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年产200台套余热锅炉、电站锅炉、生物质能锅炉、垃圾焚烧锅炉、烟气脱硫脱硝及净化设备技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA2D4UQU78 | 建设单位法人：王良生 |
| 孙立华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县阜溪街道双山路136号7幢304室 |
建设项目基本信息
| 年产200台套余热锅炉、电站锅炉、生物质能锅炉、垃圾焚烧锅炉、烟气脱硫脱硝及净化设备技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3411-C3411-锅炉及辅助设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县康乾街道秋北路91号 |
| 经度:120.02264 纬度: 30.56549 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-15 |
| 湖德环建〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA2D4UQU78001W |
| 2025-03-03 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 0.001 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA2D4UQU78 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MA2D4UQU78 | 验收监测单位：**安联****公司 |
| 913********4775903 | 竣工时间：2025-05-06 |
| 2025-05-07 | 调试结束时间：2026-05-07 |
| 2026-02-24 | 验收报告公开结束时间：2026-03-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/bggs/14709.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200台套余热锅炉、电站锅炉、生物质能锅炉、垃圾焚烧锅炉、烟气脱硫脱硝及净化设备 | 实际建设情况：年产150台套余热锅炉、电站锅炉、生物质能锅炉、垃圾焚烧锅炉、烟气脱硫脱硝及净化设备 |
| 企业部分设备未上，故先行验收150套。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割下料-金加工-折弯、卷筒-焊接-热处理（退火）-探伤-开孔-水压测试-除锈-喷漆-晾干/烘干 | 实际建设情况：切割下料-金加工-折弯、卷筒-焊接-探伤-开孔-水压测试-除锈-喷漆-晾干 |
| 热处理（退火）工艺和烘干工艺未实施，****公司代做。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经化粪池、隔油池预处理，水压试验废水、地面冲洗水设置一个不小于65m3的沉淀池，焊接冷却水循环使用定期补充损耗，热处理工序天然气燃烧废气由一根15m高的排气筒DA001排放，喷砂粉尘：本项目喷砂房设置两台喷砂机，采用人工使用喷枪对工件进行处理，工作时均为密闭状态，操作时干燥室密闭，废气经收集后通过一套旋风除尘+滤筒除尘装置处理，尾气由一根15米高的排气筒DA002排放，未收集的粉尘粒径较大，大部分在车间内沉降（沉降率约80%），定期清扫处理，加强车间封闭，以无组织形式排放，调漆间、喷漆房、烘干房废气经收集后通过一套干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置处理，尾气与烘干工序天然气燃烧废气合并由一根15米高的排气筒DA003排放，漆雾的比重相对较大会很快沉降，未收集的漆雾大部分散落在喷漆房地坑内的过滤棉上形成漆渣（沉降率约90%），加强喷漆房封闭，定期清扫处理，以无组织形式排放，烘干工序天然气燃烧废气与油漆废气合并由一根15m高的排气筒DA003排放，切割粉尘：气割工位及设备较多且多数设备不固定，因此将各工件车间设专门的气割区，将该区域进行封闭，并在内配备移动式布袋除尘装置收集处理，处理后在车间内排放，切割粉尘比重较大，基本在设备附近自然沉降（沉降率约90%），加强车间封闭，以无组织形式排放，焊接烟尘：本项目焊接工位及设备较多且多数设备不固定，因此将各工件车间设专门的焊接区，将该区域进行封闭，并在内配备移动式焊烟净化器对废气进行收集处理，净化后在车间内排放，焊接烟尘颗粒较大，大部分在车间内焊接区周围沉降（沉降率约80%），加强车间封闭，以无组织形式排放，打磨粉尘：本项目打磨过程中产生的粉尘量较少，对周围环境影响较小，生产时加强车间封闭，以无组织形式排放，食堂油烟废气：经油烟净化器处理后尾气通过专用烟道高空排放。合理布置设备位置，选用噪声低、振动小的设备；安装隔声门窗 | 实际建设情况：生活污水经化粪池、隔油池预处理后排入市政管网，水压试验废水、地面冲洗水已设置一个约65m3的沉淀池，经沉淀池处理后排放，焊接冷却水循环使用定期补充损耗，热处理工艺未实施，不产生热处理工序天然气燃烧废气，喷砂粉尘：喷砂操作时干燥室密闭，废气收集后通过一套旋风除尘+滤筒除尘装置处理，尾气由一根15m高排气筒排放，未收集的粉尘大部分在车间沉降，定期清扫处理，其他在车间无组织排放，烘干工序未实施，不产生烘干工序天然气燃烧废气，油漆废气：调漆间、喷漆房经收集后通过一套干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置处理后由一根15米高的排气筒排放，部分漆雾散落在过滤棉上形成漆渣，其余以无组织形式排放，烘干工序未实施，不产生烘干工序天然气燃烧废气，油漆废气尾气由一根15m高的排气筒DA003排放，切割粉尘：气割区封闭，配有滤筒除尘装置收集处理，处理后在车间无组织排放，焊接烟尘：焊接区封闭，在内配有移动式焊烟净化器，净化后在车间内无组织排放，打磨粉尘：在车间内无组织排放，食堂已建设未使用。已合理布置设备位置，已选用噪声低、振动小的设备；已安装隔声门窗。 |
| 热处理工艺未实施，不产生热处理工序天然气燃烧废气，移动式布袋除尘装置换成滤筒除尘装置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.9719 | 0 | 2.335 | 0 | 0 | 1.972 | 0 | |
| 0.789 | 0 | 0.934 | 0 | 0 | 0.789 | 0 | |
| 0.039 | 0 | 0.047 | 0 | 0 | 0.039 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.655 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.157 | 0 | 1.802 | 0 | 0 | 1.157 | 0 | / |
| 0.375 | 0 | 1.186 | 0 | 0 | 0.375 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、沉淀池、隔油池 | 废水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准限值。 | 已建设，废水排放符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准限值。 | 监测两天，每天四次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘+滤筒除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | 喷砂粉尘：喷砂操作时干燥室密闭，废气收集后通过一套旋风除尘+滤筒除尘装置处理，尾气由一根15m高排气筒排放，未收集的粉尘大部分在车间沉降，定期清扫处理，其他在车间无组织排放。 | 监测两天，每天三次 | |
| 2 | 干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中的排放限值及表6中的浓度限值 | 调漆间、喷漆房经收集后通过一套干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置处理后由一根15米高的排气筒排放，部分漆雾散落在过滤棉上形成漆渣，其余以无组织形式排放 | 监测两天，每天三次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加强噪声污染防治。合理布局噪声设备，对噪声强度大的设备应采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准 | 已落实。已合理布局噪声设备，对噪声大的设备采用隔音、消音、减振等措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 监测两天，昼间一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。项目产生的固废落实“**化、减量化、无害化”原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，并设置规范的废物识别标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相应标准要求，严格执行转移联单制度。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。 | 已落实。已建立台账制度，规范设置了危废仓库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，一般固废经收集****公司，危险废物经收集后委托****安全处置，规范转移，执行转移联单制度，生活垃圾定期委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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