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兰迪家具包装流水线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0602MAD8QUR97A | 建设单位法人：潘志强 |
| 潘志强 | 建设单位所在行政区划：****芗** |
| **省**市芗**鳌门村392号生产车间3 |
建设项目基本信息
| 兰迪家具包装流水线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2130-C2130-金属家具制造 |
| 建设地点： | ****芗** ****芗** |
| 经度:117.608611 纬度: 24.618889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-13 |
| 漳芗环评审〔2024〕表48号 | 本工程排污许可证编号：****0602MAD8QUR97A001X |
| 2024-11-20 | 项目实际总投资(万元)：528 |
| 52.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0602MAD8QUR97A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0602MAD8QUR97A | 验收监测单位：**安谱****公司 |
| ****0582MA31PXDW4X | 竣工时间：2024-12-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-21 | 验收报告公开结束时间：2025-02-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/36648.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产36400套餐桌椅，78080套茶几桌，46500套层架，39040张铁床 | 实际建设情况：年产36400套餐桌椅，78080套茶几桌，46500套层架，39040张铁床 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢管家具生产工艺主要包括机加工、表面处理和装配成型工序。 （1）机加工 项目引进钢管，将钢管进行切管、冲床、弯管、电焊、打磨等机加工工序，后进行表面处理。 （2）表面处理 引进的半成品还需经过表面处理，在其表面形成一层保护层，加强其防腐能力，表面处理主要有前处理、粉末喷涂两部分。 ①前处理 前处理主要可分为：除油、水洗、陶化、水洗几道工序。 A、除油：由于铁管表面不可避免地被外界一些污物所污染。****工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油、动植物油等，在进行涂装前必须除去油类污染物。除油是表面处理重要工序之一，项目通过除油剂清洗去除金属表面上的油，降低金属表面张力，提高金属表面活性。 B、陶化：被处理工件在与陶化处理液接触时,与陶化液中的游离酸作用,生产一代水合性氧化锆，同时有氢气产生，氧化锆结晶沉积在金属表面，在金属表面生产连续的不溶于水的惰性粘结牢固的陶瓷膜层。陶化液用久后必须更换，因此该工序将产生废陶化液。 C、水洗：工件经陶化处理后用水清洗，将陶化带出的酸性溶液和可溶性盐洗涤干净，洗后的金属表面接近中性。 D、水洗后的工件，进行烘干，项目使用天然气作为工件表面的烘干燃料。 ③粉末喷涂 项目采用的喷粉工艺为粉末静电喷涂，其基本原理为：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。 在粉末喷涂过程部分未吸附在工件上的粉末通过布袋除尘器处理，少量废气经无组织排放车间。同时，项目使用天然气作为工件表面的固化炉燃料。 （2）⑶装配成型：经过表面处理的工件与其他配件进行组装，最后经终检合格后，即为成品。 | 实际建设情况：钢管家具生产工艺主要包括机加工、表面处理和装配成型工序。 （1）机加工 项目引进钢管，将钢管进行切管、冲床、弯管、电焊、打磨等机加工工序，后进行表面处理。 （2）表面处理 引进的半成品还需经过表面处理，在其表面形成一层保护层，加强其防腐能力，表面处理主要有前处理、粉末喷涂两部分。 ①前处理 前处理主要可分为：除油、水洗、陶化、水洗几道工序。 A、除油：由于铁管表面不可避免地被外界一些污物所污染。****工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油、动植物油等，在进行涂装前必须除去油类污染物。除油是表面处理重要工序之一，项目通过除油剂清洗去除金属表面上的油，降低金属表面张力，提高金属表面活性。 B、陶化：被处理工件在与陶化处理液接触时,与陶化液中的游离酸作用,生产一代水合性氧化锆，同时有氢气产生，氧化锆结晶沉积在金属表面，在金属表面生产连续的不溶于水的惰性粘结牢固的陶瓷膜层。陶化液用久后必须更换，因此该工序将产生废陶化液。 C、水洗：工件经陶化处理后用水清洗，将陶化带出的酸性溶液和可溶性盐洗涤干净，洗后的金属表面接近中性。 D、水洗后的工件，进行烘干，项目使用天然气作为工件表面的烘干燃料。 ③粉末喷涂 项目采用的喷粉工艺为粉末静电喷涂，其基本原理为：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。 在粉末喷涂过程部分未吸附在工件上的粉末通过布袋除尘器处理，少量废气经无组织排放车间。同时，项目使用天然气作为工件表面的固化炉燃料。 （2）⑶装配成型：经过表面处理的工件与其他配件进行组装，最后经终检合格后，即为成品。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活废水：生活污水采用三级化粪池进行处理，****处理厂进一步处理达标后排放；生产废水：项目生产废水经污水处理设施处理达标后纳入污水管网进****处理厂；废气：喷粉粉尘：布袋除尘器，无组织排放；机加工粉尘：布袋除尘器，无组织排放；燃料废气：15m高排气筒（DA001）排放；固化废气：经负压收集后经3道活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）；噪声：隔声减震、墙体隔音、加强管理；固废：废活性炭、污泥、矿物油及其空桶、废液、废原料桶集中收集，委托有资质单位处理；一般固废集中收集外售；生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：生活废水：生活污水采用三级化粪池进行处理，****处理厂进一步处理达标后排放；生产废水：项目生产废水经污水处理设施处理达标后纳入污水管网进****处理厂；废气：喷粉粉尘：布袋除尘器，无组织排放；机加工粉尘：布袋除尘器，无组织排放；燃料、固化废气：经负压收集后经活性炭吸附装置+CO催化燃烧+15m排气筒；噪声：隔声减震、墙体隔音、加强管理；固废：废活性炭、污泥、矿物油及其空桶、废液、废原料桶集中收集，委托有资质单位处理；一般固废集中收集外售；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 燃料废气和固化废气由负压收集后经活性炭吸附装置+CO催化燃烧+15m排气筒后排放，环保设备升级。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.186 | 0 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 142 | 0 | 0 | 0 | 142 | 142 | / |
| 0 | 0.0021 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0021 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0065 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8976-1996）中表 4 三级排放标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 物化处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂进水标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器处理后无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 经负压收集后经3道活性炭吸附装置+15m排气筒 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求 | 负压收集后经过滤棉+活性炭吸附+CO催化燃烧+15m排气筒后排放 | 已监测 | |
| 3 | 15米排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二氧化硫、氮氧化物排放参照《锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)》中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值 | 负压收集后经过滤棉+活性炭吸附+CO催化燃烧+15m排气筒后排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪减振和消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ，废包装材料、除尘器收集粉尘、废气治理布袋****公司回收。废活性炭、污水处理站污泥、废液、原料空桶、废矿物油集中收集后交由有危险废物处置资质单位处理。废含油抹布、职工生活垃圾环卫部门清运处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 租用******公司现有厂房作为生产经营场所 | 验收阶段落实情况：租用******公司现有厂房作为生产经营场所 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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