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河北鑫森冶金建材有限公司焦炭产能整合项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********094687J | 建设单位法人：许海洋 |
| **军 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **市**井店镇******公司现有厂区内 |
建设项目基本信息
| ****焦炭产能整合项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:113.758611 纬度: 36.620000 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-02-25 |
| 冀环审[2022]21 | 本工程排污许可证编号：911********094687J001P |
| 2023-08-22 | 项目实际总投资(万元)：112600 |
| 32680 | 运营单位名称：**** |
| 911********094687J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市瀚林****公司 |
| ****0406MAEP5YXR6P | 验收监测单位：**众跃****公司 |
| ****0405MACR4PKB0X | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | 百度网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1×50 孔JL6053D 型6m 复热式捣固焦炉，与100万吨焦炭产能配套的焦炉烟道气余热锅炉、焦炉烟气脱硫脱硝装置 | 实际建设情况：1×50 孔JL6053D 型6m 复热式捣固焦炉，与100万吨焦炭产能配套的焦炉烟道气余热锅炉、焦炉烟气脱硫脱硝装置 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 焦炭产能整合项目二期工程的工艺流程主要包括备煤工序、炼焦工序和煤气净化工序。备煤工序采用封闭煤场储煤，主要包括卸料、配煤、煤破碎、煤转运单元；炼焦工序采用捣固焦炉炼焦及干法熄焦工艺（湿熄焦备用），主要包括装煤、干馏（炼焦）、出焦、熄焦、焦转运等单元；煤气净化工序主要包括冷凝鼓风、硫铵、洗脱苯、脱硫、油库单元。 | 实际建设情况：焦炭产能整合项目二期工程的工艺流程主要包括备煤工序、炼焦工序和煤气净化工序。备煤工序采用封闭煤场储煤，主要包括卸料、配煤、煤破碎、煤转运单元；炼焦工序采用捣固焦炉炼焦及干法熄焦工艺（湿熄焦备用），主要包括装煤、干馏（炼焦）、出焦、熄焦、焦转运等单元；煤气净化工序主要包括冷凝鼓风、硫铵、洗脱苯、脱硫、油库单元。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：备煤：在封闭汽车卸车煤棚内汽车卸煤、储煤，煤棚内设置雾炮+干雾抑尘装置，封闭火车卸车煤棚内卸煤、储煤，煤棚内设置雾炮+干雾抑尘；采用密闭通廊运煤，煤棚上料、破碎机室、煤转运站、配煤仓顶布料、配煤仓下落料、煤破碎、煤塔布料、煤 焦制样等废气配套袋式除尘器净化处理。炼焦：推焦除尘地面站、焦炉机侧炉头烟除尘地面站、1#焦炉炉体加罩封闭除尘系统利用一期工程炉体加罩封闭除尘系统，**2#焦炉建设焦炉炉体加罩封闭除尘系统；焦炉烟气采用小苏打干法脱硫+ 袋式除尘+SCR脱硝，不再利旧天利煤化焦炉烟气治理设施；干熄焦环境除尘废气(利用一期工程袋式除尘器净化处理；干熄焦预存室等放散废气利用一期工程袋式除尘器处理后引入焦炉烟气脱硫装置处理；利用一期工程备用湿熄焦装置；湿熄焦转运废气、焦炭入仓、焦炭汽车装车废气、焦炭火车装车废气配套袋式除尘器净化处理。煤气净化：硫铵结晶干燥废气配套干式旋风除尘器+ 湿式洗涤除尘净化；洗脱苯、库区各储槽及库区装卸车废气经压力调节系统接入鼓风机前负压煤气管道；冷鼓、脱硫、硫铵各储槽废气、脱硫再生废气、 提盐干燥废气引入焦炉作为助燃气体；污水处理：利用一期工程废气污染治理设施。 