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崇左红狮环保科技有限公司替代燃料资源综合利用项目

审批

广西-崇左-江州区

发布时间： 2026年03月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********775503E	郭旭明
杜颖明	壮族自治区市江洲区
**市区镇渠显村**公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**替代燃料综合利用项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	壮族自治区市江洲区镇渠显村**公司厂内
经度:107.29565 纬度: 22.36816	****环境局
	2022-10-18
江环审〔2022〕11号	****
2020-03-10	3600
50	****
914********775503E	亿桂**公司
****0100MA5PDY1Y7D	****公司,****公司
**0800MA5QFLFT14,**0106MA38PQG09W	2025-09-25

2026-02-04	2026-03-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60204AX4J9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用可燃废弃物作为****公司现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线的替代燃料，本项目处置的固体废物主要包括工业边角料和生物质燃料等2大类具有一定热值的一般固体废物，其中工业边角料类固体废物主要包括废旧纺织品、废纸类、废皮革制品、废橡胶制品、废塑料制品、废复合包装、RDF固体燃料棒等，生物质燃料类固体废物主要包括废木制品、植物残渣、粮食及食品加工废物、其他食品加工废物、秸秆类、甘蔗渣、树皮类、木屑等。本项目设计处置的固废总量为100000t/a。	本项目利用可燃废弃物作为****公司现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线的替代燃料，本项目处置的固体废物主要包括工业边角料和生物质燃料等2大类具有一定热值的一般固体废物，其中工业边角料类固体废物主要包括废旧纺织品、废纸类、废皮革制品、废橡胶制品、废塑料制品、废复合包装、RDF固体燃料棒等，生物质燃料类固体废物主要包括废木制品、植物残渣、粮食及食品加工废物、其他食品加工废物、秸秆类、甘蔗渣、树皮类、木屑等。本项目设计处置的固废总量为100000t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1总体工艺流程利用水泥窑协同处置固体废物，从厂外收集运输到厂内处置的整体工作程序，主要包括固废准入评估、收集与运输、接收与分析、贮存、预处理、输送与投加、窑内烧成处置等步骤。（1）准入评估 **在与产废企业签订供货合同以及固体废物运输到厂之前，需对拟处置的固体废物进行取样及特性分析，以保证运输、贮存和协同处置全过程安全、水泥生产安全、烟气排放和水泥产品质量满足相关标准要求。（2）收集与运输本项目处置的一般固体废物全部委托具有相关运输资质的单位到产废单位进行收集，建设单位根据生产需求制定收集计划。厂内不进行固体废物的分拣工作，因而要求入厂固体废物不能夹带其他不能入窑的杂质，废物经破碎筛分预处理后即可使用。运输车辆性能应符合GB18565的有关要求，采用带封闭车厢的车辆进行运输，运输过程中应注意防火、防雨、防潮、防洒落等；固体废物在运输过程中应打包完整，包装物应防晒、防火、防高温、耐压、遮蔽性好，在装卸、运输过程中应确保包装完好，避免遗洒。（3）接收与分析 1）入厂时固体废物检查固体废物入厂时，首先通过表观和气味初步判断是否与合同标注的固体废物类别一致；检查固体废物包装是否符合要求，无破损和泄漏现象；对入厂废物进行称重，确认符合所签合同的要求。在完成上述检查并确认符合各项要求后，固体废物方可进入项目的贮存设施。 ①当出现下列情况时，废物予以拒收： A.废物中夹带自燃或剧毒物质、夹带强酸或强碱、夹带《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）、《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）、《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》等规定的禁止入窑进行协同处置的固体废物。 B.废物类别与质量预审核不一致且建设单位无该类别处置能力的。 ②当出现下列情况时，固体废物原则上允许先卸货，但分析化验室需向生产车间、商务人员和质量管理人员进行报告，商议解决方案： A.废物热值相差-1500kcal/kg； B.废物Cl含量相差+2%； C.废物S含量相差+3%； D.