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内蒙古瑞达泰丰化工有限责任公司15万吨/年钾碱装置建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********157992N | 建设单位法人：张茂勇 |
| 孟继忠 | 建设单位所在行政区划：**自治区阿拉****开发区 |
| **阿****开发区**** |
建设项目基本信息
| ****15万吨/年钾碱装置建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **阿拉****开发区 **阿拉****开发区 |
| 经度:106.686944 纬度: 39.413889 | ****机关：阿****开发区（乌斯太镇****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-11 |
| 阿高审服发〔2024〕171号 | 本工程排污许可证编号：911********157992N001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 50000 |
| 510 | 运营单位名称：**** |
| 911********157992N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：内****公司 |
| ****0102MACEM8KF3K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间：2024-11-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-03-20 |
| 验收报告公开载体： | 建设项目信息公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主产品：48%钾碱8万吨/年（折百量）、90%片碱7万吨/年（折百量）；副产品：31%盐酸2万吨/年、液氯10万吨/年、次氯酸钠0.2万吨/年、氢气2678吨/年； | 实际建设情况：主产品：48%钾碱8万吨/年（折百量）、90%片碱7万吨/年（折百量）；副产品：31%盐酸2万吨/年、液氯10万吨/年、次氯酸钠0.2万吨/年、氢气2678吨/年； |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 化盐及盐水一次精制工段、电解工段、氯处理工段、液氯工段、高纯盐酸合成工段、蒸发工段、片碱工段 | 实际建设情况：化盐及盐水一次精制工段、电解工段、氯处理工段、液氯工段、高纯盐酸合成工段、蒸发工段、片碱工段 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 氯处理废气：两级碱液吸收系统（99.6%）+30m高排气筒； 盐酸合成废气：降膜吸收+尾气吸收系统（99.98%）+30m高排气筒； 片碱废气：水喷淋（80%）+30m高排气筒； 片碱工段熔盐炉废气：低氮燃烧器+25m排气筒。 | 实际建设情况：液氯工段产生的含氯废气，采用1套二级碱液吸收设施处理后，通过**30m（DA008）排气筒排放。 氯气液化、液氯充装、电解工段开、停车、检修等不正常工况及事故状况下排出的含氯废气，采用1套二级碱液吸收设施处理后，通过30m高（DA008）排气筒排放。 盐酸合成的尾气，采用一级降膜吸收+一级碱吸收系统处理后，通过**30m（DA006）排气筒排放。 片碱生产的颗粒物尾气，采用水喷淋装置3套，通过**30m（DA005）排气筒排放。 熔盐炉的氮氧化物尾气经炉内低氮燃烧器低氮燃烧后，通过**25m（DA007）排气筒排放。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境管理：依托现有厂区设置的专职环保机构，配置专职人员，负责本厂的环境保护管理工作。制定健全各项环境管理制度，制定工作计划，提出管理要求。 加强环保设施的统一管理，定期检查环保设施的运行情况，排除故障，保证环保设施正常运转。 配合当地环境监测机构实施环境监测计划。 厂内“三废”排放点设置明显标志。执行“三同时”制度。 环境监测：对厂区有组织废气及厂界无组织废气定期监测；对厂界噪声进行定期监测；对土壤环境质量进行定期监测。 | 实际建设情况：企业已严格执行“配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用”的环境保护“三同时”制度。按照国家排污许可证有关管理规定要求，做好排污许可证申领及日常管理工作。并对厂区有组织废气及厂界无组织废气定期监测；对厂界噪声进行定期监测；对土壤环境质量进行定期监测。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.58 | 0.1958 | 0 | 0 | 0 | 0.776 | 0.196 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.912 | 2.24 | 5.272 | 0 | 0 | 4.152 | 2.24 | / |
| 0.768 | 0.33 | 0 | 0 | 0 | 1.098 | 0.33 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 混合池、沉淀池及中和池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中的三级排放标准限值要求 | 混合池、沉淀池及中和池 | pH7.58，悬浮物18mg/L，化学需氧量56.5mg/L，氨氮13.58 mg/L，总氮mg/L，总磷mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 液氯工段产生的含氯废气，采用1套二级碱液吸收设施处理后，通过**30m（DA008）排气筒排放 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中的表4大气污染物特别排放浓度限值 | 液氯工段产生的含氯废气，采用1套二级碱液吸收设施处理后，通过**30m（DA008）排气筒排放 | 出口氯气实测浓度最大值为0.52mg/m3，氯化氢实测浓度最大值为2.7mg/m3 | |