废水：生活****处理站进行处理；生产废水：分质分流处理，酚****处理站的预处理、生化处理和后处理后，同循环冷却系统排水、除盐水站排污水、产汽装置排污水以及经处理后的生活污水一并进入深度处理部分、浓盐水处理部分、分盐部分、蒸发结晶部分处理，经处理后净水全部回用，不外排。 噪声：对产噪设备加装消音器、减振或厂房隔声的降噪措施，控制噪声对周围环境的影响。 固废：一般工业固废：煤尘回配煤，焦尘及焦粉作为产品外售，****公司炼钢利用，一期工程焦炉烟气脱硫产生的脱硫石膏外售建材企业，二期工程焦炉烟气脱硫产生的脱硫灰外售作为混凝土外加剂生产原料。危险废物：冷鼓单元焦油送库区焦油罐储存，定期作为原料外售下游企业；焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油、提盐废活性炭、污水处理站油渣、中水处理站废活性炭采用密闭容器收集暂存，当天送备煤工序回配煤，污泥在污泥压滤间暂存，采用密闭容器当天送备煤工序回配煤；废脱硝催化剂、废油(废润滑油、废液压油、废矿物油)、化验室及在线废液、废油桶、含油棉纱、含油手套、废铅蓄电池、废离子交换树脂、废超滤膜、废纳 滤膜、废反渗透膜、废母液均采用密闭容器收集（其中废油桶密闭），厂区危险废物暂存间暂存，定期送有资质危险废物处置单位处理。生活垃圾送环卫部门指定地点填埋处理。 | 实际建设情况：废气：备煤：依托已完成竣工环保验收的汽车卸车煤棚和火车卸车煤棚及配套的无组织治理设施；采用密闭通廊运煤，煤棚上料、破碎机室、煤转运站、配煤仓顶布料、配煤仓下落料、煤破碎、煤塔布料、煤焦制样等废气配套袋式除尘器净化处理。炼焦：依托一期工程建设完成并已完成竣工环保验收的推焦除尘地面站、焦炉机侧炉头烟除尘地面站、焦炉烟气脱硫脱硝系统“活性钙干法脱硫+ 复合滤管一体化脱硝除尘”；干熄焦环境除尘废气；干熄焦预存室等放散废气袋式除尘器处理后引入焦炉烟气脱硫装置处理；利用一期工程备用湿熄焦装置；湿熄焦转运废气、焦炭入仓、焦炭汽车装车废气、焦炭火车装车废气配套袋式除尘器净化处理。 煤气净化：依托一期工程建设完成并已完成竣工环保验收硫铵结晶干燥废气治理设施； 污水处理：依托一期工程建设完成并已完成竣工环****处理站****处理站臭气治理设施。 废水：生活****处理站进行处理；生产废水：分质分流处理，酚****处理站的预处理、生化处理和后处理后，同循环冷却系统排水、除盐水站排污水、产汽装置排污水以及经处理后的生活污水一并进入深度处理部分、浓盐水处理部分、分盐部分、蒸发结晶部分处理，经处理后净水全部回用，不外排。 噪声：对产噪设备加装消音器、减振或厂房隔声的降噪措施，控制噪声对周围环境的影响。 固废：一般工业固废：煤尘回配煤，焦尘及焦粉作为产品外售，****公司炼钢利用，脱硫灰外售建材企业。 危险废物：冷鼓单元焦油送库区焦罐储存，定期作为原料外售下游企业；焦油渣经焦油渣干化处理装置处理后，密闭容器收集暂存，送备煤工序回配煤，硫磺精制残渣密闭容器收集暂存，送备煤工序回配煤，氨残渣、酸焦油、提盐废活性炭、污水处理站油渣，采用密闭容器当天送备煤工序回配煤；废复合滤管、废油(废润滑油、废液压油、废矿物油)、化验室及在线废液、废油桶、含油棉纱、含油手套、废铅蓄电池、废离子交换树脂、废超滤膜、废纳滤膜、废反渗透膜、废母液均采用密闭容器收集（其中废油桶密闭），厂区危险废物暂存间暂存，定期送有资质危险废物处置单位处理。生活垃圾送环卫部门指定地点填埋处理。 |
| 废气：备煤：依托已完成竣工环保验收的汽车卸车煤棚和火车卸车煤棚及配套的无组织治理设施；采用密闭通廊运煤，煤棚上料、破碎机室、煤转运站、配煤仓顶布料、配煤仓下落料、煤破碎、煤塔布料、煤焦制样等废气配套袋式除尘器净化处理。炼焦：依托一期工程建设完成并已完成竣工环保验收的推焦除尘地面站、焦炉机侧炉头烟除尘地面站、焦炉烟气脱硫脱硝系统“活性钙干法脱硫+ 复合滤管一体化脱硝除尘”；干熄焦环境除尘废气；干熄焦预存室等放散废气袋式除尘器处理后引入焦炉烟气脱硫装置处理；利用一期工程备用湿熄焦装置；湿熄焦转运废气、焦炭入仓、焦炭汽车装车废气、焦炭火车装车废气配套袋式除尘器净化处理。煤气净化：依托一期工程建设完成并已完成竣工环保验收硫铵结晶干燥废气治理设施；污水处理：依托一期工程建设完成并已完成竣工环****处理站****处理站臭气治理设施。 废水：二期工程依托一期工程建设完成的并已完成竣工环保****处理站****处理站。 固废：已验收的焦炉烟气治理措施由“NaHCO3 干法脱硫+袋式除尘+SCR选择性催化还原脱硝”调整为“活性钙干法脱硫+复合滤管一体化脱硝除尘”，脱硫产物变化，仍外售建材企业综合利用，废脱硝催化剂变为废复合滤管，废复合滤管委托有资质单位处置；增加焦油渣干化工艺，经焦油渣干化处理装置处理后，密闭容器收集暂存，送备煤工序回配煤；中水处理站不再建设，无相关活性炭和污泥产生； | 是否属于重大变动：|