质量预审核闪点＞55℃，进厂时＜55℃。 2）入厂后固体废物检验 ①固体废物入厂后应及时进行取样分析，以判断是否与合同注明的废物特性一致，是否满足本项目的使用要求。 ②定期对各个产废单位的相关信息进行统计分析，评估其管理的能力和固体废物的稳定性，并根据评估情况适当减少检验频次。 3）制定配伍方案以固体废物入厂后的分析检测结果为依据，制定配伍方案，内容包括废物贮存、预处理、输送和入窑协同处置技术流程、配伍的技术参数、安全风险和相应的安全操作提示等。制定处置方案时注意以下关键环节： ①按固体废物特性进行分类，不同固体废物在预处理的混合、搅拌过程中，确保不发生导致急剧增温、爆炸、燃烧的化学反应，不产生有害气体，禁止将不相容的固体废物进行混合。 ②固体废物及其混合物在贮存、厂内运输、预处理和入窑焚烧过程中不对所接触材料造成腐蚀破坏。 ③保持入窑固体废物热值均匀、稳定，能够达到公司的尾煤替代目标。 ④入窑固体废物中有害物质的含量和投加速率满足HJ662、HJ30760的相关要求，防止对水泥生产和水泥质量造成不利影响。 ⑤在制定处置方案的过程中，如果无法确认是否可以满足上述条款要求时，应通过相容性测试确认。（4）贮存本项目处置的一般固体废物贮存区设在替代燃料预处理车间内部，禁止露天堆放，禁止与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存；固体废物应分类分区存放，并在显著位置设置标识，禁止将性质不相容的危险废物混合存放；车间需设有防火、防雨、防晒、防渗、防扬散措施，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）以及《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）等有关消防规范的要求，车间内应张贴严禁烟火的明显标识并配备足够的防火防爆装置。建设单位应建立固体废物贮存的台账制度，入厂废物应及时处置，避免长时间在车间内堆存。（5）预处理在固体废物入窑处置前，需根据其特性和协同处置方案的要求采取相应的预处理措施，以保证入窑替代燃料的理化性质均匀，满足输送和投加的要求，确保水泥窑可安全、稳定运行。由于本项目整个预处理和输送入窑过程均采用干法作业方式，因此需严格控制入厂固体废物的含水率，破碎过程应具有安全防护措施，粉尘收集和降噪应符合相关标准要求。（6）输送与投加水泥窑协同处置固体废物应按照废物特性和水泥生产要求配置相应的投加计量和自动控制进料装置，保持进料通畅以防止固体废物搭桥堵塞。具有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止固体废物投加。本项目替代燃料主要采用皮带输送机进行输送，输送机廊道全密闭设置，在水泥窑窑尾设置炉前给料系统及专用投料口。（7）入窑固体废物入窑投加位置及投加方式应根据水泥窑运行条件及预处理情况在满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）要求的同时，根据固体废物的成分、热值等参数进行合理配伍，保障固体废物投加后水泥窑能稳定运行。 2替代燃料预处理和输送投加工艺流程为获得满足公司新型干法水泥窑使用的替代燃料，本项目需对拟处置的可燃废弃物进行预处理。预处理主要包括破碎和混合调质两个部分。由于入厂固体废物形状大小不一、尺寸总体偏大，会影响燃烧速度，不利于提升处置量，因而需要进行破碎筛分预处理，本项目设计要求入窑废物粒径≤100mm的占比大于95%。固体废物破碎后，再根据配伍方案进行混合调质均化，以保证预处理后的固体废物成分稳定、理化性质均匀，确保水泥窑可连续稳定运行。本项目根据拟处置一般固体废物的特性，分为工业边角料、生物质燃料2大类分别进行混合预处理，得到合格粒度的替代燃料经定量给料称计量、皮带机爬坡输送至窑尾，再通过炉前给料系统从水泥窑窑尾三次风管处投加进入分解炉内，投料口保持密闭负压且具备防回火功能，整个预处理和输送入窑过程均可实现自动化控制，具有自动联机停机功能，所有设备控制均将接入水泥厂中控系统，并配置可实时显示固体废物投加状况的在线监视系统，可保持进料通畅。整个预处理和输送入窑过程均采用干法作业方式，无废水产生。本项目替代燃料预处理车间采用封闭式厂房，拟处置的一般固体废物要求入厂时必须包装完好，无遗撒，因此在车间内装卸和临时储存时产生的粉尘较少。储存时间过长会有少量异味。破碎、筛分过程产生的粉尘量较大，采用密闭性良好的生产设备及除尘器进行控制。固体废物包装物与废物一起破碎后入窑。 3水泥窑协同处置工艺流程水泥窑协同处置固体废物实质上属于焚烧法，但相对于其他焚烧炉，水泥窑具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、稳定性强、环保安全、二次污染少等多个优点。固体废物入窑后，对其的处置与水泥熟料生产同步进行，不会对水泥熟料的产能产生影响。水泥窑内物料和烟气流向相反，物料流向：生料磨→预热器→分解炉→回转窑→篦冷机；烟气流向：回转窑→分解炉→预热器→SP余热锅炉或增湿塔→生料磨→除尘器→烟囱。