招标详情
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400-688-2000
项目名称
| 中空纤维膜小试-中试一体化联动平台 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2026-03-26 11:30:22 | 公告截止日期
2026-03-30 13:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
全部货物交货并验收合格后，买方凭初步验收材料和正式发票向卖方支付90%合同款，正常运行一年后待全部货物最终验收合格付清剩余10%合同款。 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
签约后60个工作日内 |
预算总价
| ￥470000.00 |
发票要求
|
含税要求
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送货要求
|
安装要求
|
收货地址
| **省泉****学院路1****大学****实验室位置 |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
|
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 中空纤维膜小试-中试一体化联动平台 |
1 |
套 |
化纤机械 |
品牌
|
型号
| 定制 |
预算单价
| ￥ 470000.00 |
技术参数及配置要求
| 1.装置概述 中空纤维膜小试-中试一体化联动平台，其要求实现功能如下： （1）PPTA、PMIA、PESEKK、PI、PAN、PSU、PSF等高分子材料的溶液纺丝，因一些材料自身所具备的特殊性（粘度大、溶解条件苛刻等）故整体设备（包含管路和阀门）需满足耐腐蚀、耐高压、耐高温等较严苛的条件； （2）具有均质型中空纤维膜和内衬型中空纤维复合膜纺丝生产和功能化灵活切换能力，同时要求方便快捷完成切换过程。 （3）占地面积尽可能小，安全性高。 在以下说明中，****简称为甲方，设备供应商简称为乙方。 2.界区要求 2.1乙方负责界区内所有设备及配管、配线的设计、制造及安装工作，并指导甲方进行纺丝、调试及投产等工作，并以交钥匙总承包方式完成。 2.2乙方界区 （1）负责中空纤维膜小试-中试一体化联动平台所需要设备及配套辅助设备、材料、电线电缆的采购或制作。 （2）负责设备的安装（含所有安装材料、工具，包括钢梁、钢平台等钢结构件、操作台、普通铁件、管道、支吊架等必备辅助设施）、调试及验收。 （3）负责根据主体工艺设备提出具体需求参数。 （4）负责将公用工程（包括水、电、气等）接入主装置，并负责做好本装置的排废管道。 （5）负责所采购或制作的所有设备和材料的运输、装卸及就位。 （6）负责设备、管道、支吊架、钢架、平台等装置的防腐和保温。 （7）负责乙方技术人员和安装施工人员的差旅、食宿、保险费用等。 （8）提供相关辅材，包括但不限于开机所需组件及耗材如滤网、密封圈、组件垫圈等。 2.3甲方界区 （1）负责提供动力电源接口、自来水接口和排水接口，乙方负责配套接口尺寸并从接口接入。 （2）甲方提供变配电房内的电源接口（电源柜），由乙方从变配电房的电源接口接入设备所在场地，相应分配柜、电气元件、电缆、桥架等材料、安装、施工均由乙方负责。 （3）负责提供调试设备用的原料，如聚合物原料、溶剂和内衬管等。 3.设计、制作及安装技术要求 3.1总体要求 （1）要求设备出厂**行必要的安全检测，并预装配、预调试，提供周到、及时的售后服务。 （2）工艺、土建、设备、仪电、控制、保温等设计及施工依照国家及相关部门颁布的现行相关标准和规范，并在设计及施工前双方确认。 （3）所有配置务必采用专业厂商的产品。 （4）所有配置必须按照经甲方确认的设计方案方能进行安装和调试。 （5）提供压力容器、压力管道、起重设备等特种设备的合格证、登记证等，必须协助甲方申报特种设备提供相应的证明材料。 3.2产品方案： （1）材料种类：PPTA、PMIA、PESEKK、PI、PAN、PSU和PSF等材料的均质型和内衬型中空纤维纺丝。 （2）纤维类型：均质/内衬。 （3）喷丝数：1根/均质，1根/内衬。 （4）喷头尺寸：内衬型喷头：2.0/1.6/1.3-SUS316L；均质型喷头：0.8/0.4/0.2-SUS316L （5）纺速：2-50m/min 3.3设备技术要求 1、溶解单元 1套 釜体： （1）有效容积：3L （2）内胆材质：不锈钢SUS316L，物料接触的部分要能耐强碱和强极性有机溶剂（包括但不限于NaOH/DMSO/NMP/DMAC/DMF）* （3）釜体结构：三层结构（内胆+夹套+保温层），保温层内填充高效保温棉 （4）最高耐受压力：0.5Mpa*（仅为机封承压，釜体和阀门需≥1Mpa且保证-0.1Mpa下的气密性） （5）釜内压力检测：机械式压力表，精度1%FS （6）釜体密封方式：机械密封 （7）输料接口：配备氮气正压输料接口 （8）最高耐受温度：≥80℃ （9）加热方式：夹套循环油浴电加热（导热油或水介质） （10）控温方式：智能控制,精度：±1℃ （11）投料口：快装式卡套 （12）观察视窗：配备视灯及视窗 （13）放料方式：底部设1个罐底阀门 （14）安装形式：独立不锈钢机架安装，底部带移动脚轮 搅拌器 （1）搅拌方式：框式搅拌桨； （2）搅拌速度：40～120转/分钟 2、过滤单元1套 （1）安装方式：过滤器独立安装，与上游设备解耦 （2）连接接口：防爆螺纹接口设计* （3）功能接口：过滤前级设有专用取样口 （4）滤网：100-400目（或更高精度，视工艺需求而定）满足和管路同样的耐腐蚀性要求* （5）维护性能：具备单独清洗与更换滤网的能力，无需拆卸主体管路* （6）安装位置：溶解罐底部出料口 1套 3、管道单元 1套 （1）膜液管材质：耐高压及酸碱腐蚀的透明含氟管或316L不锈钢管（根据耐压及可视需求选择）* （2）芯液管材质：耐强酸强碱及强腐蚀性溶剂（如浓硫酸、氢氧化钠、DMSO、NMP、DMAC、DMF等）的透明含氟管或316L不锈钢* （3）接口设计：标准螺纹接口设计 （4）密封性：螺纹连接需保证系统设计压力下的零泄漏 （5）最高耐受压力：≥10MPa* 4、芯液单元 1套 （1）罐体容积：2-3L （2）材质:耐强极性有机溶剂* 5、供料单元 1套 1.膜液精密齿轮泵组： （1）泵体类型：精密齿轮泵（配备耐强酸/强碱/强极性溶剂的泵头）* （2）驱动方式：伺服电机驱动 （3）控制方式：触摸屏集中控制，支持流量/转速在线调节 （4）后处理组件：泵出口配备压力表（压力实时监测,同时压力探测部分能够耐强酸/强碱/强极性溶剂）及在线过滤器（终端精密过滤）* 2.芯液泵 （1）泵体类型：恒流泵 （2）驱动方式：伺服电机驱动 （3）控制方式：触摸屏集中控制，支持流量/转速在线调节 （4）功能要求：流量输出脉动小，误差小（物料输送精度±0.5%）且连续性好* 6、内衬纺丝单元 1套 （1）放丝工位数量：1个独立工位 （2）放丝方式：被动放丝（由牵引端提供动力） （3）接料方式：支持手动快速接料 （4）张力适用性：需配合被动放丝特性，确保内衬管在释放过程中不松弛、不打结、张力均匀 7、纺丝单元 1套 （1）无衬膜喷丝板：1套（单丝结构） （2）带衬膜喷丝板：1套（单丝结构，适配编织管增强型工艺） （3）喷丝头尺寸规格*： 规格组一（大口径）：2.0mm/1.6mm/1.3mm（外径/内径/针径）（出丝孔与针的**度为0.003，孔径公差±0.002mm，孔壁光洁度Ra0.2） 