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年产6万吨特种涂料及树脂类新材料建设项目

审批

四川-广安-前锋区

发布时间： 2026年03月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1600MA68WLQ61C	汪培庆
郑文强	省市**区
****开发区新桥园区科塔大道5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6万吨特种涂料及树脂类新材料建设项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	省市区 **开发区新桥园区科塔大道5号
经度:106.84667 纬度: 30.50884	****环境局
	2020-11-26
广环审批〔2020〕38号	****
2024-11-04	8000
331	****
****1600MA68WLQ61C	省川环**公司
****0100MA6C7H812B	省川环**公司
****0100MA6C7H812B	2024-10-12

2026-02-25	2026-03-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=602252hr6y

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评设计特种树脂及涂料年生产能力为60000吨，其中特种树脂年产5000吨，改性乳胶年产10000吨，复合分散体年产5000吨、溶剂型涂料年产16000吨，粉末涂料年产1000吨，水性涂料年产23000吨	实际建设过程中，项目取消了粉末涂料生产线的建设，溶剂型涂料年产能力增加500吨、水性涂料年产能力增加500吨，其余产品年产能力不变。由于市场原因，企业变更了生产制度，从全年生产7200小时调整为年生产2400小时。目前，项目实际生产规模年产20000吨。
实际建设过程中，项目取消了粉末涂料生产线的建设，溶剂型涂料年产能力增加500吨、水性涂料年产能力增加500吨，其余产品年产能力不变。由于市场原因，企业变更了生产制度，从全年生产7200小时调整为年生产2400小时。目前，项目实际生产规模年产20000吨。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚合法生产树脂和复合分散体、改性乳胶，同时利用自行生产及市售的树脂生产涂料	主要生产工艺与环评阶段未发生变化，仍为聚合法生产树脂和复合分散体、改性乳胶，同时利用自行生产及市售的树脂生产涂料，未改变主要生产工艺和原辅材料。现目前，由于市场原因，储罐未投入使用，相关原辅材料进厂后均暂存于库房，使用时均使用人工投料的方式进行投料和生产，人工投料口均设置有集气罩和风管，将产生的废气收集后送至车间外废气预处理设施进行处理，处理后的废气再排入“三级过滤+活性炭吸附+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧”装置处理。
主要生产工艺与环评阶段未发生变化，仍为聚合法生产树脂和复合分散体、改性乳胶，同时利用自行生产及市售的树脂生产涂料，未改变主要生产工艺和原辅材料。现目前，由于市场原因，储罐未投入使用，相关原辅材料进厂后均暂存于库房，使用时均使用人工投料的方式进行投料和生产，人工投料口均设置有集气罩和风管，将产生的废气收集后送至车间外废气预处理设施进行处理，处理后的废气再排入“三级过滤+活性炭吸附+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧”装置处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.强化废气治理。生产车间工艺废气实行分质处理。粉末涂料生产线废气由各设备粉料投料口设置集气罩+风机收集，然后采用“布袋除尘+活性炭吸附”工艺处理后通过1#排气筒（15m）排放。除粉末涂料生产线外其余生产线废气由各设备粉料投料口设置集气罩+风机收集，经布袋除尘器处理后，与分散釜、灌装机有机废气一并进入“三级过滤+活性炭吸附+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧”装置处理；特种树脂废气经预处理后进入“三级过滤+活性炭吸附+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧”装置处理；改性乳胶生产废气经预处理后进入“三级过滤+活性炭吸附+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧”装置；装置尾气最终通过2#排气筒（20m）排放。检测中心废气经活性炭吸附装置吸收后通过3#排气筒（15m）排放。各储罐废气分别收集后经活性炭吸附装置吸附处理后通过4#排气筒（15m）排放。污水处理站格栅、调节池、水解酸化单元、污泥浓缩池、污泥间恶臭经活性炭吸附装置处理后通过5#排气筒（15m）排放。 2.强化废水治理。项目废水主要为循环冷却排污水、去离子水制备系统废水、车间地面冲洗水、检测中心废水、生活废水、初期雨水、生产工艺废水等，外排废水通过自建污水站采用“絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化”**园区污水处理厂进水水质要求和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间**园区污水处理厂处理达标后外排渠江。 3.强化固废治理。项目固体废物实行分类处置，化学品包装材料、检测中心固废、污水处理设施污泥及去离子水制备设备的废过滤材料、有机废气处理系统废活性炭等危险废物收集暂存后送有资质单位处置。生活垃圾交由环卫部门统一处理。 4.强化噪声治理。项目通过选用低噪设备，采取消声、减振、合理布局等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。	1.项目取消粉末涂料生产线，未建设该生产线配套废气治理措施和排气筒。涂料生产车间（不含粉末涂料生产线）在各设备粉料投料口处设置“集气罩+风机”进行收集，废气先送布袋除尘器处理后，与分散釜、灌装机、树脂原料桶加热区域有机废气进入“三级过滤+活性炭吸附+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧”装置处理；树脂及乳胶生产车间（含特种树脂C产品）废气经“碱液喷淋+干式过滤器”预处理后进入“三级过滤+活性炭吸附+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧”装置处理。上述RTO焚烧处理尾气由1根20m高排气筒排放（DA001）。检测中心废气经一套活性炭吸附装置吸收后由1根15m高排气筒（DA002）排放。储罐区共设置了8座储罐，对各储罐废气分别收集，然后与两个甲类库的废气一起送1套“二级活性炭吸附”装置进行处理，处理后的废气经1根15m高排气筒排放。 **处理站格栅、调节池、水解酸化单元、污泥浓缩池、污泥间加盖收集，经1套“碱喷淋+活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒排放。 2.冷却循环水系统冷却废水和去离子水制备园区污水处理厂；其余废水排入厂区1座15m3/d污水处理站，经“化学沉淀+水解酸化+接触氧化+生化”**园区污水处理厂。 3.固体废物治理措施与噪声治理措施与环评一致。
项目取消粉末涂料生产线，未建设该生产线配套废气治理措施和排气筒。由树脂及乳胶生产车间特种树脂C生产线废气经预处理后进入RTO焚烧系统调整为树脂及乳胶生产车间所有的废气经“碱液喷淋+干式过滤器”预处理后进入RTO系统。检测中心废气治理措施无变动。将甲类库废气一起收集后处理后排放，并增加一级活性炭箱。污水处理站废气增加一级碱喷淋装置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.025	4.41	0.025	0.025
0.004	0.31	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.033	0	0	/
0.118	0.285	0.118	0.118	/
0	0.016	0	0	/
0.036	1.189	0.036	0.036	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）；****处理厂进水协议