其中窑尾高温段（分解炉和窑尾烟室）的物料温度750~900℃，停留时间5s左右；气体温度850~1150℃，停留时间3s左右。水泥窑内物料温度900~1450℃，停留时间约25min；气相温度1150~2000℃、停留时间约10s。由此可见，水泥回转窑焚烧温度高，气体和物料的停留时间长，窑内高温气体湍流强烈，使固体废物焚烧更彻底，固体废物中的有效成分（如硅、铝、钙、铁等）可进入水泥熟料成为其矿物组分；在水泥窑内的高温氧化气氛下，有机物充分燃烧被彻底分解，有机标识物的焚毁率（DRE）不小于99.9999%；水泥熟料煅烧是在碱性条件下进行的，使固体废物中的氯、硫和氟等元素在窑内被碱性物质完全中和吸收，变成氯化钙、硫酸钙、氟化钙、氟铝酸钙等物质固溶于熟料中，减少了酸性气体的排放；固体废物中绝大部分不挥发性重金属元素固化在熟料晶格中，可避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤；少量挥发性重金属气化后被吸附在烟尘上，而绝大部分烟尘在窑尾烟气通过分解炉、预热器、生料磨对入窑物料进行预热时又返回窑系统，剩余部分在进入窑尾烟囱前被高效除尘器等捕集下来，再随窑灰返回送往生料入窑系统，只有极少部分会通过窑尾烟囱排放至外环境。另外，水泥窑全系统在负压下运行，有毒有害气体不能溢出，废气净化效率高；高效收尘系统和窑灰循环利用系统保证了有害粉尘的收集和利用，处理过程不会造成环境的二次污染。本项目经预处理后成为合格替代燃料的固体废物通过密闭式入窑皮带输送系统和炉前给料系统从**公司现有水泥窑窑尾三次风管处投加进入分解炉内。由于替代燃料（特别是生物质燃料）的分解温度相对烟煤较低，燃烧速度较快，而窑尾常规的固体废物投加位置，包括分解炉、窑尾烟室和上升烟道的温度较高，如直接从上述位置投加会造成替代燃料刚入炉便开始燃烧，从而导致炉内温度升温过快，煤粉在喷煤管附近提前燃烧，使水泥窑系统操作难度增加。而本项目选择从窑尾三次风管处投加会给替代燃料一个预热升温过程，随后再进入分解炉，有利于提高替代燃料的热利用效率，保持水泥窑运行工况稳定，因此投加位置符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）的要求。综上所述，本项目利用具有一定热值的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物作为水泥窑的替代燃料，通过水泥窑的高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程，可实现固体废物中的有机物彻底焚烧分解、重金属固化在水泥熟料晶格中、有效成分（硅、铝、钙、铁等）制成水泥熟料产品；此过程不仅不影泥窑正常稳定生产和水泥产品质量，而且可实现固体废物的**化、无害化处置。	1、总体工艺流程利用水泥窑协同处置固体废物，从厂外收集运输到厂内处置的整体工作程序，主要包括固废准入评估、收集与运输、接收与分析、贮存、预处理、输送与投加、窑内烧成处置等步骤。 (1) 准入评估 **在与产废企业签订供货合同以及固体废物运输到厂之前，需对拟处置的固体废物进行取样及特性分析，以保证运输、贮存和协同处置全过程安全、水泥生产安全、烟气排放和水泥产品质量满足相关标准要求。 (2) 收集与运输本项目拟处置的一般固体废物全部委托具有相关运输资质的单位到产废单位进行收集，建设单位根据生产需求制定收集计划。厂内不进行固体废物的分拣工作，因而要求入厂固体废物不能夹带其他不能入窑的杂质，废物经破碎筛分预处理后即可使用。运输车辆性能应符合GB18565的有关要求，采用带封闭车厢的车辆进行运输，运输过程中应注意防火、防雨、防潮、防洒落等；固体废物在运输过程中应打包完整，包装物应防晒、防火、防高温、耐压、遮蔽性好，在装卸、运输过程中应确保包装完好，避免遗洒。 (3) 接收与分析 1) 入厂时固体废物检查固体废物入厂时，首先通过表观和气味初步判断是否与合同标注的固体废物类别一致；检查固体废物包装是否符合要求，无破损和泄漏现象；对入厂废物进行称重，确认符合所签合同的要求。在完成上述检查并确认符合各项要求后，固体废物方可进入项目的贮存设施。 ①当出现下列情况时，废物予以拒收： A.废物中夹带自燃或剧毒物质、夹带强酸或强碱、夹带《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)、《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760-2014)、《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》等规定的禁止入窑进行协同处置的固体废物。 B.废物类别与质量预审核不一致且建设单位无该类别处置能力的。 ②当出现下列情况时，固体废物原则上允许先卸货，但分析化验室需向生产车间、商务人员和质量管理人员进行报告，商议解决方案： A.废物热值相差-1500kcal/kg； B.废物Cl含量相差+2%； C.废物S含量相差+3%； D.质量预审核闪点＞55℃，进厂时＜55℃。 