规格组二（小口径）：0.8mm/0.4mm/0.2mm（外径/内径/针径）（出丝孔与针的**度为0.003，孔径公差±0.002mm，孔壁光洁度Ra0.2） 注：具体尺寸需精密加工，**度要求高* （4）调节方式：手摇式机械升降 （5）调节行程（气隙距离）：0-300mm以上连续可调* 8、凝胶单元 1套 （1）内胆材质：SUS316L不锈钢* （2）外壳/其他部件材质：SUS304不锈钢 （3）尺寸规格：长700mm×宽300mm×深1100mm（有效液深900mm以上） （4）容积：230L以上* （5）保温结构：带保温夹层，内部填充保温棉 （6）接口配置：给水口、排水口、溢流口、循环水口（均配阀门） （7）液位控制：溢流口位置可手动调节 （8）补水控制：补水管配手动节流阀 （9）工作温度范围：室温-30℃（可根据加热功率拓展） （10）控制方式：智能温控，数字显示设定值与实测值 （11）循环系统：配置循环泵及管路过滤器 （12）压丝机构：水下设2个压丝轮，呈“W”型走丝路径 （13）升降功能：压丝轮组件支持手摇升降，便于穿丝与维护 （14）出水导丝：出口处设专用导丝轮 （15）轴承配置：配双面挡圈。 9、收丝单元 1套 （1）尺寸规格：长245mm×宽245mm×深120mm，±20mm （2）材质：与膜丝接触的部分要能耐强碱和有机溶剂* （3）流体接口：给水口、排水口、溢流口（均配阀门） （4）工作温度：室温 （5）收丝轮数量：1个 （6）收丝轮规格：直径φ200mm，宽度200mm （7）收丝轮材质：不锈钢 （8）收丝速度范围：2-40米/分钟及以上 （9）驱动与控制：电机驱动，触摸屏数字化设定速度参数 （10）排丝功能：配备排丝器 （11）排线逻辑：排丝移动速度跟随收丝速度自动同步变化 10、电气控制单元 1套 （1）控制器类型：高性能PLC（可编程逻辑控制器）* （2）交互终端：配套彩色触摸屏 （3）参数控制：支持刮膜/纺丝线速度、各温区温度的PID控制与显示* （4）精度要求：控制逻辑性能稳定，参数执行精度高 （5）界面显示：线速度实时值/设定值、多点温度实时值/设定值 （6）辅助功能：具备收丝圈数（或长度）设定功能，达到设定值自动报警提醒* （7）安全管理：具备完善的报警记录功能，便于故障追溯。 11、配套凝胶-收丝系统 1套 1.凝固浴槽： （1）内尺寸：1000mm×800mm×150mm （2）材质：SUS316L不锈钢 （3）结构：含底座（高度150-250mm） （4）接口：配有进水口、排水口 2.定制导丝支架组件： （1）材质：SUS316L不锈钢* （2）辊轴类型：宽型辊轴 （3）可升降压辊支架：2套（升降范围0-500mm） （4）固定位压辊支架：1套 3.往复排线装置： （1）驱动方式：电动 （2）速度范围：0.1-250以上mm/min （3）速度精度：优于0.15mm/min* 4.定制浸入式收丝器： （1）升降机构：电动升降，行程0-350mm （2）转辊参数：直径φ100mm，宽度60mm （3）转速控制：范围0.1-300rpm，精度优于0.15rpm （4）配套液槽：单层槽，尺寸600mm×200mm×100mm 12、配套供料单元 1.料罐 （1）容积：1L一个和5L一个 （2）材质：316L不锈钢，内喷铁氟龙耐腐蚀防粘 （3）最高耐受压力：2MPa（1L）和0.8MPa（5L） （4）最高耐受温度：≥120℃ （5）其它：硅胶加热圈；进气口直径10mm快插；料罐在-0.1MPa下不会变形 2.气体流量计：带阀0.1-1LPM（升每分），数量2 3.物料过滤器：316L不锈钢单层平板碟式，可换膜 4.