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HZS180搅拌站生产线设备升级项目

审批

安徽-合肥-蜀山区

发布时间： 2026年03月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1623895	王勇
姚海权	******区
市区小庙镇拐岗骆槽坊

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

HZS180搅拌站生产线设备升级项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	****区 ****区
经度:117.03956 纬度: 31.85708	******分局
	2025-03-06
环建审〔2025〕9007号	****
2025-05-23	156
19	****
913********1623895	****
913********1623895	******公司
****0100MAE66TCY4G	2025-11-10

2026-02-11	2026-03-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497099

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产90万立方米	年产90万立方米
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卸料-计量-投料-搅拌-下料	卸料-计量-投料-搅拌-下料
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：厂区运输车辆罐体内冲洗废水经砂石分离机预处理后同初期雨水、拌站机清洗废水、车辆清洗废水、地面冲洗废水由排水沟引入沉淀池沉淀处理后回用生产，为防止底层砂浆凝固废水均通过搅拌池搅拌后回用；生活污水经化粪池处理后定期用吸粪车外运，委托市包服务部定期清运处理。废气：①卸料投料粉尘均在封闭骨料仓内进行，采取洒水喷雾措施对粉尘降尘处理，配套喷淋系统共设置700个喷淋点位；②生产楼内粉料罐呼吸粉尘各设置一套脉冲除尘器，共计8套脉冲除尘器，处理效率为99%，处理后生产楼内无组织排放；③平传送带、斜传送带采用封闭式输送方式；④生产楼内2套搅拌主机，分别配套设置1套脉冲布袋除尘器，处理效率为99%，处理后经1根18m高排气筒合并排放。⑤车辆扬尘采取场地硬化、洒水抑尘、车辆冲洗等抑尘措施。⑥应急备用柴油发电机燃油尾气机房内排放。⑦卸油、加油过程有机废气厂内无组织扩散。噪声：设备噪声采用选用低噪声设备、设备布置于室内，厂房建筑隔声等措施。运输车辆进入站内禁止鸣笛，低速行驶，车辆进出入门口应设置禁鸣标志。固体废物：脉冲布袋除尘器处理的粉尘、沉淀池砂石回用于生产；混凝土砂浆干化废料集中收集后外售，生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理。设备保养产生的废润滑油、废油桶、废含油抹布手套收集至危险废物暂存间定期交由有资质单位清运处理。储油罐油泥及油污水委托有资质单位清运处理，厂内不暂存。一座危废间，位于厂区南侧，建筑面积约为5m2。	废水：厂区运输车辆罐体内冲洗废水经砂石分离机预处理后同初期雨水、拌站机清洗废水、车辆清洗废水、地面冲洗废水由排水沟引入沉淀池沉淀处理后回用生产，为防止底层砂浆凝固废水均通过搅拌池搅拌后回用；生活污水经化粪池处理后定期用吸粪车外运，委托市包*服务部定期清运处理。废气：①卸料投料粉尘均在封闭骨料仓内进行，采取洒水喷雾措施对粉尘降尘处理，配套喷淋系统共设置700个喷淋点位；②生产楼内粉料罐呼吸粉尘各设置一套脉冲除尘器，共计8套脉冲除尘器，处理效率为99%，处理后生产楼内无组织排放；③平传送带、斜传送带采用封闭式输送方式，传送带均采用钢结构封闭，平传送带处于地下，斜传送带尺寸为长35m宽10m高8m；④生产楼内2套搅拌主机，分别配套设置1套脉冲布袋除尘器（配套风机风量为1800m3/h），处理效率为99%，处理后回用于搅拌工序，处理后生产楼内无组织排放。⑤车辆扬尘采取场地硬化、洒水抑尘、车辆冲洗等抑尘措施。⑥应急备用柴油发电机燃油尾气机房内排放。⑦卸油、加油过程有机废气厂内无组织扩散。噪声：设备噪声采用选用低噪声设备、设备布置于室内，厂房建筑隔声等措施。运输车辆进入站内禁止鸣笛，低速行驶，车辆进出入门口应设置禁鸣标志。固体废物：脉冲布袋除尘器处理的粉尘、沉淀池砂石回用于生产；混凝土砂浆干化废料集中收集后外售，生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理。设备保养产生的废润滑油、废油桶、废含油抹布手套收集至危险废物暂存间定期交由有资质单位清运处理。储油罐油泥及油污水委托有资质单位清运处理，厂内不暂存。*一座危废间，位于厂区南侧，建筑面积约为5m2。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油罐设置高液位报警器、卸油防溢阀等措施防止滴溢；加油机设置跳枪阀，紧急切断阀等措施防止滴溢；制定事故预防措施、风险应急预案等。柴油储罐区设置围堰，储罐区及围堰加强防渗措施，围堰尺寸为长14.1m宽9m高1.1m，有效容积约139.59m3；柴油发电机房储油箱储存区域设置封闭空间可截留泄漏物至厂内，封闭尺寸为长1m宽0.6m高1.0m，有效容积约0.6m3，外加剂储罐区共2个，尺寸为12m3.5m0.8m，有效容积约15.3m3。**一座初期雨水池（有效容积为70m3）。	油罐设置高液位报警器、卸油防溢阀等措施防止滴溢；加油机设置跳枪阀，紧急切断阀等措施防止滴溢；制定事故预防措施、风险应急预案等。柴油储罐区设置围堰，储罐区及围堰加强防渗措施，围堰尺寸为长14.1m宽9m高1.1m，有效容积约139.59m3；柴油发电机房储油箱储存区域设置封闭空间可截留泄漏物至厂内，封闭尺寸为长1m宽0.6m高1.0m，有效容积约0.6m3，外加剂储罐区共2个，尺寸为12m3.5m0.8m，有效容积约15.3m3。建设一座初期雨水池（有效容积为70m3）。《****突发环境事件应急预案》于2026年1月26日签署发布，并报送属地主管部门于2026年2月8日完成备案，备案编号为340104-2026-003-L。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、沉淀池

