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佛山市德思达环保科技有限公司12000t/d工业废水处理新建项目

审批

广东-佛山-顺德区

发布时间： 2026年03月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0606MA53RA53XH	郭虎
谭志雄	省市**区
省市**社区围西侧地块（住所申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**12000t/d工业废水处理项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	****区 ****区
经度:113.095556 纬度: 22.878611	**环境局分局
	2024-02-04
佛环03环审〔2024〕32号	****
2024-07-23	4600
4600	****
****0606MA53RA53XH	****研究院有限公司
914********407545Y	凯**公司
****0606MAA4HW3Q0P	2026-01-10

2026-02-25	2026-03-24
	http://www.****.com/Information_detail/1313.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理能力12000 t/d	处理能力9000t/d
**公司内的废水处理站的分厂址，项目调总厂址处理能力为9000 t/d，分厂址处理能力为3000 t/d，合计处理能力仍为12000 t/d。**建设处理能力为6000t/d，分厂址实际处理能力为3000 t/d，合计9000t/d，未超过审批水量

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、**总厂址废水处理设施工艺为“水解酸化+生物接触氧化”；2、回用水系统处理工艺为“浸没式超滤+反渗透”处理工艺，**园区纺织类企业化纤布等洗水工艺；	1、项目总厂址增加一套芬顿处理系统，当进水CODCr浓度波动较大时，为了保证出水达标，开启芬顿处理系统作为应急备用单元；2、项目新增分厂址的废水处理设施，该设施的处理工艺为“水解酸化+生物接触氧化”；3、回用水处理系统处理工艺为“砂滤+超滤+反渗透”，砂滤、超滤排浓水排入二沉池，沉淀后排放，反渗透排浓水排入调节池处理，**园区纺织类企业洗水、设备清洗、废气处理等对水质要求较低的工艺，RO**园区纺织类印染等对水质要求较高的工艺，保证回用水率为30%。
1、总厂址增加一套芬顿处理系统，当进水CODCr浓度波动较大时，为了保证出水达标，开启芬顿处理系统作为应急备用单元。项目总厂址废水处理工艺为了保证废水达标排放，增加应急备用单元，不会导致污染物项目和污染物排放量增加；2、项目新增分厂址的废水处理设施，该设施的处理工艺为“水解酸化+生物接触氧化”，**总厂址的废水处理设施工艺一致，均用于处理纺织印染服装产业产生的生产废水，增加分厂址废水处理设施，总设计处理规模不超过环评，不会导致污染物项目和污染物排放量增加；3、环评审批项目回用水系统处理工艺为“浸没式超滤+反渗透”处理工艺，园区纺织类企业化纤布等洗水工艺。回用水处理系统处理工艺为“砂滤+超滤+反渗透”，砂滤、超滤排浓水排入二沉池，沉淀后排放，反渗透排浓水排入调节池处理，园区纺织类企业洗水、设备清洗、废气处理等对水质要求较低的工艺，RO**园区纺织类印染等对水质要求较高的工艺，保证回用水率为30%，工艺的变化和回用水去向变化均不会导致污染物项目和污染物排放量增加；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评审批项目废水经“水解酸化+生物接触氧化”工艺处理达标后通过现有的纺织服装制造企业废水排放口排入大涌；2、环评要求调节池、1#混凝反应池、初沉池、水解酸化池、生物接触氧化池和污泥脱水间恶臭收集后通过“高压气旋喷淋净化器+干式过滤器+活性炭吸附净化器”处理后通过20m高排气筒排放；3、环评要求分厂址生活污水经三级化粪预处**处理厂。	1、项目总厂址废水经“水解酸化+生物接触氧化”工艺处理达标后通过现有的纺织服装制造企业废水排放口排入大涌，分厂址废水经“水解酸化+生物接触氧化”总厂址尾水一同通过现有的纺织服装制造企业废水排放口排入大涌；2、现总厂址的调节池、1#混凝反应池、初沉池、水解酸化池、生物接触氧化池和污泥脱水间恶臭收集后通过“高压气旋喷淋净化器+干式过滤器+活性炭吸附净化器”处理后通过20m高排气筒FQ-19441排放，分厂址调节池、初沉池、水解酸化池、污泥脱水间、污泥调理罐产生的恶臭经“高压气旋喷淋净化器+干式过滤器+活性炭吸附净化器”处理后引至20m高排气筒FQ-20499排放；3、**公司生活污水处理设施进行处理，处理达**处理厂。
1、环评审批项目废水经“水解酸化+生物接触氧化”工艺处理达标后通过现有的纺织服装制造企业废水排放口排入大涌；项目总厂址废水经“水解酸化+生物接触氧化”工艺处理达标后通过现有的纺织服装制造企业废水排放口排入大涌，分厂址废水经“水解酸化+生物接触氧化”**总厂址尾水一同通过现有的纺织服装制造企业废水排放口排入大涌，废水排放口和排放方式与环评审批一致。2、环评要求调节池、1#混凝反应池、初沉池、水解酸化池、生物接触氧化池和污泥脱水间恶臭收集后通过“高压气旋喷淋净化器+干式过滤器+活性炭吸附净化器”处理后通过20m高排气筒排放。现总厂址的调节池、1#混凝反应池、初沉池、水解酸化池、生物接触氧化池和污泥脱水间恶臭收集后通过“高压气旋喷淋净化器+干式过滤器+活性炭吸附净化器”处理后通过20m高排气筒FQ-19441排放，分厂址调节池、初沉池、水解酸化池、污泥脱水间、污泥调理罐产生的恶臭经“高压气旋喷淋净化器+干式过滤器+活性炭吸附净化器”处理后引至20m高排气筒FQ-20499排放。废气污染物排放种类和排气筒高度与环评审批一致。分厂址实际仅收集调节池、初沉池、水解酸化池、污泥脱水间、污泥调理罐恶臭，混凝1#混凝反应池、生物接触氧化池区域恶臭产生量较少，导致污染物排放量增加不大；3、环评要求分厂址生活污水经三级化粪预处**处理厂，实际公司生活污水处理设施进行处理，处理达**处理厂，该变化不会增加污染物排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评审批污泥委外处置	项目污泥委外处置
环评审批污泥委外处置，现废水处理规模不超过环评审批量，且废水处理工艺相同，污泥产生不会超过环评审批量，且委外处置