其他
| 1×50 孔JL6053D 型6m 复热式捣固焦炉，与100万吨焦炭产能配套的焦炉烟道气余热锅炉、焦炉烟气脱硫脱硝装置 | 实际建设情况：1×50 孔JL6053D 型6m 复热式捣固焦炉，与100万吨焦炭产能配套的焦炉烟道气余热锅炉、焦炉烟气脱硫脱硝装置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 44.892 | 73.342 | 0 | 44.892 | 44.892 | 0 | / |
| 0 | 198.187 | 202.356 | 0 | 198.187 | 198.187 | 0 | / |
| 0 | 23.113 | 41.007 | 0 | 23.113 | 23.113 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站、****处理站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1水污染物排放浓度限值间接排放限值要求和表3水污染物特别排放浓度限值间接排放限值要求 | ****处理站，主要包含 ①预处理部分：“重力除油 +气浮+调节”工艺，设计处 理规模为60m 3/h；②生化处 理部分：“A/A/O+A/O”工 艺，设计处理规模为60m 3/h； ③后处理部分：“混凝沉淀 +臭氧+调节+化学除硬+化 学除硅”工艺，设计处理规 模为60m 3/h；④深度处理部 分：“多介质过滤+超滤装 置+反渗透”工艺，设计处 理规模为150m 3/h；⑤浓水 处理部分：“化学除硬+臭 氧+多介质过滤+超滤+树脂 软化+脱碳”工艺，设计处 理规模为50m 3/h；⑥分盐部 分：采用“二级纳滤+高压 反渗透”工艺，设计处理规 模为50m 3/h；⑦蒸发结晶部 分：硫酸钠及氯化钠蒸发结 晶采用“蒸汽机械再压缩 (MVR)蒸发”工艺，硫酸钠 及氯化钠设计处理规模分 别为10m 3/h、15m 3/h | ****处理站出水口 pH、SS、CODcr、氨氮、挥发酚、氰 化物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表 1 现有企业水污 染物排放浓度限值间接排放限值要求，多环芳烃、苯并(a)芘炼焦化学工业污染 物排放标准》(GB16171-2012)表 3 水污染物特别排放浓度限值间接排放限值要 求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 汽车卸车煤棚1#煤上料废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+1根20m高排气筒 | 汽车卸车煤棚1#煤上 料废气排放口颗粒物排放浓度最大值为2.5mg/m3 | |
| 2 | 汽车卸车煤棚2#煤上料废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+1根20m高排气筒 | 汽车卸车煤棚2#煤上料废气 排放口颗粒物排放浓度最大值为2.6mg/m3 | |
| 3 | 火车卸车煤棚上料废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+25m高排气筒 | 火车卸车煤棚上料废气排放口颗粒 物排放浓度最大值为3.3mg/m3 | |
| 4 | 1#煤转运废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+15m高排气筒 | 1#煤转运废气排放口颗粒物排放浓度最大值为 2.3mg/m3 | |
| 5 | 配煤仓顶布料废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+30m高排气筒 | 配煤仓顶布料废气排放口颗粒 物排放浓度最大值为2.5mg/m3 | |