压力变送器： （1）数显，精度0.5级 （2）材质：316L不锈钢隔膜，平膜防堵型 （3）数量×3 （4）功能：过压保护，最高耐受1.5倍压力，瞬时压力响应（10ms） 13、配套齿轮计量泵 1台 （1）泵体类型：精密齿轮泵 （2）驱动方式：伺服电机驱动 （3）控制方式：触摸屏集中控制，支持流量/转速在线调节 （4）设计压力范围：0-10MPa* （5）排量：1.2cc/r* （6）泵体及齿轮材质：司太立合金* （7）物料输送精度：±0.5%* （8）最高耐受温度：≥180℃ （9）安全防护：扭力过载保护 14、配套芯液泵 1台 （1）泵体类型：恒流泵 （2）驱动方式：伺服电机驱动 （3）控制方式：触摸屏集中控制，支持流量/转速在线调节 （4）最高耐受压力：≥10MPa* （5）流量：0.01-10ml/min （6）泵体及齿轮材质：316L不锈钢* （7）物料输送精度：±0.5%* （8）功能要求：流量输出脉动小，误差小且连续性好 15、配套纺丝喷头 1套 （1）带衬纺丝喷头（Φ48mm）：2.0/1.6/1.3-SUS316L* （2）均质纺丝喷头（Φ48mm）：0.8/0.4/0.2-SUS316L* 16、配套膜池系统 （中空纤维测试膜池：2套 平板错流池：a尺寸5套；b尺寸1套） 1.中空纤维测试膜池（非标准个人定制件） （1）耐酸碱及有机溶剂腐蚀（316L不锈钢）* （2）耐压性良好（≥10Mpa）* （3）加工精度：GB/T1804-2000标准* （4）尺寸：丝筒：a)外Φ90-240mm；b）Φ40-240mm封头：Φ50-35mm （5）可测试膜面积：≥376.8cm2* 2.平板错流池*（非标准个人定制件） （1）耐酸碱及有机溶剂腐蚀（316L不锈钢）* （2）耐压性良好（≥10Mpa）* （3）加工精度：GB/T1804-2000标准* （4）尺寸：a）100×75mm；b）80×80mm （5）有效测试膜面积：8cm2e5357d8823c4b14daafccea41ce73db1* 3.烧结板*（非标准个人定制件） （1）数量8：40×20×3mm（6个），直径19×3mm（2个） （2）材质：钛 （3）孔径：30μm 17、配套供压单元 1.空压机 （1）电机：纯铜电机* （2）工作气压：≥0.7MPa* （3）排气量：100L/min （4）罐体容积：40L 3.4设备要求 3.4.1设备选型要求： （1）变频器：采用者**品牌*。 （2）电控箱、低压电器元器件等：选用正泰品牌*。 （3）触摸屏：选用昆仑通泰品牌*。 （4）精密齿轮泵：采用**泽尼品牌* （5）恒流泵：采用**三为品牌* （6）喷丝头：采用臻的美品牌* 3.4.2技术资料与培训 （1）乙方须提供电气线路图、仪表回路图、仪表及变频器参数表等所有图纸资料的印刷版文档一份。 （2）乙方选用的所有仪控设备，都必须提供原版详细说明书、样本资料与原生产厂家的联络电话等资料。 （3）乙方提供仪控系统的使用与操作培训。 （4）每一台仪器、仪表等控制设备，须提供对等的资料（有几台就提供几本）。 （5）每一台仪器、仪表等控制设备在投入运转后的第一工作日内，提供运转的参数（含修改的接线图）。 （6）若有软件的设备须提供安装前的软件和调试后的软件各一份。 3.5电气系统要求 3.5.1控制盘要求 （1）每个控制盘须配置主电源、控制电源总开关，配置三相电压、三相电流的检测装置。 （2）控制电压要求采用220V，每一终端电气的控制回路须设置独立的熔断器。 （3）精密齿轮泵需安装急停按钮和过载报警装置。 （4）220V及以下回路的开关、按钮、中间继电器等须带有相应的指示灯。 （5）所用电气设备（含断路器、按钮、开关、指示灯、变压器等）及显示仪表（压力表、流量计等）选用和泉、明纬和Schneider品牌产品*。 （6）主线采用塑料色套标示、控制线采用镭射印号标示。 （7）电缆线径大小必须满足国家安装规范的要求，并考虑多根、多层敷设及环境因素。 （8）动力电缆桥架及控制电缆桥架必须分开敷设。桥架、管材等须必须满足国家安装规范的要求。 4.乙方应具备的资质 4.1具有专业的中空纤维膜纺丝设备制造技术、并能提供咨询、设计、操作以及交钥匙作业等服务。 