2) 入厂后固体废物检验 ①固体废物入厂后应及时进行取样分析，以判断是否与合同注明的废物特性一致，是否满足本项目的使用要求。 ②定期对各个产废单位的相关信息进行统计分析，评估其管理的能力和固体废物的稳定性，并根据评估情况适当减少检验频次。 3) 制定配伍方案以固体废物入厂后的分析检测结果为依据，制定配伍方案，内容包括废物贮存、预处理、输送和入窑协同处置技术流程、配伍的技术参数、安全风险和相应的安全操作提示等。制定处置方案时注意以下关键环节： ①按固体废物特性进行分类，不同固体废物在预处理的混合、搅拌过程中，确保不发生导致急剧增温、爆炸、燃烧的化学反应，不产生有害气体，禁止将不相容的固体废物进行混合。 ②固体废物及其混合物在贮存、厂内运输、预处理和入窑焚烧过程中不对所接触材料造成腐蚀破坏。 ③保持入窑固体废物热值均匀、稳定，能够达到公司的尾煤替代目标。 ④入窑固体废物中有害物质的含量和投加速率满足HJ662、HJ30760的相关要求，防止对水泥生产和水泥质量造成不利影响。 ⑤在制定处置方案的过程中，如果无法确认是否可以满足上述条款要求时，应通过相容性测试确认。 (4) 贮存本项目拟处置的一般固体废物贮存区设在替代燃料预处理车间内部，禁止露天堆放，禁止与水泥生产原料、燃料和产品混合贮存；固体废物应分类分区存放，并在显著位置设置标识，禁止将性质不相容的危险废物混合存放；车间需设有防火、防雨、防晒、防渗、防扬散措施，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)以及《建筑设计防火规范(2018年版)》(GB50016-2014)等有关消防规范的要求，车间内应张贴严禁烟火的明显标识并配备足够的防火防爆装置。建设单位应建立固体废物贮存的台账制度，入厂废物应及时处置，避免长时间在车间内堆存。 (5) 预处理在固体废物入窑处置前，需根据其特性和协同处置方案的要求采取相应的预处理措施，以保证入窑替代燃料的理化性质均匀，满足输送和投加的要求，确保水泥窑可安全、稳定运行。由于本项目整个预处理和输送入窑过程均采用干法作业方式，因此需严格控制入厂固体废物的含水率，破碎过程应具有安全防护措施，粉尘收集和降噪应符合相关标准要求。 (6) 输送与投加水泥窑协同处置固体废物应按照废物特性和水泥生产要求配置相应的投加计量和自动控制进料装置，保持进料通畅以防止固体废物搭桥堵塞。具有自动联机停机功能，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运转，或者当窑内温度、压力、窑转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止固体废物投加。本项目替代燃料主要采用皮带输送机进行输送，输送机廊道全密闭设置，在水泥窑窑尾设置炉前给料系统及专用投料口。 (7) 入窑固体废物入窑投加位置及投加方式应根据水泥窑运行条件及预处理情况在满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)要求的同时，根据固体废物的成分、热值等参数进行合理配伍，保障固体废物投加后水泥窑能稳定运行。 2、替代燃料预处理和输送投加工艺流程为获得满足公司新型干法水泥窑使用的替代燃料，本项目需对拟处置的可燃废弃物进行预处理。预处理主要包括破碎和混合调质两个部分。由于入厂固体废物形状大小不一、尺寸总体偏大，会影响燃烧速度，不利于提升处置量，因而需要进行破碎筛分预处理，本项目设计要求入窑废物粒径≤100mm的占比大于95%。固体废物破碎后，再根据配伍方案进行混合调质均化，以保证预处理后的固体废物成分稳定、理化性质均匀，确保水泥窑可连续稳定运行。本项目根据拟处置一般固体废物的特性，分为工业边角料、生物质燃料2大类分别进行混合预处理，得到合格粒度的替代燃料经定量给料称计量、皮带机爬坡输送至窑尾，再通过炉前给料系统从水泥窑窑尾三次风管处投加进入分解炉内，投料口保持密闭负压且具备防回火功能，整个预处理和输送入窑过程均可实现自动化控制，具有自动联机停机功能，所有设备控制均将接入水泥厂中控系统，并配置可实时显示固体废物投加状况的在线监视系统，可保持进料通畅。整个预处理和输送入窑过程均采用干法作业方式，无废水产生。本项目替代燃料预处理车间采用封闭式厂房，拟处置的一般固体废物要求入厂时必须包装完好，无遗撒，因此在车间内装卸和临时储存时产生的粉尘较少。储存时间过长会有少量异味。破碎、筛分过程产生的粉尘量较大，采用密闭性良好的生产设备及布袋除尘器进行控制。固体废物包装物与废物一起破碎后入窑，布袋除尘器收集的粉尘可做为替代燃料，废布袋和生产设备维修保养过程产生的废机油等固体废物也可入窑协同处置。 3、水泥窑协同处置工艺流程水泥窑协同处置固体废物实质上属于焚烧法，但相对于其他焚烧炉，水泥窑具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、稳定性强、环保安全、二次污染少等多个优点。固体废物入窑后，对其的处置与水泥熟料生产同步进行，不会对水泥熟料的产能产生影响。水泥窑内物料和烟气流向相反，物料流向：生料磨→预热器→分解炉→回转窑→篦冷机；烟气流向：回转窑→分解炉→预热器→SP余热锅炉或增湿塔→生料磨→除尘器→烟囱。