| 6 | 配煤仓底落料废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+27m高排气筒 | 配煤仓底落料废气排放口颗粒物排放浓度最大 值为2.4mg/m3 | |
| 7 | 精煤破碎废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+15m高排气筒 | 精煤破碎废气排放口颗粒物排放浓度最大值为2.5mg/m3 | |
| 8 | 2#煤转运废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+20m高排气筒 | 2#煤转运废气排放口颗粒物排放浓度最大值为2.6mg/m3 | |
| 9 | 3#煤转运废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+44m高排气筒 | 3#煤转运 废气排放口颗粒物排放浓度最大值为2.4mg/m3 | |
| 10 | 煤塔顶废气治理设施：袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 袋式除尘器+44m高排气筒 | 煤塔顶布料废 气排放口颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3 | |
| 11 | 2#焦炉 炉顶逸散收集废气治理设施：炉体加罩收集+袋式除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 炉体加罩收集+ 袋式除尘器+25m高排气筒 | 2#焦炉炉顶逸散收集废气排放口颗粒物排放浓度最大值为3.1mg/m3 ，苯并(a)芘排放浓度最大值为8×10-3μg/m3，氨排放浓度最大值为 2.46mg/m3 ，硫化氢排放浓度最大值为0.174mg/m3 | |
| 12 | 硫铵干燥尾气治理设施：旋风除尘器+湿式 除尘器 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 旋风除尘器+湿式 除尘器+30m高排气筒 | 硫铵干燥尾气废气排放口颗粒物排 放浓度最大值为4.4mg/m3，氨排放浓度最大值为5.21mg/m3 | |
| 13 | 焦炉无组织废气治理设施 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表2焦炉炉顶大气污染物排放限值要求 | 焦炉炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板；焦炉炉柱采用大型焊接H型钢；导烟孔盖采用水封结构，上升管盖、桥管承插口采用水封装置，上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭，除炭孔盖采用新型密封结构，用特制泥浆封闭空隙；焦炉装煤采用高压氨水喷射+双U型导烟车技术，将装煤烟气导入相邻炭化室，减少烟气外溢 | 2#焦炉炉顶无组织排放颗粒物 浓度最大值为1.840mg/m3，氨浓度最大值为0.40mg/m3，硫化氢浓度最大值为 0.009mg/m3 ，苯可溶物浓度最大值为0.19mg/m3，苯并[a]芘浓度最大值为1.50 μg/m3 ， | |
| 14 | 洗脱苯单元、 油库单元各 贮槽废气及 装卸车废气经压力调节系 统引入负压煤气管道；冷鼓单元、脱 硫单元、硫铵 单元各贮槽 废气及脱硫 再生废气、提盐干燥废气引入焦炉作为 助燃气体 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表1排放限值要求 | 洗脱苯单元、 油库单元各 贮槽废气及 装卸车废气经压力调节系 统引入负压煤气管道；冷鼓单元、脱 硫单元、硫铵 单元各贮槽 废气及脱硫 再生废气、提盐干燥废气引入焦炉作为 助燃气体 | / |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基础、加装消音器、隔声罩、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类区标准要求 | 程机械噪声源包括破碎机、泵类等，采取厂房隔声等措施降噪；空气动力性噪声源包括各类风机等噪声，采取减振基础、加装消音器、隔声罩、厂房隔声等措施 | 厂界北、西、西南、东噪声监测点昼间监测值为 56.3～ 63.5dB(A)，夜间值为 49.7～52.4dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)3 类区标准要求；厂界东南噪声昼间值为 60.0～61.2dB(A)， 夜间值为 51.6～53.0dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)4a 类区标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。