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建滔（衡阳）实业有限公司烧碱生产装置节能技术改造项目（二期）阶段性竣工环境保护验收报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 建滔****公司 | 建设单位代码类型：|
| 914********7022080 | 建设单位法人：李保文 |
| 石爱伟 | 建设单位所在行政区划：****经济开发区 |
| **省****工业园 |
建设项目基本信息
| ****烧碱生产装置节能技术改造项目（二期）阶段性竣工环境保护验收报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点： | ****经济开发区 建滔公司厂区内 |
| 经度:112.644174 纬度: 26.974325 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-25 |
| 衡环许决〔2025〕44号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-10-27 | 项目实际总投资(万元)：25869.32 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 914********7022080 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0400MA4QMJCM6A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间：2025-08-31 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2026-02-25 | 验收报告公开结束时间：2026-03-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503501 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 烧碱42万t/a，副产氯气37.275万t/a，副产氢气1.05万t/a，副产99.6%液氯16.3万t/a，副产31%盐酸28.7万t/a | 实际建设情况：烧碱42万t/a，副产氯气37.275万t/a，副产氢气1.05万t/a，副产99.6%液氯16.3万t/a，副产31%盐酸28.7万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采卤-一次盐水精制-膜法脱硝-二次盐水精制-电解 | 实际建设情况：采卤-一次盐水精制-膜法脱硝-二次盐水精制-电解 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目膜法脱硝膜清洗废水送至采卤不外排，冷冻脱硝工序产生的低硝水送至本企业环氧氯丙烷生产区的制盐系统制盐，其余各股生产废水处理措施与现有工程保持一致。固体废物分区分类储存，库房防渗防风防雨。 | 实际建设情况：本项目膜法脱硝膜清洗废水送至采卤不外排，冷冻脱硝工序产生的低硝水送至本企业环氧氯丙烷生产区的制盐系统制盐，其余各股生产废水处理措施与现有工程保持一致。固体废物分区分类储存，库房防渗防风防雨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 技改内容：（1）一、二车间淘汰现有7台**度离子膜电解槽，更换为7台零极距电解槽。原有电解槽老化，能耗高，本次改造后可降低电耗，安全系数较高。 （2）现有二车间氯氢处理配套二车间电解同步升级改造，淘汰老旧设备，并更换为符合要求的设备、压力容器。改造后可减少跑冒滴漏现象。 （3）现有液氯厂房已经使用30年以上，淘汰原有液氯贮槽；利用其东侧闲置厂房改造为液氯生产储存厂房，液氯贮槽更换为5×40m3，同时改造4套氯气液化机组。液氯厂房改造后，可提高液氯贮槽的环保和安全性，可减少氯气无组织排放，减小氯气泄漏事故概率。 （4）现有精卤、盐卤两套冷冻脱硝冷冻站均采用氨冷，本改造项目将氨冷改氟冷，减少两套重大危险源；原有压力容器和压力管道需更换新增。 （5）现有三车间二次盐水螯合树脂塔已经使用10年以上，本改造项目将二次盐水装置现有将螯合树脂塔等设备管道阀门进行更换。改造后可减少跑冒滴漏现象。 | 实际建设情况：技改内容：（1）一、二车间淘汰现有7台**度离子膜电解槽，更换为7台零极距电解槽，降低电耗，提**全系数； （2）二车间氯氢处理配套二车间电解同步升级改造，淘汰老旧设备，并更换为符合要求的设备、压力容器，减少跑冒滴漏现象； （3）淘汰原有液氯贮槽，利用其东侧闲置厂房改造为液氯生产储存厂房，液氯贮槽更换为5×40m3，同时改造4套氯气液化机组，提高液氯贮槽的环保和安全性，减少氯气无组织排放，减小氯气泄漏事故概率； （4）三车间二次盐水螯合树脂塔等设备管道阀门进行更换，减少跑冒滴漏现象； （5）改造三车间DCS控制室。 |
| 本次为阶段性验收，原计划包含6项措施，其中第4项“精卤、盐卤两套冷冻脱硝冷冻站氨冷改氟冷，减少两套重大危险源，更换新增压力容器和压力管道”，因该改造投资规模大，且改造后仅降低安全风险，未给企业带来直接经济效益，从企业实际经营与投资效益平衡角度考虑，企业暂未实施该改造内容。因此，本次阶段性验收不将氨冷改氟冷及相应管道更换纳入验收范围，后续企业将根据经营状况、安全管理需求及市场环境变化，统筹推进该改造事项。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 200 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 30 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 12.02 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 176 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 664.3056 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)表1间接排****处理厂纳管标准 | ****处理站 | 生产废水中污染因子排放浓度均符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)表1间接排****处理厂纳管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 盐酸储罐大小呼吸、装车废气DA008水洗+碱液吸收) | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 盐酸储罐大小呼吸、装车废气DA008(两级碱液吸收) | HCl符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 2 | 二车间盐酸贮槽废气DA014（水洗+碱液吸收） | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)排放要求 | DA014二车间盐酸贮槽废气（水洗+碱液吸收） | HCI符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)排放要求 | |
