开启全网商机
登录/注册
兰考县飞皇发展新材科技有限公司年产50万t/a干粉砂浆项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0225MADL1JCG46 | 建设单位法人：杨德全 |
| 李魏魏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区科技路与迎宾路交叉口17-1 号 |
建设项目基本信息
| ****年产50万t/a干粉砂浆项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区科技路与迎宾路交叉口17-1号 |
| 经度:114.80404 纬度: 34.78921 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-23 |
| 兰环监表〔2024〕44号 | 本工程排污许可证编号：****0225MADL1JCG46001U |
| 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 148 | 运营单位名称：**** |
| ****0225MADL1JCG46 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间：2025-11-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-28 | 验收报告公开结束时间：2026-03-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60128VLC7Y |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万t/a干粉砂浆项目 | 实际建设情况：年产40万t/a干粉砂浆项目 |
| 项目分期建设，一期项目为年产40万t/a干粉砂浆项目，项目生产处置或储存能力未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要设置 2 条湿砂烘干生产线、2 条干粉砂浆生产线。烘干砂生产线 生产过程主要包括原料-烘干-筛分-入仓-包装等；干粉砂浆生产线使用烘干砂生产 线生产的干砂为原料，生产过程包括原料-上料-配料-搅拌-分装-封口等工序。 | 实际建设情况：本项目主要设置 1条湿砂烘干生产线、2 条干粉砂浆生产线。烘干砂生产线生产过程主要包括原料-烘干-筛分-入仓-包装等；干粉砂浆生产线使用烘干砂生产线生产的干砂为原料，生产过程包括原料-上料-配料-搅拌-分装-封口等工序 |
| 项目分期建设，一期项目为年产40万t/a干粉砂浆项目，主要建设 1条湿砂烘干生产线、2 条干粉砂浆生产线。烘干砂生产线和干粉砂浆生产线工艺未发生改变，生产处置或储存能力未发生变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目车辆轮胎清洗废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排；生活污水经化粪池暂存后，通过市政污水管网排入******处理厂进一步处理。废气：1条烘干砂生产线：砂料入仓粉尘、投料粉尘、筛分粉尘和包装粉尘经1套覆膜袋式除尘器（TA001）处理后通过1根23m高排气筒（DA001）排放；烘干废气经低氮燃烧器处理后经管道收集至烘干生产线配套覆膜袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根23m高排气筒（DA002 ）排放；2条干粉砂浆生产线：项目设置2条干粉砂浆生产线，每条生产线的粉料入仓工序、投料工序、搅拌工序和包装工序经2套覆膜袋式除尘器（TA003-TA004）处理后，共用1根23m高排气筒（DA003）排放。本项目噪声主要为皮带输送机、螺旋输送机、提升机、烘干滚筒、燃气炉、弧形筛、摇摆筛、空压机、混合机、包装机、风机等设备运行时产生的噪声，所有设备置于室内，采取选用低噪设备、基础减振、安装消声器等措施。本项目生产过程产生固废主要为一般固废。主要为废包装袋、除尘灰、沉淀池沉渣、生活垃圾等。废包装袋经一般固废间暂存后定期外售；除尘灰通过螺旋输送机输送至生产线，回用于生产；沉淀池沉渣经收集后交由环卫部门处置；员工生活垃圾集中收集后，交由环卫部门处置。 | 实际建设情况：废水：本项目车辆轮胎清洗废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排；生活污水经化粪池暂存后，通过市政污水管网排入******处理厂进一步处理。废气：1条烘干砂生产线：砂料入仓粉尘、投料粉尘、筛分粉尘和包装粉尘经1套覆膜袋式除尘器（TA001）处理后通过1根23m高排气筒（DA001）排放；烘干废气经低氮燃烧器处理后经管道收集至烘干生产线配套覆膜袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根23m高排气筒（DA002 ）排放；2条干粉砂浆生产线：项目设置2条干粉砂浆生产线，每条生产线的粉料入仓工序、投料工序、搅拌工序和包装工序经2套覆膜袋式除尘器（TA003-TA004）处理后，共用1根23m高排气筒（DA003）排放。本项目噪声主要为皮带输送机、螺旋输送机、提升机、烘干滚筒、燃气炉、弧形筛、摇摆筛、空压机、混合机、包装机、风机等设备运行时产生的噪声，所有设备置于室内，采取选用低噪设备、基础减振、安装消声器等措施。本项目生产过程产生固废主要为一般固废。主要为废包装袋、除尘灰、沉淀池沉渣、生活垃圾等。废包装袋经一般固废区暂存后定期外售；除尘灰通过螺旋输送机输送至生产线，回用于生产；沉淀池沉渣经收集后交由环卫部门处置；员工生活垃圾集中收集后，交由环卫部门处置。 |
| 项目一般固废暂存间改为一般固废区（100m2），固废区面积增加，满足临时贮存需求，处置方式不变，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动。烘干砂生产线：投料工序、砂料入仓工序、筛分工序、包装工序共用1套覆膜袋式除尘器（TA001）+23m高排气筒（DA001），废气得到合理处置并达标排放；干粉砂浆共2条生产线，每条生产线的粉料入仓、投料、搅拌和包装工序分别经各生产线覆膜袋式除尘器（TA003-TA004）处理，最终2条生产线废气合并到1根排气筒（DA003），废气得到合理处置并达标排放，项目位于环境质量达标区，未新增污染物种类，未导致污染物排放量增加10%，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①厂区内划定禁火区域，禁绝一切火源； ②对员工进行相关专业知识培训，管理人员具备了解消除火灾的措施及消防器材的使用等知识，并安排管道定期巡检工作，预防事故发生； ③选用检验合格的具备防爆性能的电气设备、设施； ④安装可燃气体报警器； ⑤配置消防器材，加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作； ⑥车间内设置视频监控设施，安排专人进行管理，能够及时应对各类事件； ⑦加强仓库管理； ⑧制定完善的废气治理设施管理制度，定期对废气治理设施进行检查维修，建立废气治理设施管理台账； ⑨根据生态环境主管部门要求制定相应的突发环境事件应急预案，并定期进行演练，储备相应的风险防范物资，在风险发生时能够做出最快的处理和防范，使风险降到最低。①采用国五及以上排放标准运输车辆运输；②门禁视频监控系统和电子台账；③配备专/兼职环保人员；④根据《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》要求，办理排污许可手续。 | 实际建设情况：①厂区内划定禁火区域，禁绝一切火源； ②对员工进行相关专业知识培训，管理人员具备了解消除火灾的措施及消防器材的使用等知识，并安排管道定期巡检工作，预防事故发生； ③选用检验合格的具备防爆性能的电气设备、设施； ④安装可燃气体报警器； ⑤配置消防器材，加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作； ⑥车间内设置视频监控设施，安排专人进行管理，能够及时应对各类事件； ⑦加强仓库； ⑧制定完善的废气治理设施管理制度，定期对废气治理设施进行检查维修，建立废气治理设施管理台账； ①采用国五及以上排放标准运输车辆运输；②门禁视频监控系统和电子台账；③配备专/兼职环保人员；④根据《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》要求，办理排污许可手续。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0829 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0 | |
| 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.581 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.581 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目车辆轮胎清洗废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排；车生活污水经化粪池暂存后，通过市政污水管网排入******处理厂进一步处理 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（pH 6~9、COD500mg/L、BOD5 300mg/L、悬浮物 400mg/L），同时满足******处理厂进水水质标准（COD 500mg/L、BOD5 300mg/L、SS 400mg/L、氨氮35mg/L） | 项目车辆轮胎清洗废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排；车生活污水经化粪池暂存后，通过市政污水管网排入******处理厂进一步处理 | 验收监测期间，项目厂区废水排放口出口pH监测范围为（7.4~7.6），COD浓度最大日均值223mg/L，BOD5浓度最大日均值63.1mg/L，悬浮物浓度最大日均值127mg/L，氨氮浓度最大日均值21.6mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烘干砂生产线：砂料入仓粉尘、投料粉尘、筛分粉尘和包装粉尘经1套覆膜袋式除尘器（TA001）处理后通过1根23m高排气筒（DA001）排放 | 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准限值（颗粒物排放浓度≤10mg/ m3）要求和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》附录2通用行业其他工序（颗粒物＜10mg/ m3的要求） | 烘干砂生产线：砂料入仓粉尘、投料粉尘、筛分粉尘和包装粉尘经1套覆膜袋式除尘器（TA001）处理后通过1根23m高排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，项目烘干砂生产线：砂料入仓工序、投料工序、筛分工序和包装工序袋式除尘器出口颗粒物排放浓度（8.9~9.5mg/m3） | |