重点防渗区防渗措施如下： 半地下、地下污水池采用钢筋混凝土水池，抗渗等级不小于P10，混凝土厚度不小于300mm，长边尺寸不大于20m的水池内表面防渗涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料II.型产品，其用量不小于1.5kg/m2，且厚度不小于1.0mm。长边尺寸大于20m的水池内表面防渗喷涂聚脲防水涂料II.型产品，喷涂聚脲涂层的厚度不小于1.5mm。接缝处等细部构造采取防渗处理，池底设置回填碾压粘土（作为二次隔水层）。废水管道采用架空布设；无法采用架空布设的，以明管明渠方式，采用抗渗钢筋混凝土管沟。抗渗钢筋混凝土管沟中掺加水泥基渗透结晶型防水剂，掺加量宜为0.8%~1.5%，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s，HDPE的渗透系数不大于1.0×10-12cm/s，厚度不小于1.5mm。管沟设置渗漏液收集井。危废暂存间地坪采用防水、防渗处理，各种危废在仓库内分类暂存，定期送往处理单位。暂存间防风、防雨、防晒;各种危险废物采用专用容器架空放置;地面进行防渗处理，在防渗混凝土下铺设长丝无纺土工布+2mm厚HDPE防渗膜，使其防渗系数达到《****填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）中要求。一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。简单防渗区主要包括项目场地除绿化带及一般防渗区和重点防渗区外的区域，采取一般地面硬化的防渗措施。 | 重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。重点防渗区防渗措施如下： 半地下、地下污水池采用钢筋混凝土水池，抗渗等级不小于P10，混凝土厚度不小于300mm，长边尺寸不大于20m的水池内表面防渗涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料II.型产品，其用量不小于1.5kg/m2，且厚度不小于1.0mm。长边尺寸大于20m的水池内表面防渗喷涂聚脲防水涂料II.型产品，喷涂聚脲涂层的厚度不小于1.5mm。接缝处等细部构造采取防渗处理，池底设置回填碾压粘土（作为二次隔水层）。废水管道采用架空布设；无法采用架空布设的，以明管明渠方式，采用抗渗钢筋混凝土管沟。抗渗钢筋混凝土管沟中掺加水泥基渗透结晶型防水剂，掺加量宜为0.8%~1.5%，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s，HDPE的渗透系数不大于1.0×10-12cm/s，厚度不小于1.5mm。管沟设置渗漏液收集井。危废暂存间地坪采用防水、防渗处理，各种危废在仓库内分类暂存，定期送往处理单位。暂存间防风、防雨、防晒;各种危险废物采用专用容器架空放置;地面进行防渗处理，在防渗混凝土下铺设长丝无纺土工布+2mm厚HDPE防渗膜，使其防渗系数达到《****填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）中要求。一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。简单防渗区主要包括项目场地除绿化带及一般防渗区和重点防渗区外的区域，采取一般地面硬化的防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：煤尘回配煤，焦尘及焦 粉作为产品外售，****公司炼 钢利用，一期工程焦炉烟气脱硫产生的 脱硫石膏外售建材企业，二期工程焦炉 烟气脱硫产生的脱硫灰外售作为混凝土 外加剂生产原料。 