1座15m3/d****处理站，处理工艺为“化学沉淀+水解酸化+接触氧化+生化”

验收监测期间，废水总排口外排废水污染物中所测苯乙烯、可吸附有机卤化物、丙烯酸的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1 间接排放标准的相应限值要求，所测pH值、总磷、总有机碳、总氮、悬浮物、二甲苯、氯化物、硫化物、挥发酚、苯胺类、石油类、五日生化需氧量、氨氮、化学需氧量、动植物油、色度、总氰化物、氟化物、甲醛的排放浓度满足《****处理厂进水协议》相应标准限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）；《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）；《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。	涂料生产车间（不含粉末涂料生产线）在各设备粉料投料口处设置“集气罩+风机”进行收集，废气先送布袋除尘器处理后，与分散釜、灌装机、树脂原料桶加热区域有机废气进入“三级过滤+活性炭吸附+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧”装置处理；树脂及乳胶生产车间（含特种树脂C产品）废气经“碱液喷淋+干式过滤器”预处理后进入“三级过滤+活性炭吸附+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧”装置处理。上述RTO焚烧处理尾气由1根20m高排气筒排放（DA001）	验收监测期间，RTO焚烧系统废气排放口（DA001）外排废气中所测丙烯酸丁酯、二噁英类、甲基丙烯酸甲酯、颗粒物、氮氧化物、苯乙烯、氨、丙烯酸、二氧化硫的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）相应排放标准限值的要求，所测臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）相应排放标准限值的要求，所测苯系物、总挥发性有机物满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）相应排放标准限值的要求，所测二甲苯、甲苯、苯、挥发性有机物、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、正丁醇的排放浓度和排放速率满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）相应排放标准限值的要求，所测硫酸雾的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应排放标准限值的要求。
2	污水处理站废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）。	****处理站废水处理过程格栅、调节池、水解酸化单元、污泥浓缩池、污泥间等会产生废气的设施加盖收集，经1套“碱喷淋+活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放	验收监测期间，污水处理站废气排放口（DA002）外排废气中所测氨、硫化氢的排放量和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）相应排放标准限值的要求，所测挥发性有机物满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）相应排放标准限值的要求。
3	甲类库及罐区废气处理设施	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）；《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）。	储罐区共设置了8座储罐，对各储罐废气分别收集，然后与两个甲类库的废气一起送1套“二级活性炭吸附”装置进行处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA003）排放。	验收监测期间，罐区及甲类库废气排放口（DA003）外排废气中所测二甲苯、甲苯、苯、挥发性有机物、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇的排放浓度和排放速率满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）相应排放标准限值的要求，所测丙烯酸丁酯的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）相应排放标准限值的要求，所测总挥发性有机物满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）相应排放标准限值的要求。
4	检测中心废气处理设施	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	厂区****检测中心，设置“集气罩+风机”对废气进行收集，收集的废气经楼顶1套“活性炭吸附”装置进行处理，处理后的废气经1根20m高排气筒（DA004）排放。	验收监测期间，检测中心废气排放口（DA004）外排废气中所测挥发性有机物的排放浓度和排放速率满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）相应排放标准限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