4.2成套中空纤维膜纺丝试验装置的工程经验。 4.3乙方在技术方案和技术附件中，应提供以下材料（包括但不局限于）： （1）公司简介。 （2）工艺流程图、生产工艺流程描述。 （3）所需原辅料/公用能源规格。 （4）设计基础及依据的规范。 （5）买卖双方的界区条件界定，分工界定。 （6）设备清单、材质、规格及商务阶段时对应的分项报价。 （7）设备交货进度表。 （8）合同生效后提供的技术资料清单和进度（如电气控制设计图、设备结构图、工艺配管图、设备使用说明书、产品合格证等）。 （9）质保期内的技术服务、人员培训方式。 5.售后服务 质保期1年：在设备全部到货，安装、调试、验收合格后12个月内，如因乙方设备质量问题，造成的非正常损坏，供方应予以修复或调换，一切费用由乙方负担。在设备验收后一年内供方应经常****工厂检查指导，了解设备运转情况，继续指导正常使用合同设备，协助排除故障，使合同设备良好运转。 6.验收 6.1产品质量保证的先决条件 （1）乙方提供的产品及其所有的零部件应是全新的、未使用过的。其生产和检验应符合有关标准的最新版本。 （2）乙方提供的装置的功能能够达到设计工艺要求，提供的所有设备均达到合同约定的各参数要求 （3）乙方提供的备品备件、易损件等具有互换性，且是全新的。 （4）所有公用工程满足设计基础的规定指标，达到工艺要求。设备稳定性高，无异响。 （5）合同设备应达到如下要求： a）各搅拌、电机、泵浦、减速机等动转设备运行平衡，润滑良好，无异常震动、无异响。 b）物料输送系统（包括料液罐体，管路）精密齿轮泵前泵后保证密封良好。无物料泄漏现象。 c）加热系统应气密性良好,加热温度均匀。 d）在正常工作条件下，精密齿轮泵减速机表面温升≤20℃。 e）纺丝罐体、输送管路、喷头、泵体等物料输送部分温差不超过5%。 f）电气控制系统中主回路与地之间的绝缘电阻值不小于1MΩ。 g）电气装置外观质量,元器件安装及布线整齐线号完整、美观、安全可靠.名牌,标牌按钮齐全整齐. h）电气元器件符合仪控、电气设备要求。 6.2设备验收 所有设备，均应达到技术要求或设计要求，两者不一致，按更高条件验收。 6.3产品考核标准 6.3.1中空纤维膜 （1）PPTA、PMIA或PESEKK均质型中空纤维膜考核标准： a）纺丝过程中断丝率小于5% b）出丝后外径尺寸每米平均公差小于5% （2）PPTA、PMIA或PESEKK内衬型中空纤维膜考核标准： a）出丝后外径尺寸每米平均公差小于5% 6.3.2纺丝工艺：根据适纺品种双方商定、调整。 6.3.3考核时间： 在试运转完成后，在合同工程各项指标符合设计基础要求下每种进行24小时连续考核。 6.4.4考核取样方法： 按照GB/T38902-2020《中空纤维膜丝截面结构尺寸的测定图像分析法》取样进行测试。 7.技术文件与技术软件 7.1供方向需方提供包括不限于以下有关技术文件纸质3份，电子档一份 （1）控制点的工艺流程图 （2）工程设计图纸，包括：设备布置图、工艺流程图、管道布置图、自控及电气图纸 （3）设备说明书(含各种配套件，仪表的说明及样本) （4）电气原理图 （5）电气接线图 （6）所供设备总装配图 （7）消耗件明细及其加工图 （8）电缆型号规格及配线要求 （9）产品检验合格证书 8.技术对接联系人：王老师 186****0058 单位：**** 部门:先进纤****实验室M：E： 地址：**省泉****学院路1号 |
参考链接
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售后服务
| 质保期1年：在设备全部到货，安装、调试、验收合格后12个月内，如因乙方设备质量问题，造成的非正常损坏，供方应予以修复或调换，一切费用由乙方负担。在设备验收后一年内供方应经常****工厂检查指导，了解设备运转情况，继续指导正常使用合同设备，协助排除故障，使合同设备良好运转。; |