厂区运输车辆罐体内冲洗废水经砂石分离机预处理后同初期雨水、拌站机清洗废水、车辆清洗废水、地面冲洗废水、地面冲洗废水由排水沟引入沉淀池沉淀处理后回用于生产，为防止底层砂浆凝固废水均通过搅拌池搅拌后回用；生活污水经化粪池处理后定期用吸粪车外运，委托**市包****服务部定期清运处理。

无外排废水，不作监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器、喷淋、洒水等

颗粒物排放执行**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1及表2中排放限值要求；备用柴油发电机尾气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；卸油、加油过程中非甲烷总烃无组织排放参照执行《加油站大气污染物排放标准》(GB20952-2020)中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

①卸料投料粉尘均在封闭骨料仓内进行，采取洒水喷雾措施对粉尘降尘处理，配套喷淋系统共设置700个喷淋点位； ②生产楼内粉料罐呼吸粉尘各设置一套脉冲除尘器，共计8套脉冲除尘器，处理效率为99%，处理后生产楼内无组织排放； ③平传送带、斜传送带采用封闭式输送方式，传送带均采用钢结构封闭，平传送带处于地下，斜传送带尺寸为长35m*宽10m*高8m； ④生产楼内2套搅拌主机，分别配套设置1套脉冲布袋除尘器（配套风机风量为1800m3/h），处理效率为99%，处理后回用于搅拌工序，处理后生产楼内无组织排放。 ⑤车辆扬尘采取场地硬化、洒水抑尘、车辆冲洗等抑尘措施。 ⑥应急备用柴油发电机燃油尾气机房内排放。 ⑦卸油、加油过程有机废气厂内无组织扩散。

项目无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.85mg/m3，总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.236mg/m3，厂区内非甲烷总烃最大排放浓度为1.16mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声采用选用低噪声设备、设备布置于室内，厂房建筑隔声等措施。运输车辆进入站内禁止鸣笛，低速行驶，车辆进出入门口应设置禁鸣标志。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

设备噪声采用选用低噪声设备、设备布置于室内，厂房建筑隔声等措施。运输车辆进入站内禁止鸣笛，低速行驶，车辆进出入门口应设置禁鸣标志。

昼间噪声最大值为57.4dB（A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求，验收监测期间企业夜间不生产。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

柴油储罐区及围堰、储油箱储存区域、**外加剂储罐区及围堰、危险废物暂存间进行重点防渗，生产区域、一般固废暂存区、初期雨水收集池、沉淀池、蓄水池等满足一般防渗、办公区、生活区为简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脉冲布袋除尘器处理的粉尘、沉淀池砂石回用于生产；混凝土砂浆干化废料集中收集后外售，生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理。设备保养产生的废润滑油、废油桶、废含油抹布手套收集至危险废物暂存间定期交由有资质单位清运处理。储油罐油泥及油污水委托有资质单位清运处理，厂内不暂存。**一座危废间，位于厂区南侧，建筑面积约为5m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

油罐设置高液位报警器、卸油防溢阀等措施防止滴溢；加油机设置跳枪阀，紧急切断阀等措施防止滴溢；制定事故预防措施、风险应急预案等。柴油储罐区设置围堰，储罐区及围堰加强防渗措施，围堰尺寸为长14.1m*宽9m*高1.1m，有效容积约139.59m3；柴油发电机房储油箱储存区域设置封闭空间可截留泄漏物至厂内，封闭尺寸为长1m*宽0.6m*高1.0m，有效容积约0.6m3，外加剂储罐区共2个，尺寸为12m*3.5m*0.8m，有效容积约15.3m3。**一座初期雨水池（有效容积为70m3）。

油罐设置高液位报警器、卸油防溢阀等措施防止滴溢；加油机设置跳枪阀，紧急切断阀等措施防止滴溢；《****突发环境事件应急预案》于2026年1月26日签署发布，并报送属地主管部门于2026年2月8日完成备案，备案编号为340104-2026-003-L。。柴油储罐区设置围堰，储罐区及围堰加强防渗措施，围堰尺寸为长14.1m*宽9m*高1.1m，有效容积约139.59m3；柴油发电机房储油箱储存区域设置封闭空间可截留泄漏物至厂内，封闭尺寸为长1m*宽0.6m*高1.0m，有效容积约0.6m3，外加剂储罐区共2个，尺寸为12m*3.5m*0.8m，有效容积约15.3m3。建设一座初期雨水池（有效容积为70m3）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程