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南华农业节水灌溉产品生产线建设项目（二期）

审批

云南-楚雄彝族自治州-南华县

发布时间： 2026年03月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2324MA7H97TP2N	雷军
文俊	省**县
州县**镇老高坝产业聚集区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**农业节水灌溉产品生产线建设项目（二期）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省县镇老高坝产业聚集区
经度:101.25702 纬度: 25.16386	****生态环境局
	2022-12-08
楚环许准〔2022〕114号	****2324MA7H97TP2N001U
2025-02-25	500
56.7	****
****2324MA7H97TP2N	******公司
****2300MA6NX2MUXN	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2025-09-05
2025-09-07
2026-02-11	2026-03-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60211kRKCW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

整个项目共建设4条再生塑料颗粒生产线；年生产再生塑料颗粒6000t。生产能力1500t/a每条线	一期于2024年8月24日通过验收，共建设1条生产线，验收规模为3000t/a；本次二期建设1条线，生产能力为3800t/a。
根据环评，整个厂区生产规模为6000t/a，一期已验收规模为3000t/a，则二期剩余规模为3000t/a。实际本次二期生产线生产规模为3800t/a，主要采购了生产能力略微偏大的生产设备，二期生产规模超过二期设计规模的26.77%，超过整个环评设计规模的13.33%，但均未超过30%，不属于重大变动，

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废旧塑料分拣去杂；切断、湿法破碎；清洗、脱水；熔融挤出；拉丝冷却成型；切粒、包装、入库	废旧塑料分拣去杂；切断、湿法破碎；清洗、脱水；熔融挤出；拉丝冷却成型；切粒、包装、入库
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①废旧塑料再生颗粒生产线废气：各生产线的熔融挤出设备上方安装垂帘式集气罩，由1台引风机引出后统一进入后端布袋收尘+二级活性炭吸附箱处理后，经1根15m高排气筒外排（DA002）；②生产车间无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、臭气：大气自然稀释扩散、车间厂房阻隔沉降。2、废水。 ①冷却水：来源于厂区各生产环节，冷却水设置1套冷却系统（50m3/h风冷塔+4m3隔油池+280m3冷却水池）冷却后循环回用，不外排；冷却系统每天强制外排部分冷却水进入自建污水处理设施处理达标后，暂存于厂区池，作为废旧塑料颗粒生产线清洗工序补水，不外排。②再生塑料造粒生产线清洗废水：进入厂区自建污水处理设施（沉砂池+酸碱中和池+混合加药池+六级沉淀池+一体化净水器）处理达标后；进入1个833m3的池，循环回用于旧料清洗工序，不外排。③生活污水：食堂设置1个1m3的隔油池，处理后和办公生活区污水一起进入10m3化粪池，预处理后经市政道路污水管网汇入县特处理厂处理。④初期雨水：设置1个100m3的初期雨水收集池收集沉淀后，泵回自建污水处理设施处理达标后，作为再生塑料颗粒生产线补水，不外排。3、噪声。运输车辆限速减少鸣笛、选用低噪生产设备、安装减震垫、减震基础，设备置于厂房内；加强厂区绿化、定期进行设备维护保养。4、固废治理措施。生活垃圾、废旧塑料夹杂物（分拣固废）收集后委托环卫部门清运处置；旧料清洗污泥经板框压滤设备脱水后，运至厂区21m3的污泥储存池存储，后运往县特色产业集聚区垃圾处置点处置；布袋除尘器收集粉尘集中收集后运往县特色产业集聚区垃圾处置点处置；废滤网集中收集，由供货厂家回收。废机油、油渣、废活性炭：分区域暂存于10m2的危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置。设置危废管理台账及相关转移联单制度。 5、地下水、土壤、风险防范措施。①源头控制措施：设计、施工和运行时，统筹考虑相应的源头预防措施；②分区防渗：重点防渗区包括危废暂存间、事故应急池、沉砂池、酸碱中和池、混合加药池、六级沉淀池和污泥储池，一般防渗区包括池、冷却水池、化粪池等，其他区域进行简单硬化防渗；③编制地下水风险事故应急预案；④事故应急池1个200m3；⑤影响过程防控；⑥做好活性炭吸附装置保养、维护和更换，保证有机污染物的去除效率；⑦固体废物：加强管理，固废暂存设施严格按照要求采取防渗、防溢流、防雨等措施，定期检查危废暂存间的防渗完好性。6、生态。运营期绿化面积1760m2。	废气：①废旧塑料再生颗粒生产废气：造粒熔融塑化设备各产气点上方设置独立的集气罩，后续由1台引风机统一引出一、二期废气，引出后进入气旋混动喷淋塔+干式过滤器+电捕焦+活性炭吸附箱处理，处理后经1根15m高排气筒DA002外排，一、二期产气点设置各自集气罩，后续废气经引风机收集后进入同一套治理设施和同一根排气筒。②生产车间无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、硫化氢、氨、臭气：大气自然稀释扩散、车间厂房阻隔沉降、污泥及时清运、周边绿化吸收。2、废水。①造粒生产线拉丝工序冷却废水：依托一期一次性建成的30m3的隔油沉淀池和1座小型风冷塔冷却后循环回用，定期更换**处理站处理后作为补水，不外排，保证冷却水水质。②旧料清洗废水：依托一期一次处理站处理，处理工艺前端为絮凝初沉+酸碱中和+二次絮凝沉淀+次氯酸钠消毒，处理规模为150m3/d，后端为加药絮凝沉淀+板框压滤+膜过滤，处理规模为36m3/h，后端设施根据二次絮凝沉淀后水质决定短时开启或者全天开启。处理后进入池，循环回用，不外排。③气旋混动喷淋塔废水：经下方1.5m3的收集池收集沉淀后循环回用，定时打捞浮油进入危废暂存间作为危废处置，定期更换**处理站处理后作为补水，保证喷淋效果。④生活污水：依托一期已建设的1m3隔油池、10m3化粪池预处理后进入市政道路污水管网，最终进入县特**处理厂处理。⑤初期雨水：依托一期已建成的3个初期雨水收集池（总容积100m3）收处理站池作为补水，不外排。3、噪声防治措施。选用低噪设备，加强设备维护保养，设置部分减震垫和减震基础、设备置于厂房内。4、固废治理措施。生活垃圾、废旧塑料夹杂物（分拣固废）、水喷淋收尘委托环卫部门清运处置，分拣固废设置有1个5m2的暂存点暂存，生活垃圾配套垃圾收集桶；打包用废钢丝收集后置于一般固废暂存点，**回收站；废旧塑料清洗污泥经板框压滤设备脱水后，运至厂区22m3的污泥储存池存储，送与**公司作为制砖原料，签订有相应的处置协议。废滤网经本次二期新增的电热熔融再生装置进行热熔再生，再生后循环利用，热熔过程中产生的废塑料收集后外售下游利用企业。