| 3 | 三车间电解工序尾气DA015(两级碱液吸收) | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 三车间电解工序尾气DA015(两级碱液吸收) | 氯气符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)相关要求 | |
| 4 | 三车间氯化氢合成尾气DA016(水洗+碱液吸收) | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 三车间氯化氢合成尾气DA016(水洗+碱液吸收) | HCl符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 5 | 一车间电解工序尾气DA017(两级碱液吸收) | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 一车间电解工序尾气DA017(两级碱液吸收) | 氯气符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 6 | 二车间电解工序尾气DA018(两级碱液吸收) | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 二车间电解工序尾气DA018(两级碱液吸收) | 氯气符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 7 | 二车间氯化氢合成尾气1#DA033（水洗+碱液吸收） | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 二车间氯化氢合成尾气1#DA033（水洗+碱液吸收） | HCl符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 8 | 二车间氯化氢合成尾气2#DA034（水洗+碱液吸收） | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 二车间氯化氢合成尾气2#DA034（水洗+碱液吸收） | HCl符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 9 | 二车间氯化氢合成尾气3#DA035（水洗+碱液吸收） | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 二车间氯化氢合成尾气3#DA035（水洗+碱液吸收） | HCl符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 10 | 三车间氯化氢合成尾气1#DA036（水洗+碱液吸收） | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 三车间氯化氢合成尾气1#DA036（水洗+碱液吸收） | HCl符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 11 | 三车间氯化氢合成尾气2#DA037（水洗+碱液吸收） | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 三车间氯化氢合成尾气2#DA037（水洗+碱液吸收） | HCl符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 12 | 三车间氯化氢合成尾气3#DA038（水洗+碱液吸收） | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 三车间氯化氢合成尾气3#DA038（水洗+碱液吸收） | HCl符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 13 | 三车间氯化氢合成尾气4#DA039（水洗+碱液吸收） | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 三车间氯化氢合成尾气4#DA039（水洗+碱液吸收） | HCl符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | |
| 14 | 液氯贮槽车间废气DA041（两级碱液吸收） | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) | 液氯贮槽车间废气DA041（两级碱液吸收） | 氯气符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016) |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备设隔声罩、消声器、减振、厂房隔声、密闭间隔声、消声 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(G B12348-2008)中的 3类标准 | 设备设隔声罩、消声器、减振、厂房隔声、密闭间隔声、消声 | 厂界四至外1米处昼、夜间噪声最大值为59dB(A)、47dB(A)，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂内设置一般固废暂存场和危废暂存库其设计、建设、使用、管理应分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。膜法脱硝产生的废过滤膜交由生产厂家回收，其他固废处理措施与现有工程保持 致 | 膜法脱硝产生的废过滤膜交由生产厂家回收，其他固废处理措施与现有工程保持一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托厂区现有的公用工程（供电、供水、供汽、排水、风险应急设施等） | 验收阶段落实情况：本项目依托厂区现有的公用工程（供电、供水、供汽、排水、风险应急设施等） |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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