2.每个卫生间**3个"L"型水磨石隔墙,1个“一”字隔墙,高度150cm,厚度6cm,出入口预留60cm。利用厚度不低于1mm的角钢焊接L型网笼,内部植入直径不低于2mm的钢筋,并于地面、侧墙链接,
6.现场清理,成品保护,自检整改.
核心材料与机具
1. 主要材料:
﹒ 水泥:42.5 级及以上**泥(浅色)/ 普通硅酸盐水泥(深色),同墙面用同批次,保证色泽一致。
﹒ 石粒:**石、**石等,粒径 4/8/12mm,洁净无杂质,含泥量<1%,清洗晾干分类存放。
﹒ 分格条:玻璃条(3mm 厚)、铜条(1–2mm 厚),用于分块、防裂、造型。
﹒ 颜料:耐光耐碱矿物颜料(氧化铁红 / 绿等),掺量 3%–6%(水泥重量比)。
﹒ 辅助材料:草酸(10% 稀释)、白蜡、界面剂、养护薄膜等。
2. 施工机具
﹒ 搅拌设备、抹子、刮杠、滚筒、金刚石磨片机(60/120/240/400/800 目)、打蜡机、靠尺、线锤、切割机等。
现浇水磨石墙面施工流程(标准 10 步)
1. 基层处理(关键)
﹒ 清理墙面浮灰、油污、砂浆疙瘩,混凝土基层需斩毛 / 凿毛,增强粘结。
﹒ 修补裂缝、孔洞,用 1:3 水泥砂浆分层找平,平整度偏差≤3mm/2m。
﹒ 提前洒水湿润基层(无积水),混凝土墙可刷界面剂,提升粘结力。
2. 弹线定位与做塌饼
﹒ 按设计弹出分格线、标高线、垂直线,分格尺寸一般 600–1200mm。
﹒ 做灰饼(塌饼)控制面层厚度(通常 15–25mm),间距 1.5m,保证墙面垂直平整。
3. 镶嵌分格条
﹒ 玻璃条:用稠水泥浆(水灰比 0.3)粘贴,高度为条高 2/3,十字交叉处 40mm 不抹浆,保证石子浆填充饱满。
﹒ 铜条:用 22 号铁丝双股穿孔,与墙面预埋铁钉绑扎固定,调直后垂直度偏差≤1mm/2m。
﹒ 镶条后养护 24h,擦净条面浮浆。
4. 拌**泥石子浆
﹒ 配合比:水泥:石粒 = 1:2.5(体积比),彩色水磨石先将颜料与水泥干拌均匀(过筛 3 次),再加水、石粒机械搅拌≥3min,坍落度 30–50mm。
﹒ 随拌随用,避免初凝。
5. 铺设面层
﹒ 先刷水泥浆结合层(水灰比 0.4–0.5,厚 2mm),30min 内铺浆。
﹒ 用灰铲将石子浆抹入分格区,厚度高出分格条 3mm,滚筒碾压至出浆、石粒均匀,铁抹子初步压平。
6. 养护(关键)
﹒ 铺设 24h 后覆盖塑料薄膜,每天洒水 2–3 次,养护 7–10 天,强度达 70% 以上方可研磨。
7. 粗磨(60 目)
﹒ 强度达 60% 后,用 60 目金刚石磨片粗磨,磨至石粒均匀露出(1/3 粒径),清除磨屑,用同色水泥浆补砂眼,养护 2 天。
8. 中磨(120/240 目)
﹒ 依次用 120 目、240 目磨片交叉研磨,磨去粗磨痕迹,表面平整,**冲洗,检查平整度,偏差处重点打磨。
9. 精磨与酸洗(400/800 目)
﹒ 用 400 目、800 目磨片精磨,表面细腻光亮,平整度≤2mm/2m。
﹒ 10% 草酸溶液擦洗,中和碱性、去污渍,**冲净晾干。
10. 打蜡抛光
﹒ 白蜡加热融化,均匀涂于墙面,待干后用打蜡机抛光,形成光亮保护膜,提升耐磨与美观度。
预制水磨石墙面施工
1. 基层清理、找平、弹线,同现浇基层处理。
2. 预制板(厚 25mm 左右)背面清理,刷粘结剂 / 素水泥浆(掺 107 胶)。
3. 1:3 水泥砂浆打底,板材粘贴,木锤轻敲找平,留缝 5–8mm。
4. 嵌缝、养护 7 天,清理表面,必要时局部打磨抛光。
质量控制要点
﹒ 材料同批次、配合比精准,搅拌均匀。
﹒ 基层牢固、无空鼓,结合层涂刷到位。
﹒ 分格条顺直、牢固,十字交叉处无漏浆。
﹒ 养护充分,研磨循序渐进,避免过磨 / 漏磨。
﹒ 成品保护,避免碰撞、污染。