废机油、造粒生产线产生的废油（浮油、电捕焦油）、废活性炭：属于危废，分区域暂存于10m2的危废暂存间，定期委托**公司清运处置，已签订相应处置协议。5、地下水、土壤、风险防控措施：主要依托一期已建成设施。①源头控制措施：建设单位在设计、施工和运行时，已统筹考虑相应的源头预防措施，严把质量关，已按要求采购符合要求的管材、设备，建构筑物建设质量满足相应的防护要求，避免缺陷产生泄漏；②分区防渗：重点防渗区包括危废暂存间、处理站、池、事故应急池、泥池，一般防渗区包括隔油池、化粪池、初期雨水收集池、冷却水循环水池，其他区域进行一般硬化防渗；③企业建立有环境管理规章制度，专人负责环保设施的运行，定期对环保设施进行巡检维护，避免产生废水、废液泄漏污染地下水。厂区已经编制《突发环境事件应急预案》并定期进行演练，其中包括地下水风险事故应急事件的响应分析、应急处置措施设计，可保证发生地下水污染事件时及时采取相应的措施进行处置，避免地下水环境风险影响扩大。④企业设置有事故应急池1个200m3。⑤企业已对应采取影响过程防控措施；⑥企业定期清理电捕焦、更换活性炭、清理水喷淋水箱浮油和更换废水，保证废气达标排放，减少大气沉降；⑦固体废物已加强管理，各类固废暂存设施均具备“三防”要求，已严格按照固废性质对固废妥善处理，避免随意处置。定期检查危废暂存间的防渗完好性。6、一期已完成绿化1258m2，二期不涉及绿化建设。
（一）造粒废气治理设施调整环评中造粒废气治理设施为集气罩+引风机+布袋收尘+二级活性炭吸附箱+15m高排气筒，一期验收时为集气罩+引风机+布袋收尘+水喷淋+二级活性炭吸附箱+15m高排气筒。二期建设过程中对一期已经验收的造粒废气治理设施进行改造，改造后一、二期2条造粒生产线共用后端的废气治理设施。改造内容为：将一期建成并验收的布袋收尘+水喷淋+二级活性炭吸附箱改造更换为气旋混动喷淋塔+干式过滤器+电捕焦+活性炭吸附过滤箱，改造更换的原因为：造粒废气中水分含量较大、油类物质较多，与布袋粘结易导致布袋堵塞严重，更换频繁，治理成本较高且粉尘效果不好。更换后，根据业主实际试运行情况，该类设施治理效果优于原有的治理设施，且电捕焦处理工艺的新增，减少了油品对活性炭的粘附，利于活性炭更好的吸附有机废气；此项变动属于有利变动，已于2025年02月25日对应进行排污许可证变动，此项变动不会增加不利环境影响，不属于重大变动范围。（二）清洗水槽由2条变为1条根据原环评，每3000t/a生产规模对应1条清洗水槽，总计设置2条清洗水槽，实际建设过程中，企业将单条水槽由20m增长至30m，可直接满足7000t/a 生产规模原料清洗需求，因此仅设置一条清洗水槽，该环节清洗废水**处理站处理后循环回用，不外排，对外部地表水环境无影响。（三）废滤网处置方式调整环评中废滤网集中收集后由厂家回收；一期收购站，本次二期验收时，企业新设有1套密闭废滤网电热熔融再生装置，主要用于再生废过滤网，废过滤网经电热熔融去除粘附的塑料后，可循环投入使用，再生过程中设备密闭，再生废气已经集气罩收集接入造粒生产线废气治理系统，废过滤网电热回收系统每天使用1次，使用时间1h/d，处理的废滤网量约为100kg/d。废滤网上粘附的废塑料经电热再生设备加热熔融后，从废滤网上脱落至下方收集槽，冷却后收购站。熔融过程中会产生部分颗粒物和挥发性有机物。电热熔融过程与螺杆挤压造粒过程最终目的一致，均为将废塑料加热至熔化温度；后废滤网上的熔融态塑料受重力因素自动脱离滤网，掉入下方收集槽，与废滤网实现分离，其熔化环节密闭，采用电加热，不产生其他污染物。塑料电热熔融与螺杆挤压熔融环节温度基本一致，产生的污染物一致，因此本次废滤网回收产生的污染物源强参考再生塑料颗粒生产线熔融造粒工序相应源强进行核算，具有较好的可行性。根据《工业源产排污核算和系数手册》中“4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数表”，再生塑料颗粒生产线熔融造粒工序挥发性有机物产污系数为0.35kg/t原料，引用同类项目《新**集团有限公司30万t/a废塑料加工改扩建项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》，项目造粒生产线熔融造粒工序颗粒物产生系数取0.192kg/t产品。本项目废滤网处置量为30t/a，废气产生量为颗粒物0.006t/a、挥发性有机物0.011t/a，该类废气已接入本次二期的治理设施气旋混动喷淋塔+干式过滤器+电捕焦+活性炭吸附过滤箱进行治理，该治理设施的治理效率为挥发性有机物60%，颗粒物85%，则最终增加的颗粒物外排量为0.0009t/a，挥发性有机物：0.004t/a.根据环评，整个项目外排污染物量为非甲烷总烃：18.7998t/a；颗粒物：0.8114t/a。本次废滤网再生设施增加的废气量占整个环评核定量：颗粒物0.11%，挥发性有机物0.02%，属于微量增加，对周边区域环境空气质量影响轻微，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二甲苯(吨/年) 氯化氢(吨/年)

