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装配式建筑材料生产项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0281MA49EY2T1W | 建设单位法人：柯文达 |
| 肖甘霖 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市陈贵镇**产业园 |
建设项目基本信息
| 装配式建筑材料生产项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市陈贵镇**产业园 |
| 经度:114.83558 纬度: 30.11118 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-09 |
| 冶环审函〔2022〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-03-31 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 132 | 运营单位名称：**** |
| ****0281MA49EY2T1W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0281MA49EY2T1W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MA4KXRHX4K | 竣工时间：2025-04-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-17 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40039 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 预制构件50万t、水泥砖1000万块 | 实际建设情况：（一阶段）水泥砖1000万块,机制砂138774.42t，碎石281226.094t。机制砂与碎石为生产预制构件原料的半成品。一阶段未建设预制构件生产线。 |
| 一阶段未建设预制构件生产线。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废石经破碎+筛分+洗砂得到原料，原料经搅拌+制砖成型+成品养护得到水泥砖。原料经搅拌+制模+浇注成型+脱模+成品养护得到预制构件。 | 实际建设情况：废石经破碎+筛分+洗砂得到原料，原料经搅拌+制砖成型+成品养护得到水泥砖。一阶段未设置建设预制构件生产线。一阶段无球磨工序。 |
| 一阶段未设置建设预制构件生产线。一阶段无球磨工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：破碎、球磨、筛分工序、皮带输送粉尘、投料粉尘、卸料粉尘、筒仓粉尘、搅拌粉尘、设置于全封闭生产车间，破碎筛分工序采用湿法作业，并在给料机进口、破碎机、筛分机等上方设置喷淋设施，加大原料含湿量同时喷淋降尘，破碎筛分粉尘通过以上措施后无组织排放。项目搅拌机设置于全封闭车间内，搅拌工序不断边加水边搅拌，搅拌机全密闭设置，仅少量粉尘散逸出搅拌机，同时搅拌机上方设置喷淋装置，加大原料含湿量同时喷淋降尘，采取以上措施后减少无组织粉尘的排放。焊接烟尘主要成分为金属颗粒物，金属颗粒物比重较大，易沉降，焊接烟尘经全封闭车间隔尘作用后无组织排放。车辆运输扬尘通过厂区内地面硬化，地面定时洒水保持地面湿润，并及时清扫道路等措施后无组织排放。食堂油烟经油烟净化系统处理后，由专用烟道屋顶排放。噪声：选用低噪音设备，采取消音、减振、建筑隔音等降噪措施。固废：地面金属降尘、、钢筋切割废料、焊渣分类收集后暂存于50m2一般固废暂存间，****回收站回收利用；除尘器收尘回用于水泥砖及预制构件搅拌工序；地面石料降尘、地面水泥降尘回用于制砖工序，压滤泥饼、沉淀池泥沙暂存于50m2泥饼堆场，回用于制砖工序。废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间，交由资质单位处置。含油抹布与生活垃圾由厂区垃圾箱收集后交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：废气：破碎、筛分工序、皮带输送粉尘、投料粉尘、卸料粉尘、筒仓粉尘、搅拌粉尘、设置于全封闭生产车间，筛分工序设置于全封闭生产车间，筛分工序采用湿法作业，并在给料机进口、滚筒筛等上方设置喷淋设施，加大原料含湿量同时喷淋降尘，筛分粉尘通过以上措施后无组织排放。项目搅拌机设置于全封闭车间内，搅拌工序不断边加水边搅拌，搅拌机全密闭设置，仅少量粉尘散逸出搅拌机，同时搅拌机上方设置喷淋装置，加大原料含湿量同时喷淋降尘，采取以上措施后减少无组织粉尘的排放。车辆运输扬尘通过厂区内地面硬化，地面定时洒水保持地面湿润，并及时清扫道路等措施后无组织排放。食堂油烟经油烟净化系统处理后，由专用烟道屋顶排放。废水：厂区中**设置雨水沉淀池。沿生产车间、厂区道路两侧、厂界设置截流沟。初期雨水经厂区截流沟收集后，由雨水沉淀池处理用于场地抑尘。生活污水经化粪池处理后，用作附近农田的肥料，不外排。食堂废水经隔油池+化粪池处理后，用作附近农田的肥料，不外排。原料处理废水及设备清洗废水进入污水处理设施（污水池（120m3）+浓缩罐+压滤机+**池（水塘）），处理后的**回用于原料处理，不外排。地面清洗废水进入污水处理设施（污水池（120m3）+浓缩罐+压滤机+**池（水塘）），处理后的**回用于地面清洗，不外排。项目在厂区大门口设置15m3的沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀处理后回用于洗车工序，不排放。噪声：距离衰减、设置减震座，选用低噪声设备等措施。固废：一阶段未设置预制构件生产线，不产生地面金属降尘、钢筋切割废料、焊渣；水泥筒仓除尘器收集粉尘回落于筒仓，回用于生产。地面石料降尘、地面水泥降尘回用于制砖工序，压滤泥饼、沉淀池泥沙，泥饼堆场约1000m2，压滤泥饼、沉淀池泥沙，用于制水泥砖及场地修复回填。废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间，交由资质单位处置。含油抹布与生活垃圾由厂区垃圾箱收集后交由环卫部门处理。 |
| 一阶段无球磨工序。一阶段不产生地面金属降尘、钢筋切割废料、焊渣。水泥砖使用压滤泥饼，剩余部分用于场地修复回填。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 不外排 | 建设有化粪池 | 无需监测 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 不外排 | 建设有收集池、浓缩罐 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭车间、湿法生产喷淋设施 | 颗粒物的厂界排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“颗粒物：1.0mg/m3”浓度限值要求以及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中“颗粒物：监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）小时浓度值的差值0.5mg/m3”的浓度要求限值； | 建设有封闭车间、设置有湿法生产喷淋设施。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准。 | 已建设封闭车间 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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