淋”处理后，由25m高DA001排气筒排放

已对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、二噁英进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、基础减震、绿化

营运期厂区邻近凤潮大道、海会大道侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，东侧和南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

隔声、基础减震、绿化

厂界四周的厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目危废贮存间、铝渣库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗；事故池、尿素罐区按照重点防渗区采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为 1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；设置地下水监控井，定期对地下水进行跟踪监测

项目危废贮存间、铝渣库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗；事故池、尿素罐区已按照重点防渗区采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为 1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；并在厂区设置了地下水监控井，定期对地下水进行跟踪监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目生活垃圾交环卫部门处置。铸锭边角料、糗灰回收铝收集后送熔炼工序回用。分选废料、金属废料、废耐火材料等一般工业固废外售综合利用，热脱漆碳化物、水垢渣、生化池污泥等一般工业固废送一般工业固废处置单位处置。废铝灰、沉降灰、除尘灰、脱酸渣、废氧化铝蓄热球、废除尘布袋、废矿物油、废油桶、含油废棉纱和手套、废吸附过滤介质等交有危险废物处理资质的单位处置。初期雨水絮凝沉淀过滤渣按要求进行危险特性鉴别，鉴别前按危险废物管理。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部交通运输部部令第23号）要求。一般固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

项目固体废物主要有生产过程中产生的分选废料、废铝灰，循环水站旁滤器过滤产生的水垢渣，地面清扫产生的沉降灰，设备保养维修产生的废矿物油和废油桶、含油废棉纱和手套、废耐火材料，废气处理产生的除尘灰、脱酸渣、废氧化铝蓄热球、废除尘布袋，废水处理产生的废吸附过滤介质、初期雨水絮凝沉淀过滤渣，生化池产生的生化池污泥，办公生活产生的生活垃圾等。其中废铝灰、沉降灰、除尘灰、废矿物油和废油桶、含油废棉纱和手套、脱酸渣、废氧化铝蓄热球、废除尘布袋、废吸附过滤介质为危险废物，危险废物暂存于危废贮存间，定期交有资质单位处置；絮凝沉淀过滤渣需进行鉴定，若鉴定为一般固体废物则交****填埋场填埋，若鉴定为危险废物则交有资质单位处置，未鉴定前按危险废物进行管理。分选废料、废耐火材料为一般固体废物，定期交能利用单位进行综合利用；水垢渣、生化池污泥为一般固体废物，交****填埋场填埋；生活垃圾交环卫部门统一处置。危险废物厂内暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部交通运输部部令第23号）要求。一般固体废物厂内暂存采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①**有效容积不低于245m3的事故池，并作重点防渗处理，与事故池相连的雨水管网设置雨污切换设施，排入园区雨水管网前设置雨水截断阀； ②在厂区最高处设置风向标； ③天然气使用区域设可燃气体泄漏自动报警系统； ④危废贮存间进行重点防渗处理，二次铝灰和除尘灰密闭包装，装满后须封袋暂存于危废贮存间内铝灰贮存区，危废贮存间内铝灰贮存区采取防潮措施，四周设置1米高围挡，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，危废贮存间外设置废气水喷淋应急处理系统，禁止采用消防水对危废贮存间进行灭火，配备一定数量的干粉灭火器、消防砂、灭火毯等消防和应急设施与物资； ⑤危废贮存间内其他危险废物贮存区设置地沟和收集池； ⑥铝渣库进行重点防渗处理并采取防潮措施，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，禁止采用消防水对铝渣库进行灭火，配备一定数量的干粉灭火器、消防砂、灭火毯等消防和应急设施与物资； ⑦30%尿素罐设置围堰，围堰有效容积不低于尿素罐体积，围堰内进行重点防渗处理。

①**有效容积251m3的事故池，并作重点防渗处理，与事故池相连的雨水管网设置雨污切换设施，排入园区雨水管网前设置雨水截断阀； ②在厂区最高处设置风向标； ③天然气使用区域设可燃气体泄漏自动报警系统； ④危废贮存间进行重点防渗处理，二次铝灰和除尘灰密闭包装，装满后须封袋暂存于危废贮存间内铝灰贮存区，危废贮存间内铝灰贮存区采取防潮措施，四周设置1米高围挡，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，危废贮存间外设置废气水喷淋应急处理系统，禁止采用消防水对危废贮存间进行灭火，配备一定数量的干粉灭火器、消防砂、灭火毯等消防和应急设施与物资； ⑤危废贮存间内其他危险废物贮存区设置不锈钢托盘； ⑥铝渣库进行重点防渗处理并采取防潮措施，设置氨、氢气、甲烷等有毒有害和可燃气体报警装置，禁止采用消防水对铝渣库进行灭火，配备一定数量的干粉灭火器、消防砂、灭火毯等消防和应急设施与物资； ⑦30%尿素罐设置不锈钢围堰，围堰内进行重点防渗处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程