0.0108	0.0108	0.011	0.011
0.0243	0.054	0.024	0.024
0.0045	0.0049	0.004	0.004
0.0006	0.0009	0.001	0.001
0	0	0	0
8235.72	0	8235.72	8235.72	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.457	0.8114	0.457	0.457	/
2.38	18.7998	2.38	2.38	/
0.136	0	0.136	0.136	/
0.098	0	0.098	0.098	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷却水：来源于厂区各生产环节，冷却水设置1套冷却系统（50m3/h风冷塔+4m3隔油池+280m3冷却水池）冷却后循环回用，不外排；	不外排，不执行标准，部分强制排水进入废旧塑料清洗系统作为补水	造粒生产线拉丝工序冷却废水：依托一期一次性建成的30m3的隔油沉淀池和1座小型风冷塔冷却后循环回用，定期更换****处理站处理后作为补水，不外排，保证冷却水水质	不外排，无需进行监测
2	再生塑料造粒生产线清洗废水：进入厂区自建污水处理设施（沉砂池+酸碱中和池+混合加药池+六级沉淀池+一体化净水器）处理达标后；进入1个833m3的**池，循环回用于旧料清洗工序，不外排。	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	旧料清洗废水：依托一期一次**处理站处理，处理工艺前端为絮凝初沉+酸碱中和+二次絮凝沉淀+次氯酸钠消毒，处理规模为150m3/d，后端为加药絮凝沉淀+板框压滤+膜过滤，处理规模为36m3/h，后端设施根据二次絮凝沉淀后水质决定短时开启或者全天开启。处理后进入池，循环回用，不外排	根据回用情况，****处理站处理后可满足回用要求，不外排，无需进行监测
3	生活污水：1个1m3的隔油池、10m3化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准	1m3隔油池、10m3化粪池	参考2024年8月一期验收结果满足达标要求，本次二期验收不再进行监测
4	初期雨水：100m3的收集池收集后，****处理站处理后作为补水。	不外排，不执行标准	初期雨水：分区域设置3个总容积100m3的初期雨水收集池收集后，****处理站处理。后作为补水	不外排，无需进行监测
5	/	不外排，不执行标准	气旋混动喷淋塔废水：经下方1.5m3的收集池收集沉淀后循环回用，定时打捞浮油进入危废暂存间作为危废处置，定期更换****处理站处理后作为补水，保证喷淋效果。	不外排，无需进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废旧塑料再生颗粒生产线废气：各生产线的熔融挤出设备上方安装垂帘式集气罩，由1台引风机引出后统一进入后端布袋收尘+二级活性炭吸附箱处理后，经1根15m高排气筒外排（DA002）	颗粒物、非甲烷总烃、HCL、二甲苯排放执行标准为《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15m高排气筒二级标准，臭气浓度排放速率标准不变，根据环评批复，颗粒物、非甲烷总烃浓度还应满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准	废旧塑料再生颗粒生产废气：造粒熔融塑化设备各产气点上方设置独立的集气罩，后续由1台引风机统一引出一、二期废气，引出后进入气旋混动喷淋塔+干式过滤器+电捕焦+活性炭吸附箱处理，处理后经1根15m高排气筒DA002外排，一、二期产气点设置各自集气罩，后续废气经引风机收集后进入同一套治理设施和同一根排气筒	本次验收已进行一次监测
2	无组织排放废气治理设施：大气自然稀释扩散、车间厂房阻隔沉降	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1中监控限值要求	大气自然稀释扩散、车间厂房阻隔沉降、污泥及时清运、周边绿化吸收	本次验收已进行一次监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运输车辆限速减少鸣笛、选用低噪生产设备、安装减震垫、减震基础，设备置于厂房内；加强厂区绿化、定期进行设备维护保养

