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振新年产40万套KD件项目（阶段性）竣工环保验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MA8Q7EL05G | 建设单位法人：袁建伟 |
| 李诚 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| 圆梦新区，东抵**，南至窑沟，西至长风沙路，北至**大道 |
建设项目基本信息
| 振新年产40万套KD件项目（阶段性）竣工环保验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:117.219722 纬度: 30.589722 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-24 |
| 安开行审函〔2024〕90号 | 本工程排污许可证编号：****0800MA8Q7EL05G001V |
| 2024-12-19 | 项目实际总投资(万元)：118488 |
| 4279 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MA8Q7EL05G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院股份公司 |
| ****0191MA1MG37A02 | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2025-04-15 |
| 2025-04-16 | 调试结束时间：2025-07-31 |
| 2026-02-26 | 验收报告公开结束时间：2026-03-25 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 振新年产40万套KD件项目 | 实际建设情况：本次阶段性验收范围为年产30万套KD件 |
| 本次验收为阶段性验收，总体验收规模不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目KD件生产工艺主要包括冲压、焊装、涂装、装配、KD包装。 | 实际建设情况：本次验收为阶段性验收，验收部分生产工艺主要包括冲压、焊装、涂装、装配，建成部分生产工艺与环评一致。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目针对各类废水进行分类收集、分质处理。其中，模具清洗废水、高浓度脱脂废水（含磷）、高浓度电泳废水进入高浓度脱脂废水处理系统，经“混凝反应+沉淀+气浮”预处理后，和低浓度脱脂废水（含磷）进入低浓度脱脂废水处理系统“混凝反应+沉淀+pH反调”预处理；高浓度硅烷废水（含氟）、低浓度硅烷废水（含氟）进入硅烷废水处理系统“混凝反应+沉淀+pH反调” 预处理。以上废水分别经预处理后，和其他生产废水、生活污水一起进入混合污水处理系统“水解酸化+接触氧化+絮凝反应+沉淀”处理，部分处理后的水再采用“接触氧化+沉淀+砂滤”处理后回用，其余与中水回用系统浓水、纯水制备浓水、空调冷凝废水****处理厂集中处理。 废气：本项目焊装车间：①顶盖焊接烟尘：1套滤筒除尘器+1根15m排气筒DA001；②主焊间焊接烟尘：1套滤筒除尘器+1根15m排气筒DA003。涂装车间：①涂胶废气：一套“纤维棉+活性炭”，补漆废气：两套“纤维棉+活性炭”，注蜡废气：一套“纤维棉+活性炭”，以上废气经收集处理后合并经1根25m排气筒DA005排放；②电泳废气：一套“纤维棉+活性炭”，调漆废气：一套“纤维棉+活性炭”，色漆喷涂流平废气、罩光漆喷涂流平废气、洗枪废气：两套“干式过滤+纤维棉+沸石转轮+RTO”，电泳烘干废气、胶烘干废气、面漆闪干废气、罩光漆烘干废气：两套RTO（与上述喷涂流平洗枪废气共用），以上废气经收集处理后合并经1根35m排气筒DA006排放；③天然气燃烧废气：31根25m排气筒DA007-DA037。锅炉房：2套低氮燃烧器+1根25m排气筒DA038。污水处理站：1套“碱喷淋+生物除臭”+1根15米高排气筒DA039。危废仓库：1套“纤维棉+活性炭”+1根15米高排气筒DA040。本项目共新增40根排气筒。 噪声：本项目高噪声源主要采取以下措施治理：（1）冲焊车间在工作台上、料箱、滑道等经常与冲压件触碰的地方使用或衬软质材料，可避免过大的噪声；冲压线采取全线隔声封闭；冲压设备采用减震垫，以减少震动的影响；生产线操作工人佩戴保护帽和耳塞。（2）涂装车间选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振基础和柔性接口，对高噪声送风机设置单独的风机间。（3）装配车间优先选用低噪声和低振动的风动工具，定扭矩工具采用电动工具，以保护操作者；主要输送线高速段采用摩擦驱动方式，可大大减轻输送线运行时产生的噪声。（4）在空压机吸气口处安装组合式消声过滤器以降低吸气噪声；空压机基础及管道考虑减振措施；循环水冷却塔选用半封闭型设备进行隔声处理。 固废：本项目产生的工业固体废物中，危险废物均委托有资质单位处置；一般工业固废外售综合利用；生活垃圾由市政环卫部门定期清运处置。 | 实际建设情况：废水：与环评一致。 废气：本次阶段性验收已建成部分焊装车间：①顶盖焊接烟尘：1套滤筒除尘器+1根15m排气筒DA001；②主焊间焊接烟尘：1套滤筒除尘器+1根15m排气筒DA003。涂装车间：①涂胶废气：一套“纤维棉+活性炭”，补漆废气：两套“纤维棉+活性炭”，注蜡废气：一套“纤维棉+活性炭”，以上废气经收集处理后合并经1根25m排气筒DA005排放；②电泳废气：一套“纤维棉+活性炭”，调漆废气：一套“纤维棉+活性炭”，色漆喷涂流平废气、罩光漆喷涂流平废气、洗枪废气：两套“干式过滤+纤维棉+沸石转轮+RTO”，电泳烘干废气、胶烘干废气、面漆闪干废气、罩光漆烘干废气：两套RTO（与上述喷涂流平洗枪废气共用），以上废气经收集处理后合并经1根35m排气筒DA006排放；③天然气燃烧废气：31根25m排气筒DA007-DA037。锅炉房：2套低氮燃烧器（2用1备）+3根25m排气筒DA038、DA041和DA042。污水处理站：1套“碱喷淋+生物除臭”+1根15米高排气筒DA039。危废仓库：1套“纤维棉+活性炭”+1根15米高排气筒DA040。 噪声：已建成部分与环评一致。 固废：与环评一致 |
| 原环评中锅炉房内的3套锅炉（2用1备）天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后合并经1根25m高排气筒排放（DA038）。 实际建设中锅炉房内的3套锅炉天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后分别经3根25m高排气筒排放（DA038、DA041、DA042），实际运行中3台锅炉交替运行（通过监控室设备调控确保正常工况下仅1台锅炉运行），变动后的锅炉房天然气消耗总量不变，污染物排放总量不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原辅料：外购10万套冲压件成品进行焊装、涂装、装配工序。 初期雨水池：有效容积1000 m3。 | 实际建设情况：原辅料：实际建设中分阶段进行建设，本次验收范围为已建成2条冲压生产线、1条焊装生产线、1条涂装生产线、1条装配生产线以及配套的环保工程和公辅工程。冲压、焊装工序产能为20万套/年，涂装、装配工序产能为30万套/年，故需外购10万套焊装件成品。需说明的是，本次直接外购10万套焊装件成品进入涂装工序，不在厂内进行任何处理，不新增产能及产污。 初期雨水池：有效容积1082 m3。 |
| 因分阶段建设，原辅料略有变化；初期雨水池容积较环评阶段有所增大 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 43.18 | 51.9 | 0 | 0 | 43.18 | 43.18 | |
| 0 | 10.205 | 71.869 | 0 | 0 | 10.205 | 10.205 | |
| 0 | 1.36 | 1.846 | 0 | 0 | 1.36 | 1.36 | |
| 0 | 0.25 | 0.597 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | |
| 0 | 1.84 | 2.768 | 0 | 0 | 1.84 | 1.84 | |
| 0 | 445296 | 475296 | 0 | 0 | 445296 | 445296 | / |
| 0 | 3.186 | 10.493 | 0 | 0 | 3.186 | 3.186 | / |
| 0 | 8.571 | 49.365 | 0 | 0 | 8.571 | 8.571 | / |
| 0 | 2.976 | 14.622 | 0 | 0 | 2.976 | 2.976 | / |
| 0 | 15.057 | 46.598 | 0 | 0 | 15.057 | 15.057 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目针对各类废水进行分类收集、分质处理。其中，模具清洗废水、高浓度脱脂废水（含磷）、高浓度电泳废水进入高浓度脱脂废水处理系统，经“混凝反应+沉淀+气浮”预处理后，和低浓度脱脂废水（含磷）进入低浓度脱脂废水处理系统“混凝反应+沉淀+pH反调”预处理；高浓度硅烷废水（含氟）、低浓度硅烷废水（含氟）进入硅烷废水处理系统“混凝反应+沉淀+pH反调” 预处理。以上废水分别经预处理后，和其他生产废水、生活污水一起进入混合污水处理系统“水解酸化+接触氧化+絮凝反应+沉淀”处理，部分处理后的水再采用“接触氧化+沉淀+砂滤”处理后回用，其余与中水回用系统浓水、纯水制备浓水、空调冷凝废水****处理厂集中处理。 | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表2三级标准 | 与环评一致 | 厂区废水总排口的各污染物排放浓****处理厂接管标准接管要求；回用水排口的氨氮排放浓度满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）回用要求；雨水排口的COD监测浓度满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目焊装车间：①顶盖焊接烟尘：1套滤筒除尘器+1根15m排气筒DA001；②主焊间焊接烟尘：1套滤筒除尘器+1根15m排气筒DA003。涂装车间：①涂胶废气：一套“纤维棉+活性炭”，补漆废气：两套“纤维棉+活性炭”，注蜡废气：一套“纤维棉+活性炭”，以上废气经收集处理后合并经1根25m排气筒DA005排放；②电泳废气：一套“纤维棉+活性炭”，调漆废气：一套“纤维棉+活性炭”，色漆喷涂流平废气、罩光漆喷涂流平废气、洗枪废气：两套“干式过滤+纤维棉+沸石转轮+RTO”，电泳烘干废气、胶烘干废气、面漆闪干废气、罩光漆烘干废气：两套RTO（与上述喷涂流平洗枪废气共用），以上废气经收集处理后合并经1根35m排气筒DA006排放；③天然气燃烧废气：31根25m排气筒DA007-DA037。锅炉房：2套低氮燃烧器+1根25m排气筒DA038。污水处理站：1套“碱喷淋+生物除臭”+1根15米高排气筒DA039。