其中窑尾高温段(分解炉和窑尾烟室)的物料温度750~900℃，停留时间5s左右；气体温度850~1150℃，停留时间3s左右。水泥窑内物料温度900~1450℃，停留时间约25min；气相温度1150~2000℃、停留时间约10s。由此可见，水泥回转窑焚烧温度高，气体和物料的停留时间长，窑内高温气体湍流强烈，使固体废物焚烧更彻底，固体废物中的有效成分(如硅、铝、钙、铁等)可进入水泥熟料成为其矿物组分；在水泥窑内的高温氧化气氛下，有机物充分燃烧被彻底分解，有机标识物的焚毁率(DRE)不小于99.9999%；水泥熟料煅烧是在碱性条件下进行的，使固体废物中的氯、硫和氟等元素在窑内被碱性物质完全中和吸收，变成氯化钙、硫酸钙、氟化钙、氟铝酸钙等物质固溶于熟料中，减少了酸性气体的排放；固体废物中绝大部分不挥发性重金属元素固化在熟料晶格中，可避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤；少量挥发性重金属气化后被吸附在烟尘上，而绝大部分烟尘在窑尾烟气通过分解炉、预热器、生料磨对入窑物料进行预热时又返回窑系统，剩余部分在进入窑尾烟囱前被高效除尘器等捕集下来，再随窑灰返回送往生料入窑系统，只有极少部分会通过窑尾烟囱排放至外环境。另外，水泥窑全系统在负压下运行，有毒有害气体不能溢出，废气净化效率高；高效收尘系统和窑灰循环利用系统保证了有害粉尘的收集和利用，处理过程不会造成环境的二次污染。本项目经预处理后成为合格替代燃料的固体废物通过密闭式入窑皮带输送系统和炉前给料系统从**公司现有水泥窑窑尾三次风管处投加进入分解炉内。由于替代燃料(特别是生物质燃料)的分解温度相对烟煤较低，燃烧速度较快，而窑尾常规的固体废物投加位置，包括分解炉、窑尾烟室和上升烟道的温度较高，如直接从上述位置投加会造成替代燃料刚入炉便开始燃烧，从而导致炉内温度升温过快，煤粉在喷煤管附近提前燃烧，使水泥窑系统操作难度增加。而本项目选择从窑尾三次风管处投加会给替代燃料一个预热升温过程，随后再进入分解炉，有利于提高替代燃料的热利用效率，保持水泥窑运行工况稳定，因此投加位置符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)的要求。综上所述，本项目利用具有一定热值的工业边角料类和生物质燃料类一般固体废物做为水泥窑的替代燃料，通过水泥窑的高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程，可实现固体废物中的有机物彻底焚烧分解、重金属固化在水泥熟料晶格中、有效成分(硅、铝、钙、铁等)制成水泥熟料产品；此过程不仅不影泥窑正常稳定生产和水泥产品质量，而且可实现固体废物的**化、无害化处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：1.替代燃料预处理车间采用封闭式厂房，破碎分机、皮带机等均采用密闭式生产设备，并在设备进出料口上方设置集尘罩，破碎筛分粉尘经收集后进入一套布袋除尘器处理，处理后的废气由 15 米高排气筒排放。2.上料输送粉尘主要在已破碎的替代燃料上料及输送至计量称过程产生（计量后通过皮带运输系统输送至窑尾投加点，此过程全程密闭），通过在成品进料斗上及计量称进出料口等产尘点设置集气罩废气统一收集后，进入另一套布袋除尘器进行处理，处理后的废气与破碎筛分过程共用一根排气筒排放。上述排放废气中颗粒物浓度须达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中“破碎机、机、包装机及其他通风生产设备”颗粒物排放限值要求（20mg/m3）。3.拟处置的一般固体废物要求入厂时应包装完好，无遗撒，减少在车间内装卸和临时储存时产生的粉尘。4.窑尾废气依托**公司水泥生产线现有“SNCR脱硝+增湿管+电袋复合除尘器”窑尾烟气处理系统进行处理，排放的废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物须达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值要求，氯化氢、氟化氢、汞及其化合物，铊、镉、铅、砷及其化合物（以 Ti+Cd+Pb+As 计），铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以 Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 计）、二噁英类浓度须达到《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中最高允许排放浓度限值要求。二、废水：.项目整个预处理和输送入窑过程均采用干法作业方式，车间地面采用干法清扫，固体废物运输车辆不在厂内进行清洗，无生产废水产生；不新增员工，不增加生活污水；初期雨水纳入水泥厂雨水收集和处理系统。2.替代燃料预处理车间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中I类场的要求进行防渗，渗透系数≤1x10-7cm/s。