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新桥智能电动汽车产业园区电驱工厂二期项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0111MA8P29AU9C | 建设单位法人：曾澍湘 |
| 宫春蕾 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **路以西、昌北路以东、**路以北、**路以南 |
建设项目基本信息
| 新桥****园区电驱工厂二期项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:116.990000 纬度: 31.995000 | ****机关：****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-09 |
| 环建审〔2024〕11030号 | 本工程排污许可证编号：****0111MA8P29AU9C001Z |
| 2025-08-19 | 项目实际总投资(万元)：134900 |
| 794 | 运营单位名称：**** |
| ****0111MA8P29AU9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团****公司 |
| 913********921135A | 验收监测单位：****设计院有限公司,******公司 |
| ****0304MA2UFJFU24,****1600MA2UFPR18T | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-26 | 验收报告公开结束时间：2026-03-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60226DP5EO |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| Stator Line（定子L1-1、L1-2、L2-1、L2-2生产线）、Rotor Line（转子L1-1、L1-2、L2-1、L2-2生产线）、Titan EDS Line（电驱动总成L1、L2、L3生产线）、Light EDS Line（电驱动总成L4生产线）、1条Power stack Line（逆变核生产线），建成年产64万台定子、64万台转子、30万台逆变核中间产品，160万台电驱动总成（外售产品）的生产能力。生产线产能可达到年产64万台定子、64万台转子、30万台逆变核中间产品，160万台电驱动总成的规模 | 实际建设情况：Stator Line（L1-1定子生产线）、Rotor Line（L1-1、L1-2转子生产线）、Titan EDS Line（L1、L2电驱动总成生产线），返修区EDS（电驱动系统）拆解线、1条Power stack Line（逆变核生产线）及其相关配套设施，形成年产16万台定子、32万台转子、20万台逆变核中间产品，60万台电驱动总成的规模 |
| 阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| Stator Line（定子L1-1、L1-2、L2-1、L2-2生产线）、Rotor Line（转子L1-1、L1-2、L2-1、L2-2生产线）、Titan EDS Line（电驱动总成L1、L2、L3生产线）、Light EDS Line（电驱动总成L4生产线）、1条Power stack Line（逆变核生产线） | 实际建设情况：Stator Line（L1-1定子生产线）、Rotor Line（L1-1、L1-2转子生产线）、Titan EDS Line（L1、L2电驱动总成生产线），返修区EDS（电驱动系统）拆解线、1条Power stack Line（逆变核生产线） |
| 阶段验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| L1-1定子生产线设置1条密闭定子预热工位用于定子高频线圈预热、烘箱预热，油雾经密闭负压抽风收集，收集后经1套油雾净化器处理；定子滴漆废气、固化废气、冷却废气、质检废气经密闭负压抽风收集，NTC装配废气经集气罩收集，收集的废气经1套二级活性炭吸附装置处理，处理后尾气共同经1根22m高排气筒（DA001）排放，L1-2定子生产线置1条密闭定子预热工位用于定子高频线圈预热、烘箱预热，油雾经密闭负压抽风收集，收集后经1套油雾净化器处理；定子滴漆废气、固化废气、冷却废气、质检废气经密闭负压抽风收集，NTC装配废气经集气罩收集，小批量线-PS装配测试线SIC选焊废气密闭收集、灌胶废气、点胶废气经集气罩收集，收集的废气经1套烟尘净化器+二级活性炭吸附装置处理，处理后尾气共同经1根22m高排气筒（DA014）排放，L2-1定子生产线置1条密闭定子预热工位用于定子高频线圈预热、烘箱预热，油雾经密闭负压抽风收集，收集后经1套油雾净化器处理；定子滴漆废气、固化废气、冷却废气经密闭负压抽风收集，NTC装配废气经集气罩收集，收集的废气经1套二级活性炭吸附装置处理，处理后尾气共同经1根22m高排气筒（DA015）排放，L2-2定子生产线置1条密闭定子