| 2 | 烘干废气经低氮燃烧器处理后经管道收集至烘干生产线配套覆膜袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根23m高排气筒（DA002 ）排放 | 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1排放限值要求（其他炉窑颗粒物30mg/m3 、SO2200mg/m3 、NOx300mg/m3 ）及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）表2-1涉炉窑企业A级企业要求（颗粒物＜10mg/m3、SO2＜35mg/m3、NOx＜50mg/m3） | 烘干废气经低氮燃烧器处理后经管道收集至烘干生产线配套覆膜袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根23m高排气筒（DA002 ）排放 | 验收监测期间，项目烘干废气低氮燃烧器+覆膜袋式除尘器出口颗粒物排放浓度（1.3~1.6mg/m3）、二氧化硫排放浓度（3~5mg/m3）、氮氧化物排放浓度（12~14mg/m3）、烟气黑度＜1级 | |
| 3 | 项目设置2条干粉砂浆生产线，每条生产线的粉料入仓工序、投料工序、搅拌工序和包装工序分别设置1套覆膜袋式除尘器（TA003-TA004）处理，2条干粉砂浆生产线废气经各自生产线覆膜袋式除尘器处理后共用1根23m高排气筒（DA003） | 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准限值（颗粒物排放浓度≤10mg/ m3）要求和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》附录2通用行业其他工序（颗粒物＜10mg/ m3的要求） | 项目设置2条干粉砂浆生产线，每条生产线的粉料入仓工序、投料工序、搅拌工序和包装工序分别设置1套覆膜袋式除尘器（TA003-TA004）处理，2条干粉砂浆生产线废气经各自生产线覆膜袋式除尘器处理后共用1根23m高排气筒（DA003） | 验收监测期间，项目干粉砂浆生产线工序废气袋式除尘器出口颗粒物排放浓度（8.3~8.7mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 所有设备置于室内，采取选用低噪设备、基础减振、安装消声器等措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值的（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）要求和4类标准限值的（昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)）要求 | 所有设备置于室内，采取选用低噪设备、基础减振、安装消声器等措施 | 验收监测期间，****东、南、北厂界昼间噪声测量值（51dB（A）～54dB（A）），夜间噪声测量值（42dB（A）～44dB（A）），西厂界昼间噪声测量值（64dB（A）～65dB（A）），夜间噪声测量值（52dB（A）～53dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生产过程产生固废主要为一般固废。主要为废包装袋、除尘灰、沉淀池沉渣、生活垃圾等。废包装袋经一般固废间暂存后定期外售；除尘灰通过螺旋输送机输送至生产线，回用于生产；沉淀池沉渣经收集后交由环卫部门处置；员工生活垃圾集中收集后，交由环卫部门处置 | 本项目生产过程产生固废主要为一般固废。主要为废包装袋、除尘灰、沉淀池沉渣、生活垃圾等。废包装袋经一般固废区暂存后定期外售；除尘灰通过螺旋输送机输送至生产线，回用于生产；沉淀池沉渣经收集后交由环卫部门处置；员工生活垃圾集中收集后，交由环卫部门处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①厂区内划定禁火区域，禁绝一切火源； ②对员工进行相关专业知识培训，管理人员具备了解消除火灾的措施及消防器材的使用等知识，并安排管道定期巡检工作，预防事故发生； ③选用检验合格的具备防爆性能的电气设备、设施； ④安装可燃气体报警器； ⑤配置消防器材，加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作； ⑥车间内设置视频监控设施，安排专人进行管理，能够及时应对各类事件； ⑦加强仓库管理； ⑧制定完善的废气治理设施管理制度，定期对废气治理设施进行检查维修，建立废气治理设施管理台账； ⑨根据生态环境主管部门要求制定相应的突发环境事件应急预案，并定期进行演练，储备相应的风险防范物资，在风险发生时能够做出最快的处理和防范，使风险降到最低。 | ①厂区内划定禁火区域，禁绝一切火源； ②对员工进行相关专业知识培训，管理人员具备了解消除火灾的措施及消防器材的使用等知识，并安排管道定期巡检工作，预防事故发生； ③选用检验合格的具备防爆性能的电气设备、设施； ④安装可燃气体报警器； ⑤配置消防器材，加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作； ⑥车间内设置视频监控设施，安排专人进行管理，能够及时应对各类事件； ⑦加强仓库； ⑧制定完善的废气治理设施管理制度，定期对废气治理设施进行检查维修，建立废气治理设施管理台账。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