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用低噪设备，加强设备维护保养，设置部分减震垫和减震基础、设备置于厂房内

本次验收已进行一次监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①源头控制措施：设计、施工和运行时，统筹考虑相应的源头预防措施；②分区防渗：重点防渗区包括危废暂存间、事故应急池、沉砂池、酸碱中和池、混合加药池、六级沉淀池和污泥储池，一般防渗区包括**池、冷却水池、化粪池等，其他区域进行简单硬化防渗；③编制地下水风险事故应急预案；④事故应急池1个200m3；⑤影响过程防控；⑥做好活性炭吸附装置保养、维护和更换，保证有机污染物的去除效率；⑦固体废物：加强管理，固废暂存设施严格按照要求采取防渗、防溢流、防雨等措施，定期检查危废暂存间的防渗完好性

源头控制措施：建设单位在设计、施工和运行时，已统筹考虑相应的源头预防措施，严把质量关，已按要求采购符合要求的管材、设备，建构筑物建设质量满足相应的防护要求，避免缺陷产生泄漏；②分区防渗：重点防渗区包括危废暂存间、****处理站、**池、事故应急池、泥池，一般防渗区包括隔油池、化粪池、初期雨水收集池、冷却水循环水池，其他区域进行一般硬化防渗；③企业建立有环境管理规章制度，专人负责环保设施的运行，定期对环保设施进行巡检维护，避免产生废水、废液泄漏污染地下水。厂区已经编制《突发环境事件应急预案》并定期进行演练，其中包括地下水风险事故应急事件的响应分析、应急处置措施设计，可保证发生地下水污染事件时及时采取相应的措施进行处置，避免地下水环境风险影响扩大。④企业设置有事故应急池1个200m3。⑤企业已对应采取影响过程防控措施；⑥企业定期清理电捕焦、更换活性炭、清理水喷淋水箱浮油和更换废水，保证废气达标排放，减少大气沉降；⑦固体废物已加强管理，各类固废暂存设施均具备“三防”要求，已严格按照固废性质对固废妥善处理，避免随意处置。定期检查危废暂存间的防渗完好性。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、废旧塑料夹杂物（分拣固废）收集后委托环卫部门清运处置；旧料清洗污泥经板框压滤设备脱水后，运至厂区21m3的污泥储存池存储，后运往**县特色产业集聚区垃圾处置点处置；布袋除尘器收集粉尘集中收集后运往**县特色产业集聚区垃圾处置点处置；废滤网集中收集，由供货厂家回收。废机油、油渣、废活性炭：分区域暂存于10m2的危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置。设置危废管理台账及相关转移联单制度。

生活垃圾、废旧塑料夹杂物（分拣固废）、水喷淋收尘委托环卫部门清运处置，分拣固废设置有1个5m2的暂存点暂存，生活垃圾配套垃圾收集桶；打包用废钢丝收集后置于一般固废暂存点，****回收站；废旧塑料清洗污泥经板框压滤设备脱水后，运至厂区22m3的污泥储存池存储，送与******公司作为制砖原料，签订有相应的处置协议。废滤网经本次二期新增的电热熔融再生装置进行热熔再生，再生后循环利用，热熔过程中产生的废塑料收集后外售下游利用企业。废机油、造粒生产线产生的废油（浮油、电捕焦油）、废活性炭：属于危废，分区域暂存于10m2的危废暂存间，定期委托******公司清运处置，已签订相应处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期绿化面积1760m2

一期已完成绿化1258m2，二期不涉及绿化建设

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①源头控制措施：设计、施工和运行时，统筹考虑相应的源头预防措施；②分区防渗：重点防渗区包括危废暂存间、事故应急池、沉砂池、酸碱中和池、混合加药池、六级沉淀池和污泥储池，一般防渗区包括**池、冷却水池、化粪池等，其他区域进行简单硬化防渗；③编制地下水风险事故应急预案；④事故应急池1个200m3。

①源头控制措施：建设单位在设计、施工和运行时，已统筹考虑相应的源头预防措施，严把质量关，已按要求采购符合要求的管材、设备，建构筑物建设质量满足相应的防护要求，避免缺陷产生泄漏；②分区防渗：重点防渗区包括危废暂存间、****处理站、**池、事故应急池、泥池，一般防渗区包括隔油池、化粪池、初期雨水收集池、冷却水循环水池，其他区域进行一般硬化防渗；③企业建立有环境管理规章制度，专人负责环保设施的运行，定期对环保设施进行巡检维护，避免产生废水、废液泄漏污染地下水。厂区已经编制《突发环境事件应急预案》并定期进行演练，其中包括地下水风险事故应急事件的响应分析、应急处置措施设计，可保证发生地下水污染事件时及时采取相应的措施进行处置，避免地下水环境风险影响扩大。④企业设置有事故应急池1个200m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程