危险废物：冷鼓单元焦油送库区焦油罐 储存，定期作为原料外售下游企业；焦 油渣、蒸氨残渣、酸焦油、提盐废活性 炭、污水处理站油渣、中水处理站废活 性炭采用密闭容器收集暂存，当天送备 煤工序回配煤，污泥在污泥压滤间暂存， 采用密闭容器当天送备煤工序回配煤； 废脱硝催化剂、废油(废润滑油、废液压 油、废矿物油)、化验室及在线废液、废 油桶、含油棉纱、含油手套、废铅蓄电 池、废离子交换树脂、废超滤膜、废纳 滤膜、废反渗透膜、废母液均采用密闭 容器收集（其中废油桶密闭），厂区危 险废物暂存间暂存，定期送有资质危险 废物处置单位处理。生活垃圾送环卫部 门指定地点填埋处理。 | 一般工业固废：煤尘回配煤，焦尘 及焦粉作为产品外售，废铁皮送天 铁公司炼钢利用，脱硫灰外售建材 企业。 危险废物：冷鼓单元焦油送库区焦 油罐储存，定期作为原料外售下游 企业；焦油渣经焦油渣干化处理装 置处理后，密闭容器收集暂存，送 备煤工序回 配煤，硫磺精制残渣密闭容器收集 暂存，送备煤工序回配煤，氨残渣、 酸焦油、提盐废活性炭、污水处理 站油渣，采用密闭容器当天送备煤 工序回配煤；废复合滤管、废油(废 润滑油、废液压油、废矿物油)、化 验室及在线废液、废油桶、含油棉 纱、含油手套、废铅蓄电池、废离 子交换树脂、废超滤膜、废纳滤膜、 废反渗透膜、废母液均采用密闭容 器收集（其中废油桶密闭），厂区 危险废物暂存间暂存，定期送有资 质危险废物处置单位处理。生活垃 圾送环卫部门指定地点填埋处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 焦炉集气管设自动调压、自动点火放散装置； 在涉及易燃易爆、有毒有害物质场所张贴安全标示； 生产装置区设置可燃、有毒气体检测器；罐区设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色； 加强环境风险和安全的培训与教育； 编制本项目环境风险事故应急 救援预案； 建立突发大气环境风险事故预警系统和制定事故应急管控方案； 库区和煤气净化各储罐区设围堰或防火堤，各系统内设备用罐或放空槽 库区设置围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施； ****处理站、****处理站； 设置初期雨水收集池（兼做消防废水池）及事故水池； 各围堰内常闭式阀门井、初期雨水排放口常闭式阀门井 | 焦炉集气管设自动调压、自动点火放散装置； 在涉及易燃易爆、有毒有害物质场所张贴安全标示； 生产装置区设置可燃、有毒气体检测器；罐区设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色； 加强环境风险和安全的培训与教育； 编制本项目环境风险事故应急 救援预案； 建立突发大气环境风险事故预警系统和制定事故应急管控方案； 库区和煤气净化各储罐区设围堰或防火堤，各系统内设备用罐或放空槽 库区设置围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施； ****处理站、****处理站； 设置初期雨水收集池（兼做消防废水池）及事故水池； 各围堰内常闭式阀门井、初期雨水排放口常闭式阀门井 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 焦炭、炼****公司现有铁路专用线 | 验收阶段落实情况：焦炭、炼****公司现有铁路专用线 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| ①二期工程投运前，拆除(封停)******公司1座5.5米焦炉 (产能 65 万吨)，可实现减排颗粒物25.197t/a，二氧化硫48.693t/a，氮氧化 物135.383t/a，挥发性有机物8.053t/a，全部作为该项目现役源削减指标。 ②2020年底前拆除(封停)******公司2座4.3m焦炉(产能60 万吨)，可实现减排颗粒物25.791t/a、二氧化硫减排45.928t/a、氮氧化物减排 112.950t/a、挥发性有机物减排2.145t/a，全部作为该项目现役源削减指标。 ③******公司拟于2021年底完成窑尾烟气脱硝改造，可实 现氮氧化物减排42.671t/a，全部作为该项目现役源削减指标。 ④**市****公司拟于2021年12月底完成石灰回转窑烟气除 尘脱硝改造，可实现颗粒物减排9.202t/a，氮氧化物减排98.841t/a，将减排的 颗粒物9.202t/a、氮氧化物10.079ta作为该项目现役源削减指标。 ⑤邯****公司拟于2021年12月底完成石灰回转窑烟气除尘脱 硝改造，可实现颗粒物减排5.037t/a，氮氧化物减排57.370t/a，全部作为该项 目现役源削减指标。 ⑥**市京通****公司拟于2021年12月底完成冲天炉烟气脱 硝脱硫除尘改造，可实现颗粒物减排2.271t/a，二氧化硫减排17.756t/a，氮氧 化物减排16.531t/a，全部作为该项目现役源削减指标。 ⑦**凯清****公司拟于2021年12月底完成冲天炉固化炉烟 气脱硝脱硫除尘，可实现颗粒物减排4.248t/a，二氧化硫减排36.653t/a，氮氧 化物减排31.799t/a，将减排的颗粒物1.310t/a、二氧化硫34.307t/a、氨氧化 物29.728t/a作为该项目现役源削减指标。 ⑧****公司于2020年9月初完成VOC治理项目,可实现VOCs减 排10.223t/a，将减排的VOCs9.453t/a作为该项目现役源削减指标。 ⑨国电******公司拟于2021年12月底前完成粉煤灰钢储罐 建设项目改造,可实现颗粒物减排25.666t/a,全部作为该项目现役源削减指标 | 验收阶段落实情况：根据《****环境局**分局关于****焦炭产能整合项目(一期)现役源削减措施落实情况的说明》、《****环境局涉 县分局关于****焦炭产能整合项目(二期)现役源削减措 施落实情况的说明》（见附件），项目现役源削减方案已落实，目前落实情况 如下： ①****1座5.5米焦炉(产能65万吨)已拆除，减排颗 粒物25.197t/a，二氧化硫48.693t/a，氮氧化物135.383t/a，挥发性有机物 8.053t/a； ②******公司2座4.3m焦炉已拆除，减排颗粒物25.791t/a、 二氧化硫减排45.928t/a、氮氧化物减排112.950t/a、挥发性有机物减排 2.145t/a； ③******公司窑尾烟气脱硝改造已完成，减排氮氧化物 42.671t/a； ④**市****公司石灰回转窑烟气除尘脱硝改造已完成，颗 粒物减排9.202t/a，氮氧化物减排98.841t/a，将减排的颗粒物9.202t/a、氮氧 化物10.079ta； ⑤邯****公司石灰回转窑烟气除尘脱硝改造已完成，颗粒物 减排5.037t/a，氮氧化物减排57.370t/a； ⑥**市京通****公司冲天炉烟气脱硝脱硫除尘改造已完 成，颗粒物减排2.271t/a，二氧化硫减排17.756t/a，氮氧化物减排16.531t/a； ⑦**凯清****公司冲天炉固化炉烟气脱硝脱硫除尘已完 成，减排颗粒物1.310t/a、二氧化硫34.307t/a、氨氧化物29.728t/a； ⑧****公司VOC治理项目已完成，VOCs减排10.223t/a； ⑨国电******公司粉煤灰钢储罐建设项目改造已完成，颗 粒物减排25.666t/a。 综上所述，以上工作落实后削减颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有 机物(VOCs)分别为94.474吨/年、146.684吨/年、404.712 吨/年、19.651吨/年，《****焦炭产能整合项目现役源削减方案》已落实 到位，拆除、减排措施污染物削减量满足****焦炭产能 整合项目现役源削减替代要求 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| ****信息化厅关于《****焦化产能整 合及减量置换方案的批复》(冀工信原函[2020]777号)，具体产能置换方案如下： ****焦化产能整合及减量置换调整方案，减量置换 形成的100万吨有效产能用于****新项目建设。参与置换 的****公司2座4.3米焦炉(产能60万吨)须于2020年底前拆除(封 停)到位，****1座5.5米焦炉须于新项目建成投产前拆除 (封停)到位 | 验收阶段落实情况：产能置换方案落实情况：目前****公司2座4.3米焦炉(产能60 万吨)已拆除到位，****1座5.5米焦炉已封停到位，已具 备**市焦炭产能封停验收意见表 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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