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柳州八菱科技有限公司柳东生产基地技改项目（一阶段）

审批

广西-柳州-鱼峰区

发布时间： 2026年03月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********8603507	顾瑜
邓广权	壮族自治区市**区
**市车园横五路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********基地技改项目（一阶段）

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	壮族自治区市**区柳东新区车园横五路10号
经度:109.58533 纬度: 24.42604	****行政审批局
	2024-12-03
柳东审批环保字〔2024〕23号	****
2019-08-13	600
39	****
914********8603507	****
914********8603507	******公司
914********171593G	2026-02-10

2026-02-12	2026-03-18
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目技改后，全厂一阶段生产汽车保险杠30万套/a、汽车仪表板25万套/a、汽车内饰件25万套/a，产品数量不变，小规格注塑件变为大规格注塑件，对应需要喷涂的汽车保险杠面积变大。	项目技改后，全厂一阶段生产汽车保险杠30万套/a、汽车仪表板25万套/a、汽车内饰件25万套/a，产品数量不变，小规格注塑件变为大规格注塑件，对应需要喷涂的汽车保险杠面积变大。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑生产线：塑料颗粒（新料）→抽料及烘干→注塑成型→修边→检验→送涂装或装配线； 1、2#涂装生产线工艺：注塑件→表面擦拭→火焰处理→静电除尘→喷漆→流平→烘干→自然降温→检查→打磨→点修补漆→烤漆→成品送装配。装配线：塑料件、涂装后的零配件→焊接、冲孔→装配→检验→成品外售。	注塑生产线：塑料颗粒（新料）→抽料及烘干→注塑成型→修边→检验→送涂装或装配线； 2#涂装生产线工艺：注塑件→表面擦拭→火焰处理→静电除尘→喷漆→流平→烘干→自然降温→检查→打磨→点修补漆→烤漆→成品送装配。装配线：塑料件、涂装后的零配件→焊接、冲孔→装配→检验→成品外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气处理措施：（1）注塑生产线干燥废气：经活性炭吸附装置处理后由17m排气筒（DA001）排放。破碎粉尘经布袋除尘器处理后和经活性炭吸附处理后的干燥废气由同一根排气筒（DA001）排放。（2）1#涂装生产线擦拭废气：经过活性炭装置处理后由17m排气筒（DA002)排放；火焰处理燃烧废气：收集后经17m排气筒（DA003）排放；喷漆废气先经过文丘里漆雾净化装置预处理、烘干废气先经焚烧炉燃烧处理后与调漆废气一同经过RTO燃烧器处理后经20m排气筒（DA004)排放；打磨、补漆废气：集气罩收集后经活性炭吸附处理后经17m排气筒（DA005)排放。烤漆废气：集气罩收集后经活性炭吸附处理后经17m排气筒（DA005)排放。（2）2#涂装生产线擦拭废气：废气收集后经过活性炭吸附装置处理后经17m排气筒（DA006）排放；火焰处理燃烧废气：收集后经17m排气筒（DA007)排放；喷漆废气首先经文丘里漆雾净化装置处理，补漆、打磨废气经水帘预处理，烘干废气先通过焚烧炉燃烧处理，上述各工序处理后的尾气与收集的烤漆废气、调漆废气汇总后，共同进入RTO燃烧器深度处理，最终通过20米高排气筒（DA008）排放。（3）锅炉废气：收集后经20m的排气筒（DA09/DA010)排放。（4）废油漆桶暂存间废气：收集后经过活性炭吸附装置处理后排放。 2.废水治理措施：（1）落实雨污分流、清污分流，合理布置给排水管道，标明清、污、雨水管道走向。（2）生产废水项目涂装**处理站处理达标后和锅炉排污水、软水制备废水一起排入市政污水管网。企处理站，处理规模1.5m3/h，采用“曝气+混凝沉淀+机械过滤”处理工艺。（3）生活污水经化粪池处理达标后排入市政污水管网，项目生产废水和生活污水经市政污水处理厂处理达标后排入。 3.固体废物处置措施：（1）注塑生产线破碎工序布袋除尘器收集的粉尘、软水制备产生的废离子交换树脂、废包装材料等一般固体废物外售综合利用；边角料、不合格品、破损件回用于生产；静电除尘器工序收集的粉尘以及生活垃圾经收集后由环卫部门处理。一般固废暂存库应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行建设。（2）属于危险废物的废活性炭、擦拭废液、废过滤棉、漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、喷涂设备清洗废液、污水处理站污泥、废润滑油、废润滑油桶等定期委托有资质单位处理。（3）危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，严格危险废物规范化管理。 4.噪声污染防治措施：优先选择低噪声设备，合理布置高噪设备，采取设置减振基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准。 5.按分区防渗原则落实各项防渗措施。合理设立地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地下水水质进行定期动态监测，做好地下水污染预警预报。 6.事故废水存放于注塑及涂装生产厂房西侧外的事故应急池内，该池容量为150m3。	1.废气处理措施：（1）注塑生产线干燥废气：经活性炭吸附装置处理后由17m排气筒（DA001）排放。破碎粉尘经布袋除尘器处理后和经活性炭吸附处理后的干燥废气由同一根排气筒（DA001）排放。（2）2#涂装生产线擦拭废气：废气收集后经过活性炭吸附装置处理后经17m排气筒（DA006）排放；火焰处理燃烧废气：收集后经17m排气筒（DA007)排放；喷漆废气首先经文丘里漆雾净化装置处理，补漆、打磨废气经水帘预处理，烘干废气先通过焚烧炉燃烧处理，上述各工序处理后的尾气与收集的烤漆废气、调漆废气汇总后，共同进入RTO燃烧器深度处理，最终通过20米高排气筒（DA008）排放。（5）锅炉废气：收集后经20m的排气筒（DA09/DA010)排放。（6）废油漆桶暂存间废气：收集后经过活性炭吸附装置处理后排放。 3.废水治理措施：（1）落实雨污分流、清污分流，合理布置给排水管道，标明清、污、雨水管道走向。（2）生产废水项目涂装**处理站处理达标后和锅炉排污水、软水制备废水一起排入市政污水管网。企处理站，处理规模1.5m3/h，采用“曝气+混凝沉淀+机械过滤”处理工艺。（3）生活污水经化粪池处理达标后排入市政污水管网，项目生产废水和生活污水经市政污水处理厂处理达标后排入。 3.固体废物处置措施：（1）注塑生产线破碎工序布袋除尘器收集的粉尘、软水制备产生的废离子交换树脂、废包装材料等一般固体废物外售综合利用；边角料、不合格品、破损件回用于生产；静电除尘器工序收集的粉尘以及生活垃圾经收集后由环卫部门处理。一般固废暂存库应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行建设。（2）属于危险废物的废活性炭、擦拭废液（废溶剂）、废过滤棉、漆渣（废油漆渣）、废油漆桶、废稀释剂桶、喷涂设备清洗废液、污水处理站污泥、废机油、废机油桶、废异丙醇擦拭抹布等定期委托****处理。（3）危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，严格危险废物规范化管理。 4.噪声污染防治措施：优先选择低噪声设备，合理布置高噪设备，利用建筑隔声、绿化等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准。 5.按分区防渗原则落实各项防渗措施。合理设立地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地下水水质进行定期动态监测，做好地下水污染预警预报。 6.事故废水存放于注塑及涂装生产厂房西侧外的事故应急池内，该池容量为150m3。
