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年产120万件铝合金零部件生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MACM3NQU9K | 建设单位法人：廖志强 |
| 袁小明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **城陵矶新港区高端制造产业园2#厂房-B南侧 |
建设项目基本信息
| 年产120万件铝合金零部件生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:113.185278 纬度: 29.461667 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-07 |
| 岳港环评〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0600MACM3NQU9K001Y |
| 2025-12-01 | 项目实际总投资(万元)：1490 |
| 358.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MACM3NQU9K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0602MA4L50430N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0122MA4L531A7D | 竣工时间：2025-04-16 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间：2026-03-09 |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间：2026-03-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503010 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目租赁高新产业园华为产业园2-B（约2109m2）进行生产，建设完成后形成年产120万件铝合金零部件生产能力。主要建设内容包括：生产车间及配套的公辅设施和办公生活设施 | 实际建设情况：项目租赁高新产业园华为产业园2-B（约2109m2）进行生产，建设完成后形成年产120万件铝合金零部件生产能力。主要建设内容包括：生产车间及配套的公辅设施和办公生活设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 大自动线：化学除油-二级水洗-碱腐-二级水洗-出光-二级水洗-阳极氧化-二级水洗-铬酸盐封闭/镍盐封闭-一级水洗-热水封闭-烘干-入库。小自动线：化学除油-二级水洗-碱腐蚀-二级水洗-出光-二级水洗-化学研磨-二级水洗-出光-一级水洗-阳极氧化-一级水洗-超声波清洗-染色-一级水洗-铬酸盐封闭/镍盐封闭-一级水洗-热水封闭-烘干-入库。 | 实际建设情况：大自动线：化学除油-二级水洗-碱腐-二级水洗-出光-二级水洗-阳极氧化-二级水洗-铬酸盐封闭/镍盐封闭-一级水洗-热水封闭-烘干-入库。小自动线：化学除油-二级水洗-碱腐蚀-二级水洗-出光-二级水洗-化学研磨-二级水洗-出光-一级水洗-阳极氧化-一级水洗-超声波清洗-染色-一级水洗-铬酸盐封闭/镍盐封闭-一级水洗-热水封闭-烘干-入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：中和沉淀预处理后接入砂滤+超滤+RO进行处理、沉淀+蒸发结晶系统处理、沉淀+蒸发结晶系统处理、蒸发浓缩工艺处理、废水处理设施、化粪池。废气：酸性废气两级碱液喷淋塔1根25.5m高排气筒、铬酸雾废气两级碱液喷淋塔1根25.5m高排气筒、污水处理站恶臭喷淋塔+除臭箱1根20m高排气筒。噪声设备隔声减震。一般工业固体废物暂存处、危险废物暂存间等。 | 实际建设情况：废水：中和沉淀预处理后接入砂滤+超滤+RO进行处理、沉淀+蒸发结晶系统处理、沉淀+蒸发结晶系统处理、蒸发浓缩工艺处理、废水处理设施、化粪池。废气：酸性废气两级碱液喷淋塔1根25.5m高排气筒、铬酸雾废气两级碱液喷淋塔1根25.5m高排气筒、污水处理站恶臭喷淋塔+除臭箱1根20m高排气筒。噪声设备隔声减震。一般工业固体废物暂存处、危险废物暂存间等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故应急池 | 实际建设情况：事故应急池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.67 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.7232 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 10.848 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中和沉淀预处理后接入砂滤+超滤+RO进行处理、沉淀+蒸发结晶系统处理、沉淀+蒸发结晶系统处理、蒸发浓缩工艺处理、废水处理设施、化粪池 | 生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求；氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B等级标准限值要求；生产废水执行**城陵矶****处理厂纳管协议标准 | 中和沉淀预处理后接入砂滤+超滤+RO进行处理、沉淀+蒸发结晶系统处理、沉淀+蒸发结晶系统处理、蒸发浓缩工艺处理、废水处理设施、化粪池 | 验收监测期间项目W1生活污水排放口监测点位中的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物检测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求，氨氮检测结果符合参照执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/ T31962-2015）表1 B等级标准限值要求。 验收监测期间项目W4污水排放口监测点位中的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类检测结果符合**城陵矶****处理厂纳管协议标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸性废气两级碱液喷淋塔1根25.5m高排气筒、铬酸雾废气两级碱液喷淋塔1根25.5m高排气筒、污水处理站恶臭喷淋塔+除臭箱1根20m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5浓度限值的50％限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监测浓度限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准限值要求 | 酸性废气两级碱液喷淋塔1根25.5m高排气筒、铬酸雾废气两级碱液喷淋塔1根25.5m高排气筒、污水处理站恶臭喷淋塔+除臭箱1根20m高排气筒 | 验收监测期间项目DA001酸性废气处理设施出口监测点位中的硫酸雾、氮氧化物检测结果符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5浓度限值的50％限值要求。 验收监测期间项目DA002铬酸雾废气处理设施出口监测点位中的铬酸雾检测结果符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5浓度限值的50％限值要求。 验收监测期间项目DA003污水处理站废气处理设施出口监测点位中的氨、硫化氢、臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求。验收监测期间项目G1厂界西北侧（上风向）、G2厂界南侧（下风向）、G3厂界东南侧（下风向）监测点位中的硫酸雾、氮氧化物、铬酸雾检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求，硫化氢、氨、臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级新扩改建标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 设备隔声减震 | 验收监测期间项目N1厂界北侧外1m处、N2厂界西侧外1m处、N3厂界南侧外1m处、N4厂界东侧外1m处监测点位中的昼、夜间噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“无害化、减量化、**化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账。按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）等要求，规范设置一般工业固体废物临时贮存场所，妥善处置或利用。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2022）及其修改单要求设置危险废物暂存间，危险化学品废包装、废槽渣、含磷废水处理系统浓缩液、含镍污泥、含铬污泥、含镍结晶盐、含铬结晶盐、中水回用和废水处理废 RO反渗透膜、废滤芯、废机油等属于危险废物，分类分区收集于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置，并做好转移联单工作。生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 | 纯水系统产生废活性炭、废RO反渗透膜、废边角料、废包装袋及废型砂、****处理站污泥分类收集后暂存于自建的一般工业固体废物暂存处（位于车间西南边，占地面积37m2）内定期外售和交由**化再生企业处置；危险化学品废包装、废槽渣、含磷废水处理系统浓缩液、含镍污泥、含铬污泥、含镍结晶盐、含铬结晶盐、中水回用和废水处理废 RO反渗透膜、废滤芯、废机油分类收集至自建的危险废物暂存间（位于厂区南侧，占地面积120m2）内定期交由**省云****公司进行处置；生活垃圾经厂区内垃圾收集桶收集后定期由环卫部门进行清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实各项风险防范措施，防止风险事故的发生，加强生产系统和环保设备的维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。 | 厂区内设置了可采取对讲机、移动式电话以及储备了干粉灭火器、安全帽、手套、专用维修工具、事故应急池、抹布等应急救援物资，定期组织全体员工进行消防及突发环境事件应急的知识培训及演练；企业事业单位突发环境事件应急预案2025年12月30日在**市生态****执法大队****大队进行了备案，2026年1月5日在******调查中心进行了备案，应急事故池位于厂区西边，容积50m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 园区化粪池 | 验收阶段落实情况：园区化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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