三、噪声：通过优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。四、固废：1.项目固体废物主要包括布袋收尘器收尘灰和废布袋，以及预处理和输送设备在维修保养过程产生的废机油等。2.属于一般固体废物的布袋除尘器收尘灰作为替代燃料综合利用，布袋除尘器废布袋转移至已建成投产的“协同处置危废项目”危废预处理车间待下一步处置一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行管理。3.属于危险废物的废机油可采用桶装并直接转移至拟建的“危废暂存间”（选址紧邻本项目预处理车间北面）内，若本项目建成投产时危废暂存间未建成，可将本项目产生的废机油桶装后运至已建成投产的“协同处置危废项目”危废预处理车间待下一步处置。危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）及2013年修改单（公告2013年第36号）的要求规范化管理。危险废物转**总局令第5号《危险废物转移联单管理办法》执行。	一、废气：1.替代燃料预处理车间采用封闭式厂房，破碎分机、皮带机等均采用密闭式生产设备，并在设备进出料口上方设置集尘罩，破碎筛分粉尘经收集后进入一套鼓式除尘器处理，处理后的废气由 15 米高排气筒排放。2.上料输送粉尘主要在已破碎的替代燃料上料及输送至计量称过程产生（计量后通过皮带运输系统输送至窑尾投加点，此过程全程密闭），通过在成品进料斗上及计量称进出料口等产尘点设置集气罩废气统一收集后，进入另一套鼓式除尘器进行处理，处理后的废气经另外一根15m排气筒排放。3.拟处置的一般固体废物要求入厂时包装完好，无遗撒，减少在车间内装卸和临时储存时产生的粉尘。4.窑尾废气依托**公司水泥生产线现有“SNCR脱硝+增湿管+电袋复合除尘器”窑尾烟气处理系统进行处理，排放的废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物须达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值要求，氯化氢、氟化氢、汞及其化合物，铊、镉、铅、砷及其化合物（以 Ti+Cd+Pb+As 计），铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以 Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 计）、二噁英类浓度须达到《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中最高允许排放浓度限值要求。根据验收监测结果，窑尾烟囱排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物（以NO2计）、氨排放浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值要求，氯化氢、氟化氢、汞及其化合物（以 Hg 计），铊、镉、铅、砷及其化合物（以 Ti+Cd+Pb+As计），铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 计）、二噁英、总有机碳排放浓度达到《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）限值要求。破碎筛分、上料输送排放废气中颗粒物浓度达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中“破碎机、机、包装机及其他通风生产设备”颗粒物排放限值要求（20mg/m3）。二、废水：1.项目整个预处理和输送入窑过程均采用干法作业方式，车间地面采用干法清扫，固体废物运输车辆不在厂内进行清洗，无生产废水产生；不新增员工，不增加生活污水；初期雨水纳入水泥厂雨水收集和处理系统。2. 替代燃料预处理车间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中I类场的要求进行防渗，采用400mm厚C30抗渗混凝土进行防渗，渗透系数≤1x10-7cm/s。三、噪声：通过优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施。根据后文表七验收监测结果，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。四、固废：1.验收阶段在预处理和输送入窑过程产生的固体废物包括鼓式除尘器收尘灰和废滤布，以及预处理和输送设备在维修保养过程产生的废机油。在依托水泥窑协同处置过程主要产生窑灰。由于项目不新增员工，故不新增生活垃圾。 2. 鼓式除尘器收尘灰：本项目替代燃料预处理过程产生的收尘灰收集后返回输送入窑系统，作为替代燃料综合利用。本项目配备有鼓式除尘器，除尘过滤使用到阻燃长毛绒JM2/JM5滤布，如发生破损需及时更换。废滤布属于可入窑协同处置的固体废物，在产生后可直接入窑焚烧处置。3.废机油：由于公司危险废物暂存间项目暂未运行，验收阶段废机油通过桶装后运至现有工程预处理车间危废暂存区（已完成环保验收）暂存，后期产生后再委托有资质单位利用处置。**公司10万吨/年工业废物项目取得危废经营许可证，废机油可调整为按环评的处置方式入窑焚烧处置。危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）的要求规范化管理。危险废物转移按《危险废物转移管理办法》执行。