1.1#涂装生产线未启用，本次验收为阶段性验收；2.项目废气废水污染治理措施未发生变化；3.项目不涉及废水直排，废水排放方式未发生变化；4.项目未新增废气排放口，主要排放口排气筒高度未发生变化；5.项目噪声、土壤或地下水污染治理措施未发生变化；6.项目固体废物处理措施未发生变化；7.项目事故废水暂存能力未发生变化，上述环保措施均与环评内容一致。根据“中赛(环检)****0058号”及“JC-HJS260074”监测报告对废水、废气的监测结果，项目的建设对周边环境影响不大。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格执行环境监测计划，定期对大气环境、地下水环境、土壤环境及污染源废气、废水、噪声进行监测。 2.制定并落实环境应急预案及环境风险应急措施，防范生产过程中可能引发的环境污染风险。	1、企业已严格按照要求开展季度自行监测；2、企业已制定并实施《突发环境事件应急预案》，厂内配备足够的应急物资，如干粉灭火器、消防栓等。应急物资的储备情况与应急预案一致。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6783	0	0.678	0.678
0.947	0.16	0.947	0.947
0.306	0	0.306	0.306
0.0387	0	0.039	0.039
0.0034	0	0.003	0.003
42225.12	0	42225.12	42225.12	/
0.4976	0	0.498	0.498	/
2.2222	0	2.222	2.222	/
1.0789	0	1.079	1.079	/
1.2238	26.892	1.224	1.224	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	项目喷漆****处理站处理达标后和锅炉排污水、软水制备废水依托现有生产废水管网，经厂区废水排放口排入市政污水管网。污水处理站处理规模1.5m3/h，采用“曝气+混凝沉淀+机械过滤”处理工艺。	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），本项目营运期生产废水排放的pH值、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、甲苯、二甲苯、石油类均满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准要求。
2	三级化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准	生活污水经过化粪池处理后排入市政污水管网，**处理厂处理，最后排入。	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），本项目营运期生活污水排放的pH值、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、悬浮物均满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）	干燥废气：经过活性炭吸附装置经17m排气筒（DA001）排放。	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），经废气处理系统处理后，项目塑料颗粒干燥废气、塑料破碎废气排气筒（DA001）排放的非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）限值要求
2	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）	破碎粉尘：经过布袋除尘器处理后和经过活性炭吸附处理后的干燥废气经同一根排气筒（DA001）排放。	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），经废气处理系统处理后，项目塑料颗粒干燥废气、塑料破碎废气排气筒（DA001）排放的非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）限值要求
3	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	擦拭废气：废气收集后经过活性炭吸附装置处理后经17m排气筒（DA006）排放	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），经废气处理系统处理后，2#涂装线擦拭废气排气筒（DA006）排放的非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求
4	/	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	火焰处理燃烧废气：收集后经17m排气筒（DA007)排放	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），经废气处理系统处理后，2#涂装线火焰处理燃烧废气排气筒（DA007）排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求
5	文丘里漆雾净化装置+RTO燃烧器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	喷漆废气首先经文丘里漆雾净化装置处理，补漆、打磨废气经水帘预处理，烘干废气先通过焚烧炉燃烧处理，上述各工序处理后的尾气与收集的烤漆废气、调漆废气汇总后，共同进入RTO燃烧器深度处理，最终通过20米高排气筒（DA008）排放。	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），经废气处理系统处理后，2#涂装线火焰处理燃烧废气排气筒（DA007）排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，2#涂装线喷涂、烘干废气排气筒（DA008）排放的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求
6	水帘装置+入RTO燃烧器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	喷漆废气首先经文丘里漆雾净化装置处理，补漆、打磨废气经水帘预处理，烘干废气先通过焚烧炉燃烧处理，上述各工序处理后的尾气与收集的烤漆废气、调漆废气汇总后，共同进入RTO燃烧器深度处理，最终通过20米高排气筒（DA008）排放。	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），经废气处理系统处理后，2#涂装线喷涂、烘干废气排气筒（DA008）排放的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求
7	焚烧炉+RTO燃烧器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	喷漆废气首先经文丘里漆雾净化装置处理，补漆、打磨废气经水帘预处理，烘干废气先通过焚烧炉燃烧处理，上述各工序处理后的尾气与收集的烤漆废气、调漆废气汇总后，共同进入RTO燃烧器深度处理，最终通过20米高排气筒（DA008）排放。	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），经废气处理系统处理后，2#涂装线喷涂、烘干废气排气筒（DA008）排放的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求
8	/	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)	锅炉废气收集后经20m的排气筒（DA09/DA010)排放。	锅炉废气排气筒（DA009/DA010）排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)限值要求。
9	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	废油漆桶暂存间废气收集后经过活性炭吸附装置处理后排放。	根据项目竣工环境保护验收监测结果（中赛(环检)****0058号、JC-HJS260074监测报告），废油漆桶暂存间废气排气筒排放的非甲烷总烃、排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目营运期噪声主要来源于风机、注塑机、冲焊机等。项目通过采取选用低噪声设备、厂房隔声、合理布局等措施降低噪声对周围环境的影响。