危废仓库：1套“纤维棉+活性炭”+1根15米高排气筒DA040。本项目共新增40根排气筒。 | 焊装车间焊接废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；涂装车间涂胶、喷漆、烘干等工序产生的废气及RTO装置燃气废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024）标准限值；涂装车间烘干燃烧器燃气废气污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气[2019]56号）重点区域排放限值；低氮燃气锅炉天然气燃烧废气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值及《**市燃气锅炉改造工作方案》（宜大气办[2020]46号）中“氮氧化物≤50mg/m3”限值要求；污水处理站恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；危废仓库废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | 本项目焊装车间：①顶盖焊接烟尘：1套滤筒除尘器+1根15m排气筒DA001；②主焊间焊接烟尘：1套滤筒除尘器+1根15m排气筒DA003。涂装车间：①涂胶废气：一套“纤维棉+活性炭”，补漆废气：两套“纤维棉+活性炭”，注蜡废气：一套“纤维棉+活性炭”，以上废气经收集处理后合并经1根25m排气筒DA005排放；②电泳废气：一套“纤维棉+活性炭”，调漆废气：一套“纤维棉+活性炭”，色漆喷涂流平废气、罩光漆喷涂流平废气、洗枪废气：两套“干式过滤+纤维棉+沸石转轮+RTO”，电泳烘干废气、胶烘干废气、面漆闪干废气、罩光漆烘干废气：两套RTO（与上述喷涂流平洗枪废气共用），以上废气经收集处理后合并经1根35m排气筒DA006排放；③天然气燃烧废气：31根25m排气筒DA007-DA037。锅炉房：2套低氮燃烧器（2用1备）+3根25m排气筒DA038、DA041和DA042。污水处理站：1套“碱喷淋+生物除臭”+1根15米高排气筒DA039。危废仓库：1套“纤维棉+活性炭”+1根15米高排气筒DA040。 | 本项目有组织废气中焊装车间焊接废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；涂装车间涂胶、喷漆、烘干等工序产生的废气及RTO装置燃气废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》（DB34/4812.6-2024）标准限值；涂装车间烘干燃烧器燃气废气污染物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气[2019]56号）重点区域排放限值；低氮燃气锅炉天然气燃烧废气污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值及《**市燃气锅炉改造工作方案》（宜大气办[2020]46号）中“氮氧化物≤50mg/m3”限值要求；污水处理站恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；危废仓库废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）大型灶头油烟去除效率85%、油烟排放浓度2.0 mg/m3的要求。厂界颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 全线隔声封闭、减震垫、减振基础和柔性接口、安装组合式消声过滤器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 与环评一致 | 厂界Z1~Z4噪声监测点位噪声监测值为：昼间51.9~56.5dB（A），夜间44.9~48.1dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤、地下水污染的防治坚持以源头控制、分区防渗、污染监测及事故应急处理为原则，采用主动及被动防渗相结合的方式进行，实施地上污染地上防治、地下污染地下防治的设计方案。对冲压车间、焊装车间、装配车间、KD包装车间、动力中心等设置一般防渗区，对涂装车间、冲压模具清洗工段、危废仓库、污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池等设置重点防渗区。一般防渗区的防渗设计应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），重点防渗区的防渗设计应满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的工业固体废物中，危险废物均委托有资质单位处置；一般工业固废外售综合利用；生活垃圾由市政环卫部门定期清运处置。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位需强化对有毒有害物质、危险化学品、废气的工程控制措施，把有毒有害物质的泄漏降低到最低，加强全厂环境风险防范措施。且建设单位需制定有针对性的应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施，并与园区安全、****救援中心的应急预案衔接，统一采取救援行动。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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