预热工位用于定子高频线圈预热、烘箱预热，油雾经密闭负压抽风收集，收集后经1套油雾净化器处理；定子滴漆废气、固化废气、冷却废气经密闭负压抽风收集，NTC装配废气经集气罩收集，收集的废气经1套二级活性炭吸附装置处理，处理后尾气共同经1根22m高排气筒（DA016）排放，定子L1-1、L1-2、L2-1、L2-2生产线TIG焊接烟尘、三相端子焊接烟尘、激光打标烟尘；小批量线-逆变核装配测试线激光清洁粉尘、激光焊接烟尘经集气罩收集后经1套烟尘净化器处理，尾气由1根22m高排气筒（DA002）排放，转子L1-1、L1-2、L2-1、L2-2生产线填充材料预热废气和铁芯整体注塑废气、电驱动总成L1、L2、L3、L4生产线主壳体EM侧涂胶废气和主壳体GB侧涂胶废气采用集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后由排气筒（DA017）排放，转子L1-1、L1-2、L2-1、L2-2生产线铁芯预热油雾、铁芯加热油雾、轴入铁芯油雾、冷却油雾、轴套压装油雾，EDS返修区定子壳体拆解油雾、GB盖端拆解油雾采用集气罩收集+5套油雾净化器装置处理后由1根22m排气筒（DA003）排放，电驱动总成L1、L2、L3、L4生产线壳体加热油雾、定子热套油雾、定子冷却油雾、主壳体轴承室加热油雾，旋变转子压装、压装压卡、轴卡油雾，上壳体轴承室加热油雾、锥轴轴承加热油雾、半轴支撑板压装油雾采用集气罩收集+4套油雾净化器装置处理后由1根22m高排气筒（DA004）排放，小批量线-定子滴漆线烘箱预热油雾，小批量线-转子装配线铁芯预热油雾、冷却油雾，小批量线-EDS装配线壳体加热油雾、定子热套油雾、定子冷却油雾、主壳体轴承室加热油雾，旋变转子压装、压装压卡、轴卡油雾，上壳体轴承室加热油雾，A样试制区壳体加热、定子热套油雾经集气罩收集，油雾经1套油雾净化器处理；小批量线-EDS装配线主壳体涂胶废气经集气罩收集，小批量线-定子滴漆线滴漆废气、固化废气、冷却废气，工艺开发中滴漆废气、固化废气、冷却废气密闭负压抽风收集后，由1套二级活性炭装置处理，处理后的尾气一同由1根22m高排气筒（DA005）排放，开发工艺中TIG焊接烟尘、电阻焊烟尘经集气罩收集后经1套烟尘净化器处理，尾气由1根22m高排气筒（DA006）排放，危废存储过程产生有机废气，废气通过管道密闭收集，经1套二级活性炭吸附装置处理后由1根22m排气筒（DA007）排放，真空热水锅炉和蒸汽锅炉天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后通过1根22m高排气筒（DA008）排放。，化学试验过程产生的废气经通风橱收集，通过1套水喷淋+除湿+二级活性炭处理后，通过1根22m高排气筒（DA009）排放，转子试制区铁芯加热油雾，总成试制区壳体加热与定子热套油雾经集气罩收集，油雾经1套油雾净化器处理；定子试制区滴漆废固化废气经密闭微负压收集后，转子试制区填充材料预热废气、注塑废气经集气罩收集后，总成试制区涂胶废气经集气罩收集后，由一套二级活性炭装置处理，处理后的尾气一同由1根22m高排气筒（DA010）排放。环境类试验产生的油雾经1套油雾净化器处理，尾气经1根22m高排气筒（DA011）排放。材料试验产生的油雾经1套油雾净化器处理，尾气经1根22m高排气筒（DA012）排放，油烟净化设备+专用烟道（DA013）排放，生活污水经隔油池+化粪池预处理后，化学试验室纯水制备浓水、化学试验室超声波清洗废水经厂区**1套污水处理设施处理后，共同经市政污水****处理厂。隔油池设计处理能力为15L/s，化粪池有效容积为50m3，化学试验室配套污水处理设施设计处理能力为1.3m3/d，选用低噪声设备，噪声较大的设备底部采取减振措施，以及建筑隔声、距离衰减等作用，危险废物：设立危险废物暂存间1座（104m2），位于03#生产车间一层西侧，各类危险废物分类暂存 一般固废：收集后暂存于一般固废仓库（221.7m2），位于03#生产车间一层西侧，一****回收部门 生活垃圾：设立生活垃圾房（173.88m2），位于厂区北侧，设置分类收集设施，交由市政环卫部门处理 | 实际建设情况：L1-1定子生产线建设1条密闭定子预热工位用于定子高频线圈预热、烘箱预热，油雾经密闭负压抽风收集，收集后经1套油雾净化器处理作为支管；定子滴漆废气、固化废气、冷却废气、质检废气经密闭负压抽风收集，定子激光去漆废气经密闭负压抽风收集，收集的废气先经一套除尘器处理，最终收集的废气共同经1套二级活性炭吸附装置处理，处理后尾气经1根22m高排气筒（DA001）排放 （NTC装配过程中取消热剪机使用改为电熔笔，不产生废气），定子L1-1生产线激光打标烟尘经集气罩收集后经1套烟尘净化器处理，尾气由1根22m高排气筒（DA002）排放；定子L1-1生产线的三相端子焊接烟尘、TIG焊接烟尘由1套移动式焊烟除尘器处理后排放，转子L1-1生产线填充材料预热废气和铁芯整体注塑废气、电驱动总成L1、L2生产线主壳体EM侧涂胶废气和主壳体GB侧涂胶废气，采用集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后由排气筒（DA017）排放，转子L1-2铁芯整体注塑废气收集后经过二级活性炭吸附装置处理后由排气筒（DA017）排放，转子L1-1采用集气罩收集+6套油雾净化器装置处理；EDS返修区定子壳体拆解油雾、GB盖端拆解油雾采用集气罩收集+2套油雾净化器处理，转子L1-2铁芯预热废气与转子L1-2注塑整体区域采用集气罩收集油雾净化器装置处理，合并由1根22m排气筒（DA003）排放，电驱动总成L1、L2壳体加热油雾、定子热套油雾、定子冷却油雾、主壳体轴承室加热油雾，旋变转子压装、压装压卡、轴卡油雾，上壳体轴承室加热油雾、锥轴轴承加热油雾、半轴支撑板压装油雾采用集气罩收集+16套油雾净化器装置处理后由1根22m高排气筒（DA004）排放，危废存储过程产生的有机废气通过管道密闭收集，经1套二级活性炭吸附装置处理后由1根22m排气筒（DA007）排放，真空热水锅炉和蒸汽锅炉天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放食堂油烟废气经一套油烟净化器+二级活性炭处理后由22m排气筒（DA013）排放；食堂油烟废气经一套油烟净化器+二级活性炭后并入1根22m排气筒（DA018）排放，生活污水经隔油池+化粪池预处理后，食堂废水经隔油池处理后与锅炉废水、冷却塔废水，经市政污水****处理厂。，优先选用低噪声设备，噪声较大的设备底部采取减振措施、建筑隔声、距离衰减等，建设危险废物暂存间1座（139m2），位于03#生产车间一层西侧，一般固废暂存于一般固废仓库（221.7m2），位于03#生产车间一层西侧，一****回收部门，生活垃圾房（173.88m2），位于厂区北侧，设置分类收集设施，交由市政环卫部门处理 |
| 阶段验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.6355 | 0.6913 | 0 | 0 | 0.636 | 0.636 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施处理+隔油池+化粪池 | ****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 隔油池+化粪池 | 连续两天。一天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油雾净化器+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值要求 | 油雾净化器+二级活性炭吸附装置 | 3次/天，连续2天 | |
| 2 | 烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值要求 | 烟尘净化器 | 3次/天，连续2天 | |
| 3 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 | 二级活性炭吸附装置 | 3次/天，连续2天 | |
| 4 | 油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值要求 | 油雾净化器 | 3次/天，连续2天 | |
| 5 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值要求 | 二级活性炭吸附装置 | 3次/天，连续2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，选用低噪声设备，采取必要的隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 合理布局，选用低噪声设备，采取必要的隔声、减振等措施 | 连续2天，每天昼夜各监测一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物：设立危险废物暂存间1座（104m2），位于03#生产车间一层西侧，各类危险废物分类暂存 一般固废：收集后暂存于一般固废仓库（221.7m2），位于03#生产车间一层西侧，一****回收部门 生活垃圾：设立生活垃圾房（173.88m2），位于厂区北侧，设置分类收集设施，交由市政环卫部门处理 | 本项目产生的固体废物包括生活垃圾、废环氧塑封料桶、铜线边角料、废金属屑、不合格品、废包装材料、收集粉尘、废滤筒、废弃劳保、焊渣、废浸渍树脂、漆渣、废N-甲基吡咯烷酮、废润滑油、废防锈油、废清洗液、废冷却液、废浸渍树脂桶、废胶桶、废冷却液桶、废包装油桶、废含油、含冷却液抹布和手套、废活性炭、油雾净化器收集废油滴、废电路板、废铅酸蓄电池、废密封胶。 生活垃圾经厂区内统一收集后交由当地环卫部门处理。 废环氧塑封料桶、铜线边角料、废金属屑、不合格品、废包装材料、收集粉尘、废滤筒、废弃劳保、焊渣企业收集后交由物资单位-******公司回收利用。 废浸渍树脂、漆渣、废N-甲基吡咯烷酮、废润滑油、废防锈油、废清洗液、废冷却液、废浸渍树脂桶、废胶桶、废冷却液桶、废包装油桶、废含油、含冷却液抹布和手套、废活性炭、油雾净化器收集废油滴、废电路板、废铅酸蓄电池、废密封胶暂存于危废暂存场所（139m2），委托****、**省爱****公司、**钰景****公司、**嘉朋特****公司定期处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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