1、废气治理设施由2台布袋除尘器改为2台鼓式除尘器；排气筒由共用1根15m排气筒，改为分别设置排气筒，共2根15m排气筒。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》第8点、第10点要求，项目环保设施未弱化，鼓式除尘器与布袋除尘器的除尘原理一致，根据厂家提供的技术文件，鼓式除尘器处理效率与布袋除尘相同。为确保负压收集效果，鼓式除尘器运行风量采用变频调节，结合后文验收监测数据，运行风量比环评阶段有所增大，属于环保设施强化和改进情形。对比环评阶段仅排气筒由共用排气筒调整为单独设排气筒，排气筒高度不降低。替代燃料预处理车间排气筒经判别属于一般排放口，不进行污染物排放总量控制，不涉及重大变动清单中所列情形。根据验收监测结果，废气排放均能满足环评标准要求 2、对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》第12点要求，废机油由自行入窑利用处置，调整为验收阶段委托有资质单位利用处置的方式，未导致不利影响加重，不涉及重大变动所列情形。 3. 由于废气治理设施类型变化，废布袋不再产生，实际产生废滤布，废滤布和废布袋材质相似，均用来进行粉尘过滤净化。该变化未导致不利影响加重，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》第12点要求，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）相关要求，开展企业突发境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管****环境保护部第34号）、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部公告2016年第74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。	公司已按照要求编制突发环境事件应急预案并在当地生态环境部门备案，备案编号451402-2025-0040-M。公司制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
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0	0	0
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17856	17856	17856	/
0	0	0	/
0	0	0	/
2.77	2.77	2.77	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎筛分粉尘鼓式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）	破碎筛分废气经收集进入鼓式除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。	预处理车间破碎筛分废气经鼓式除尘器处理后，颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1中排放限值要求。
2	上料输送粉尘鼓式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）	上料输送废气主要在已破碎的替代燃料上料及输送至计量称过程产生，废气经收集进入鼓式除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。	预处理车间上料输送废气经鼓式除尘器处理后，颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1中排放限值要求。
3	窑尾烟气处理系统	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）	项目协同处置替代燃料依托的水泥窑窑尾产生的污染物主要为颗粒物、SO2、NOx、NH3、HCl、HF、重金属、二噁英类等。主要防治措施为利用现有水泥窑窑尾烟气污染防治措施，即经过“SNCR脱硝+增湿管+电袋复合除尘器”处理后，通过1根155m高烟囱排放。	监测结果表明，验收监测期间本项目协同处置一般固废依托水泥窑窑尾烟囱排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1排放限值；氯化氢、氟化氢、汞及其化合物（以Hg计），铊、镉、铅、砷及其化合物（以Ti+Cd+Pb+As计），铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）、二噁英类满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中最高允许排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

