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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********0108491 | 建设单位法人:李海航 |
| 张文 | 建设单位所在行政区划:**省**市奉** |
| ****园区天工南大道966号 |
| 年产1.8万吨高纯石墨和2万吨负极材料石墨化生产改扩建项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点: | **省**市奉** |
| 经度:115.41926 纬度: 28.69396 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-08 |
| 宜环环评〔2024〕8 号 | 本工程排污许可证编号:913********0108491001V |
| 2020-06-23 | 项目实际总投资(万元):4603 |
| 668 | 运营单位名称:**** |
| 913********0108491 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:知行道合(江****研究院有限公司 |
| ****0122MA35K3063C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MACDXR8T2Y | 竣工时间:2025-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间:2026-03-13 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=60209Sm6Ty |
| 改扩建 | 实际建设情况:技改 |
| 扩建内容本次不进行验收,仅验收技改的部分内容 | 是否属于重大变动:|
| 年产18000吨高纯石墨(包括:模压普通高纯石墨10000t/a、提纯类高纯石墨6000t/a、等静压普通高纯石墨2000t/a);石墨化负极材料20000t/a;副产石墨化增碳剂10883t/a、炼钢用增碳剂24782.5t/a。 | 实际建设情况:一期验收高纯石墨生产线(其中磨粉、混捏、压型、焙烧、浸渍工序等工序的实际生产能力18000吨/年,石墨化工序的实际生产能力为3000吨/年)及其配套公用、辅助、环保设施;一期验收的产品方案为3000吨/年高纯石墨;副产石墨化增碳剂31.5吨/年、炼钢用增碳剂1054.5吨/年 |
| 高纯石墨的6000吨/年提纯类石墨化工序、9000吨/年普通石墨化工序和20000吨/年负极材料石墨化生产线及其配套环保设施本次不验收。 | 是否属于重大变动:|
| 本工艺以煅后石油焦 / 沥青焦为原料,经一次磨粉后,与高温沥青(由煤沥青经导热油炉加热制备)在配料混捏工序混合,再通过扎片凉料、二次磨粉制成粉料,随后压型得到生坯。生坯经焙烧(天然气供热)后,送入浸渍工序用中温沥青浸渍,浸渍品返回再次焙烧,最终经石墨化处理得到高纯石墨产品。 | 实际建设情况:本工艺以煅后石油焦 / 沥青焦为原料,经一次磨粉后,与高温沥青(由煤沥青经导热油炉加热制备)在配料混捏工序混合,再通过扎片凉料、二次磨粉制成粉料,随后压型得到生坯。生坯经焙烧(天然气供热)后,送入浸渍工序用中温沥青浸渍,浸渍品返回再次焙烧,最终经石墨化处理得到高纯石墨产品。 |
| 工艺无变动 | 是否属于重大变动:|
| A05 中试和混捏车间内,磨粉、筛分、配料、混捏、沥青熔化池工序采用 “水喷淋 + 电捕焦除油器 + 15m 高排气筒 4#” 的处理方式;沥青熔化池单独采用 “电捕焦除油器 + 15m 高排气筒 5#” 的处理方式。A02-1 自动化车间新增返回料破碎工序废气为无组织排放,未配套收集及处理设施。 | 实际建设情况:A05 中试和混捏车间将原分设的两套废气处理设施进行整合,磨粉、筛分、配料、混捏及沥青熔化池全部工序统一合并至 “水喷淋 + 电捕焦除油器 + 排气筒 4#” 处理,不再保留排气筒 5#。A02-1 自动化车间新增返回料破碎工序由无组织排放改为有组织收集,配套建设 “布袋除尘器 + 排气筒 21#” 处理设施,实现废气集中收集与达标排放。 |
| ①A05中试和混捏车间的2股废气合并后共用一套水喷淋+电捕焦除油器+排气筒4#处理,不属于重大变动。 ②由于高纯石墨产量未增量,故返回料的数量不变,因此产生破碎返回料废气的总量不变,原来返回料破碎位于B03-2返回料车间、A06浸渍车间,无组织排放;本次在A02-1自动化车间新增了破碎机,并配套了布袋除尘器+排气筒21#,属于部分无组织改为有组织,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 事故应急池(220m3) | 实际建设情况:事故池与初期雨水池共用,并保持初期雨水池有一定的空置率(大于220m3) |
| 事故废水暂存能力或拦截设施发生变化,但不导致环境风险防范能力弱化或降低的,满足风险防范要求 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 5.9099 | 65858 | 0 | 0 | 5.91 | 5.91 | |
| 0 | 1.448 | 17.157 | 0 | 0 | 1.448 | 1.448 | |
| 0 | 0.014 | 0.786 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 312645 | 377445 | 0 | 0 | 312645 | 312645 | / |
| 0 | 20.71 | 35.168 | 0 | 0 | 20.71 | 20.71 | / |
| 0 | 12.535 | 34.443 | 0 | 0 | 12.535 | 12.535 | / |
| 0 | 10.68 | 11.6353 | 0 | 0 | 10.68 | 10.68 | / |
| 0 | 5.345 | 48.416 | 0 | 0 | 5.345 | 5.345 | / |
| 1 | 化粪池/沉淀池 | 污水处理厂接管标准 | 化粪池/沉淀池 | 排放口监测达标 |
| 1 | 水喷淋/电捕焦除油器/碱液喷淋/布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 水喷淋/电捕焦除油器/碱液喷淋/布袋除尘器 | 各排放口监测达标 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振、绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声、基础减振、绿化 | 厂界达标 |
| 1 | “源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”,厂内建设一个地下水监控井 | “源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”,厂内建设一个地下水监控井 |
| 1 | 一般固废库、危废贮存库;全部妥善处置 | 一般固废库、危废贮存库;全部妥善处置 |
| 1 | 事故池,应急预案等 | 事故池(与初期雨水池合用),应急预案等 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |