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米易县工业气体充装和钢气瓶检验检测项目

审批

四川-攀枝花-米易县

发布时间： 2026年03月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********60296XU	杜兴毅
杨文毅	省市米**
省市******社区五七北路66号附1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

米**工业气体充装和钢气瓶检验检测项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G5942-G5942-危险化学品仓储
	省市米园区湾丘片区机电沟（行政管辖米湾丘彝族乡湾丘社区）
经度:102.1886 纬度: 27.06748	****环境局
	2022-06-16
攀环审批〔2022〕53号	****
2025-08-25	4200
170	****
915********60296XU	****
915********60296XU	盛**公司
915********9537846	2024-10-31

2026-02-12	2026-03-18
	http://www.****.cn/tzgg/0226/40403-1.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计生产能力为：充装产线（氧气432000方/年、液氧10584方/年、氩气64800方/年、二氧化碳60480方/年、氮气64800方/年）；检测产线（年检测钢制无缝气瓶共计60000只）。	实际生产能力为：充装产线（氧气432000方/年、液氧10584方/年、氩气64800方/年、二氧化碳60480方/年、氮气64800方/年）。钢制无缝气瓶检验检测产线（60000只/年）本次未建设。
变动情况：钢制无缝气瓶检验检测产线（含检验检测车间及配套设施）本次未建设。原因：由于工期安排等原因，该产线实际未建设，本次不纳入验收范围，待后续建成投运后按规定另行组织环保验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

包含低温液体储存与气瓶充装、成品气瓶仓储与流转工艺。 1、气瓶检验检测车间：主要进行无缝气瓶检测，内置抛丸除锈机、气密性试验机等检测设备。 2、储罐区：包括液氧储罐、液态二氧化碳储罐、液氩储罐、液氮储罐，储罐顶部均设置1根9.7m高放散管。	企业现阶段仅建成了4条工业气体充装生产线、1条液氧充装线、气瓶储存库及相关的配套辅助设施。 1、气瓶检验检测车间：未建设。 2、储罐区：包括液氧储罐、液态二氧化碳储罐、液氩储罐、液氮储罐，储罐底部均设置自动泄压阀。
1、气瓶检验检测产线（未建设）。变动原因：由于工期安排等原因，项目气瓶检验检测产线实际未建设，本次不纳入验收，待后续建成后另行验收。 2、储罐区放散管变更为底部自动泄压阀。变动原因：项目液态气体储罐出于实际工艺考虑，未设置高空放散管，改为底部设置自动泄压阀。经核实，排放介质为氧、氮、氩、二氧化碳，均为常温常压下的无毒大气组分，工艺变动未导致不利环境影响加重，该变动未增加污染物排放类别及排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复要求运营期落实污染防治措施： 1）废气：钢制无缝气瓶检验检测产线抛丸除锈粉尘设置“旋风除尘器+布袋除尘器”（配套引风、约3000m3/h），经15m排气筒排放；喷塑粉尘设置滤筒除尘器（约2000m3/h）回收处理，经15m排气筒排放；固化炉及钢瓶印字VOCs设置活性炭吸附装置（配套引风、约5000m3/h），经15m排气筒排放；放散管共6根，离地约9.7m（检测区1根、充装区各充装线各1根共5根）用于超压放散及置换残气高空排放。 2）废水：试验废水收集循环利用不外排；蒸汽洗瓶废水收集沉淀后用于厂区绿化不外排；生活污水经化粪池+一体化生化处理装置处理后回用于绿化不外排；配套建设沉淀池等设施。 3）固废：一般固废分类收集综合利用/外售；危废（废机油、废活性炭等）分类暂存危废间后交有资质单位处置；生活垃圾环卫清运。 4）噪声：选用低噪声设备、减振、合理布局、维护保养等，确保厂界达标。 5）地下水/土壤：按简单/一般/重点分区防渗要求落实（危废暂存间、一体化装置、消防废水收集池等为重点防渗）。 6）风险防范：落实防火防爆、防雷防静电、泄漏报警、消防废水收集池等风险防控措施。	本次验收范围仅为工业气体充装及仓储相关工程。已建成并运行的环保设施/措施主要包括：雨污分流及厂区雨污管网；化粪池（35m3）+一体化生化处理装置（10m3/d）处理生活污水后回用于厂区绿化浇灌（不外排）；危废暂存间（约5m2，重点防渗）用于暂存废机油等危废并定期委托有资质单位处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门清运；噪声采取低噪设备、减振、合理布局、维护等措施；分区防渗措施已按环评要求落实；消防废水收集池（200m3）等风险防控设施已建成。废气方面：本次验收范围内气体充装及储存放散介质为氧、氮、氩、二氧化碳等空气组分，通过放散设施排放；实际设置放散管共5根（离地约9.7m），检测区放散管未建设。储罐区未设置顶部高空放散管，改为储罐底部设置自动泄压阀。因钢制无缝气瓶检验检测产线未建设，环评中检验检测线配套的除锈/喷塑/固化印字废气治理设施（旋风+布袋、滤筒除尘、活性炭吸附）及对应15m排气筒均未建设；配套的洗瓶废水沉淀池等亦未建设。
（1）检验检测产线及配套环保设施未建：环评核准的钢制无缝气瓶检验检测产线本次未建设，因此抛丸除锈粉尘治理设施、喷塑粉尘治理设施、固化炉及钢瓶印字VOCs治理设施及相关15m排气筒未建设；检测区放散管未建设；洗瓶废水相关沉淀池未建设。原因：由于工期安排等原因，检验检测产线及配套设施实际未建设，本次不纳入验收范围，待后续建成投运后按规定另行组织环保验收。施工期生活污水按实际采用临时废水罐收集。（2）储罐泄压方式调整：环评要求储罐顶部设置高空放散管，实际出于工艺考虑未设置顶部高空放散管，改为储罐底部设置自动泄压阀。经核实排放介质为氧、氮、氩、二氧化碳等无毒空气组分，该变动未增加污染物排放类别及排放量，未导致不利环境影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复要求项目严格落实“三同时”及各项环保管理要求，包括：施工期环境管理与污染防治；运营期环境管理机制和环保规章制度建立；环境风险防范（落实风险防范措施、完善应急预案及应急设施）；规范排污口建设并落实环境监测计划；加强公众参与与沟通；其他事项按国家法律法规及报告表要求落实。	项目已按环评批复要求落实相关管理要求：严格执行“三同时”；施工期污染防治措施已落实；企业环境管理机制健全、环保规章制度及风险防范措施较完善；已完成《突发环境事件应急预案》备案（备案号：510421-2025-005L）；项目已按要求办理排污许可登记管理（排污许可证/登记编号：****）；开展了竣工环保验收监测（监测时间2025年10月27日-10月29日，验收时间2025年12月）；公众意见调查已开展，个人10份、团体3份均反馈满意；实际环保投资170万元，占总投资4200万元的4.04%。
其他环保管理要求（应急预案备案、排污许可登记、公众参与、环保投资及制度建设等）均按环评及批复要求落实，无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+一体化生化处理装置

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”标准

已建设三级化粪池1座（35m3）和一体化生化处理装置1套（10m3/d），生活污水经处理后用于厂区绿化浇灌，不外排。

监测项目为悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油类。监测结果表明，五日生化需氧量、氨氮符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）相应要求；悬浮物、化学需氧量、动植物油类在该标准中无对应限值，故不作评价。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	放散管	无	已建设放散管5根，均离地约9.7m，用于充装区超压气体高空放散。放散介质主要为氧气、氮气、氩气、二氧化碳等空气组分。	本次验收未开展废气监测。验收报告载明，本次验收范围内正常运行期间无常规污染废气产生，未对废气进行监测。
2	无组织废气控制措施	无	已落实库房通风、分区储存、规范装卸搬运、定期清扫洒水等措施。	无组织废气主要为氧气、氮气、氩气、二氧化碳等空气组分，不进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声、设备维护等噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目已采取选用低噪声设备、安装减振垫、合理布局、润滑保养、定期维护等措施降低噪声影响。主要噪声源为低温液体泵、风机及车辆进出噪声。

等效连续A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目主要采取分区防渗措施，将厂区分为简单防渗区、一般防渗区以及重点防渗区，不同防渗区采取不同防渗措施，防治土壤和地下水污染。简单防渗区：除绿化区及办公生活区外，仅进行一般地面硬化处理。一般防渗区：主要为生产厂房、原料库房、成品堆场，采用抗渗混凝土防渗，防渗系数等效黏土防渗层≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s。重点防渗区：主要为危废暂存间、一体化生化处理装置、消防废水收集池，地坪及四周0.5m高裙角采用抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯或至少2mm厚的其他人工防渗材料进行防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6m，K≤1×10^-10cm/s。

项目已按环评及批复要求落实分区防渗措施，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。简单防渗区为办公生活区及绿化区以外区域，已采取地面硬化措施；一般防渗区为气体充装厂房、气瓶库等区域，已采用抗渗混凝土进行防渗处理；重点防渗区为危废暂存间、一体化生化处理装置、消防废水收集池等区域，已采用抗渗混凝土+HDPE膜等措施进行重点防渗。项目防渗措施已落实，对地下水及土壤环境影响较小。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实运营期各项固体废物污染防治措施。一般固体废物和危险废物分类收集、分区暂存、规范处置。生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理；危险废物主要包括废机油、废活性炭等，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有相应资质的单位运输、处置，严格执行危险废物转移联单制度。危废暂存间按要求采取重点防渗措施。

项目运营期固体废物主要为危险废物和生活垃圾。已建设危废暂存间1座，占地约5m2，地面及裙角已采取重点防渗措施。项目设备维护保养过程中产生的废机油（HW08）及沾染机油的废油桶（HW49）分类收集后暂存于危废暂存间，定****运输处置，并执行危险废物转移联单制度；生活垃圾经垃圾桶统一收集后由环卫部门清运处理。因钢制无缝气瓶检验检测产线未建设，本次验收范围内不产生废钢瓶、废瓶阀、除锈渣、喷塑粉尘及废活性炭等固体废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

高度重视环境风险防范工作，严格落实环境影响报告表提出的各项风险防范措施，保证出现事故时能够得到及时、有效处理，强化环境风险管理工作，确保环境安全。严格规范排污口建设，落实环境监测计划，建立健全环境管理机制和环境保护规章制度，制定完善可靠的应急预案，落实应急设施、措施，有效控制环境风险的发生及其不利影响，确保环境安全。

项目已按环评及批复要求落实各项环境风险防范措施。厂区已建设消防废水收集池1座（200m3），设置安全标志、防撞设施、防震圈、防倾倒措施；重点区域已配备防爆设施、通风设施、可燃气体泄漏报警装置、防雷防静电接地装置、消防设施等。企业已建立环境管理机制和环保规章制度，落实了日常巡检及维护管理要求，并完成突发环境事件应急预案备案，备案号为510421-2025-005L。项目环境风险防范措施总体落实到位。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程