经监测，项目北面厂界噪声昼夜监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，东面、西面、南面厂界噪声昼夜监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。边角料、不合格品、破损件经过破碎后回用于生产，布袋收集粉尘、软水制备的废离子交换树脂、废包装材料收集后外售。废活性炭、擦拭废液、废过滤棉、漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、污水处理站污泥、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布和手套、喷涂设备清洗废液属于危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求收集、贮存，定期委托有资质单位进行处置；静电收集粉尘、****公司收集处置。

本项目主要产生的一般固体废物包括：废气处理设施收集的粉尘、废离子交换树脂、废包装材料、注塑边角料、塑料不合格品。其中边角料、不合格品、破损件经过破碎后回用于生产，布袋收集粉尘、软水制备的废离子交换树脂、废包装材料收集后外售，静电****公司收集处置。项目产生的危险废物主要为擦拭废液（废溶剂）、废过滤棉、漆渣（废油漆渣）、废活性炭、废油漆桶、废稀释剂桶、污水处理站污泥、废润滑油（废机油）、废含油抹布和手套、喷涂设备清洗废液（废稀料）、废异丙醇擦拭抹布等定期交由****清运处理。****公司收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定并落实环境应急预案及环境风险应急措施，防范生产过程中可能引发的环境污染风险。

本厂区已制定并实施《突发环境事件应急预案》，厂内配备足够的应急物资，如干粉灭火器、消防栓等。应急物资的储备情况与应急预案一致。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程