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

56.07	252	56.07	56.07
27.2	50.4	27.2	27.2
5.8	6.3	5.8	5.8
0.22	0.315	0.22	0.22
11.59	9.45	11.59	11.59
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	总厂址生活污水处理设施	《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级标准	生活污水经三级化粪池预处理到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级标**处理厂，尾水排入大涌	项目生活污水排放至**大涌未对周围环境造成明显影响，本次验收不安排生活污水监测
2	总厂址生产废水处理设施	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及2015****环境保护部公告2015年第19号和第41号）中表2“直接排放”限值	总厂址生产废水采用“水解酸化+生物接触氧化”工艺处理，尾水通过WS-02260排入**大涌	处理前、后分别进行取样监测，监测因子为化学需氧量、总锑、二氧化氯、可吸附有机卤化物、硫化物、五日生化需氧量、色度、pH值、苯胺类、悬浮物、总氮（以N计）、总磷（以P计）、氨氮（NH3-N），每个监测点取4个样
3	分厂址生产废水处理设施	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及2015****环境保护部公告2015年第19号和第41号）中表2“直接排放”限值	分厂址生产废水采用“水解酸化+生物接触氧化”工艺处理，部分尾水通过WS-02356排入大涌，部分尾水经过回用水处理设施**园区纺织类企业洗水、印染、设备清洗、废气处理等工艺	处理前、后分别进行取样监测，监测因子为化学需氧量、总锑、二氧化氯、可吸附有机卤化物、硫化物、五日生化需氧量、色度、pH值、苯胺类、悬浮物、总氮（以N计）、总磷（以P计）、氨氮（NH3-N），每个监测点取4个样，连续监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	总厂址恶臭处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值	总厂址调节池、1#混凝反应池、初沉池、水解酸化池、生物接触氧化池运行过程和污泥脱水过程产生的恶臭经“高压气旋喷淋净化器+干式过滤器+活性炭吸附净化器”处理后引至20m高排气筒FQ-19441排放	处理前设置处理前1、处理前2共2个取样口，处理后设置1个取样口进行监测，监测因子为臭气浓度、氨、硫化氢，每个监测因子监测3次，监测2天
2	分厂址恶臭处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值	分厂址调节池、初沉池、水解酸化池、污泥脱水间、污泥调理罐产生的恶臭经“高压气旋喷淋净化器+干式过滤器+活性炭吸附净化器”处理后引至20m高排气筒FQ-20499排放	处理前、后各设置1个取样口进行监测，监测因子为臭气浓度、氨、硫化氢，每个监测因子监测3次，监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	总厂址噪声治理设施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准限值	墙体隔声	总厂址东、南、西、北面厂界设置监测点
2	分厂址噪声治理设施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准限值	墙体隔声	分厂址东、南，西面设置监测点

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目危险废物、一般工业固体废物贮存及处置应符合法律法规及国家污染物控制标准要求。一般工业固体废物贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，并依法处置。废水处理污泥交由污泥处置机构处理；危险废物贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，危险废物委托有资质的单位进行处理处置。生活垃圾交由环卫部门进行处理

生活垃圾集中收集后定期送交环卫部门集中处理，一般工业固体废物脱水污泥委托****处置。危险废物包括废机油、含有废抹布、废油桶、废包装物、废活性炭，分类收集后暂存在危险废物暂存间TS001、TS003，定期委托给**省汇****公司处理。危险废物贮存场所满足防风、防雨、防渗漏要求，已设专岗进行危险废物管理和转移记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立并落实突发环境事件应急预案制度，按要求设置事故废水收集设施，落实各项环境风险防范措施

总厂址：配备有应急器材和个人防护用品，用于泄漏紧急抢险，储罐区设置围堰，可容纳泄漏物；采用管道自动进出料，张贴装卸及取用安全操作规程，防止误操作；药池周围设置了导流沟收集泄漏物，并与调节池相连；定期检查和保养维修废气/水治理设施，专人维护；厂区内设置事故应急池，废水处理设施建筑物四周建有明渠和集污池，可将泄漏废水截留在厂区内。危险废物分类暂存在危险废物暂存间，地面涂防腐蚀材料，可防风、防雨、防渗，防止泄漏物外逸。安排专人定期巡查污水管网，专人维护；厂区内设置事故应急池，关闭雨水截止阀，配合应急沙包、移动泵可将消防废水控制在厂区内；分厂址：配备有应急器材和个人防护用品，用于泄漏紧急抢险；站内设置事故应急池，泄漏物可引至事故应急池内，安排专人定期巡查废水处理设施，专人维护；安排专人定期巡查污水管网，专人维护。定期检查和保养维修废气/水治理设施，专人维护；分厂址位于**市****公司内，调节池具有应急容积，作为事故应急池使用，****公司相连，火灾发生时，关闭雨水截止阀，通过应急泵、雨水井将消防废水收集引至事故应急池；企业已落实项目的环境风险防范措施，并开展突发环境事件风险评估，编制突发环境事件应急预案并备案，备案号为440606-2026-0078-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程