通过优先选择低噪设备，合理布置高噪设备，采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施

验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目拟处置的一般固体废物暂存于替代燃料预处理车间内，车间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求，建设防风防雨防渗漏防流失措施，并按照II类场的要求进行防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。整个预处理和输送入窑过程均采用干法作业方式，无废水产生，因而，本项目实施不会对区域地下水产生不良影响。

一般固体废物暂存于替代燃料预处理车间。车间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求，建设防风防雨防渗漏防流失措施，并按照II类场的要求进行防渗，渗透系数≤1×10-7cm/s。整个预处理和输送入窑过程均采用干法作业方式，无废水产生。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.项目固体废物主要包括布袋收尘器收尘灰和废布袋，以及预处理和输送设备在维修保养过程产生的废机油等。 2.属于一般固体废物的布袋除尘器收尘灰作为替代燃料综合利用，布袋除尘器废布袋转移至****已建成投产的“协同处置危废项目”危废预处理车间待下一步处置一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行管理。 3.属于危险废物的废机油可采用桶装并直接转移至****拟建的“危废暂存间”（选址紧邻本项目预处理车间北面）内，若本项目建成投产时危废暂存间未建成，可将本项目产生的废机油桶装后运至已建成投产的“协同处置危废项目”危废预处理车间待下一步处置。危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）及2013年修改单（公告2013年第36号）的要求规范化管理。危险废物转****总局令第5号《危险废物转移联单管理办法》执行。

1.验收阶段在预处理和输送入窑过程产生的固体废物包括鼓式除尘器收尘灰和废滤布，以及预处理和输送设备在维修保养过程产生的废机油。在依托水泥窑协同处置过程主要产生窑灰。由于项目不新增员工，故不新增生活垃圾。 2. 鼓式除尘器收尘灰：本项目替代燃料预处理过程产生的收尘灰收集后返回输送入窑系统，作为替代燃料综合利用。本项目配备有鼓式除尘器，除尘过滤使用到阻燃长毛绒JM2/JM5滤布，如发生破损需及时更换。废滤布属于可入窑协同处置的固体废物，在产生后可直接入窑焚烧处置。 3.废机油：由于公司危险废物暂存间项目暂未运行，验收阶段废机油通过桶装后运至现有工程预处理车间危废暂存区（已完成环保验收）暂存，后期产生后再委托有资质单位利用处置。****公司10万吨/年工业废物项目取得危废经营许可证，废机油可调整为按环评的处置方式入窑焚烧处置。危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）的要求规范化管理。危险废物转移按《危险废物转移管理办法》执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的环境风险主要来源于替代燃料储存区发生火灾、窑尾烟气处理设施及预处理车间废气处理设施发生故障造成超标排放。在采取有效的风险防范措施后，可将项目环境风险降到最低。同时，项目应按照相关要求，做好突发环境事件应急预案编制及演练工作，包括环境事件分类分级、组织机构和职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处理、预案管理、应急演练等，并在演练过程中不断优化环境应急事故处理的方式。

本项目产生的环境风险主要来源于替代燃料储存区发生火灾、窑尾烟气处理设施及预处理车间废气处理设施发生故障造成超标排放。在采取有效的风险防范措施后，可将项目环境风险降到最低。同时，项目按照相关要求，做好突发环境事件应急预案编制及演练工作，包括环境事件分类分级、组织机构和职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处理、预案管理、应急演练等，并在演练过程中不断优化环境应急事故处理的方式。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程