| 2 | 氯气液化、液氯充装、电解工段开、停车、检修等不正常工况及事故状况下排出的含氯废气，采用1套二级碱液吸收设施处理后，通过30m高（DA008）排气筒排放 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中的表4大气污染物特别排放浓度限值 | 氯气液化、液氯充装、电解工段开、停车、检修等不正常工况及事故状况下排出的含氯废气，采用1套二级碱液吸收设施处理后，通过30m高（DA008）排气筒排放 | / | |
| 3 | 盐酸合成的尾气，采用一级降膜吸收+一级碱吸收系统处理后，通过**30m（DA006）排气筒排放 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中的表4大气污染物特别排放浓度限值 | 盐酸合成的尾气，采用一级降膜吸收+一级碱吸收系统处理后，通过**30m（DA006）排气筒排放 | 氯气实测浓度最大值为1.5mg/m3，氯化氢实测浓度最大值为4.3mg/m3 | |
| 4 | 片碱生产的颗粒物尾气，采用水喷淋装置3套，通过**30m（DA005）排气筒排放 | 烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中的表4大气污染物特别排放浓度限值 | 片碱生产的颗粒物尾气，采用水喷淋装置3套，通过**30m（DA005）排气筒排放 | 颗粒物实测浓度最大值为3.6mg/m3 | |
| 5 | 熔盐炉的氮氧化物尾气经炉内低氮燃烧器低氮燃烧后，通过**25m（DA007）排气筒排放 | 烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中的表4大气污染物特别排放浓度限值 | 熔盐炉的氮氧化物尾气经炉内低氮燃烧器低氮燃烧后，通过**25m（DA007）排气筒排放 | 氮氧化物浓度最大值为27mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 全封闭的厂房、尾气吸收装置设置隔音罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 全封闭的厂房、尾气吸收装置设置隔音罩 | 厂界噪声昼间最大值为61dB(A)，夜间厂界噪声最大值为51dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间、污水处理站、罐区、仓库、危废暂存库、事故水池基础防渗层为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，作为重点防渗区。 | 危废库依托现有，危废库的防渗采用18厘米C30混凝土+环氧树脂，基础渗透系数≤1.0×10-10cm/s。罐区地面设置防渗结构，罐区围堰的防渗采用18厘米C30混凝土+SBS防水层+环氧树脂地坪漆；生产车间、仓库、污水收集池防渗采用18厘米C30混凝土+环氧树脂，可满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 二次盐水过滤产生的废螯合树脂、电解过程产生的废离子膜、产品包装产生的废包装材料、设备维修产生的废机油均属于危险废物。本项目产生的危险废物均袋装或桶装后，暂存于厂区现有1座20m2的危废暂存库内，定期交由有资质单位处理。 | 盐泥暂存于本项目**一般工业固废暂存库，委托****处理；废螯合树脂验收期间未产生废螯合树脂，螯合树脂多年更换一次，厂家更换后交有资质的单位处置；废离子膜验收期间未产生废离子膜，离子膜多年更换一次，厂家更换后交有资质的单位处置；废包装材料验收期间未产生废包装材料，废包装材料产生后袋装收集暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。验收期间未产生检修废变压器油、废液压油、废机油、废润滑油、废润滑油，产生后桶装后厂区20m2的危废暂存库暂存，委托有资质单位处理。验收期间生活****园区环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项环境风险防范措施。该项目依托厂区已建1500m3的事故水池。强化运行期环境管理及环保设施维护，建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，制定切实可行的环境应急预案，并与园区的应急预案相衔接。做好职工的环 境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度防止污染事故对环境的不利影响。 | 项目依托厂区现有1座1500m3事故水池；建设单位已编制完成了《****环境风险应急预案》，于2024年10月22日备案，备案文号：152921K-2024-032-M。建设单位成立了环保组织机构，应急组成员分工明确，并能按照预案定期组织演练。公司加强员工环护宣传教育，提高环保意识及应对突发环境事件的应急处置能力，以预防突发环境事件为重点，逐步完善了突发环境事件的预警、处置及善后工作机制，建立了统一协调突发环境事件应急处置体系。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 循环冷却排污水、脱盐水站排污水、废气处理废水、地面及设备清洗废****处理站处理后，回用于现有项目化盐用水。污水处理站清池或检修时循环冷却排****处理站处理后，由园区污水管网排入**阿****开发区高新技术产业园****处理厂。 | 验收阶段落实情况：和环评一致。****水厂****处理站处理后，回用于化盐用水，循环水站检修废水验收期间未产生，待后期产生收集至厂区混合池混合后再进行沉淀、中和，中和后的废水进入化盐工段内的离子膜系统处理后回用于化盐用水。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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