项目采取了选用低噪声设备、隔音、消声、减振、合理布局等措施，降低噪声对外环境的影响

验收监测期间，所测厂界环境噪声点位昼间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水防治。严格按照环评报告书提出的防治措施，加强重点防渗区和一般防渗区的防渗工作，坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，防止污染地下水

已落实。项目地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，采取主动控制和被动控制相结合的措施。（1）主动控制措施从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）被动控制在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中****处理站进行处理。（3）地下水污染监控企业实施了覆盖全厂生产区的地下水污染监控系统，包括建立了完善的监测制度、设置了地下水污染监控井，并委托****定期开展地下水质量监测，及时发现污染、及时控制。（4）应急响应非正常状况发生后，企业立即启动应急预案，制定应急监测方案，对厂区地下水开展应急监测。一旦发现地下水污染事故，立即采取相关措施阻断地下水污染途径，并开展跟踪监测，直至恢复正常水平。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化固废治理。项目固体废物实行分类处置，化学品包装材料、检测中心固废、污水处理设施污泥及去离子水制备设备的废过滤材料、有机废气处理系统废活性炭等危险废物收集暂存后送有资质单位处置。生活垃圾交由环卫部门统一处理。

已落实。项目运营期产生的固废主要有化学品包装材料、检测中心固废、污水处理设施污泥及去离子水制备设备的废过滤材料、有机废气处理系统废活性炭，均属于危险废物，交有资质单位进行处置；****园区环卫部门统一清运处置。 ****建设了1座15m2的危废库房，用于暂存全厂危险废物，各类危险废物密封包装、分类暂存。危废暂存库为独立的全封闭式建筑物，防风、防雨措施完善。地面进行重点防渗，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。危废暂存间内标识标牌信息完善，危险废物管理措施上墙，有危险废物转移相关台账，管理措施完善。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

高度重视环境风险防范工作。严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施，设计建设有效防止泄漏物质、消防废水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等环境风险防范设施，建设并完善日常和应急监测系统。针对工程建设和运营过程中可能发生的环境风险，认真制定和完善事故应急预案，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力，提升环境风险防范应急保障能力，确保环境安全。

已落实。项目环境风险防范措施有：（1）项目建设了1座700m3的初期雨水收集池，池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的雨水外排；池内设有提升设施或通过自流，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理（2）建设了修建1座事故应急池，有效容积1200m3，建设了可通往事故废水池的雨、污管网和闸阀，平时保证其处于空池状态，能确保事故应急池在事故状态下能顺利收集泄漏物和消防水；建设有废水管网和水泵，事后通过废水管网将事故****处理站进行处理（3）甲类、丙类库房等有可能泄漏可燃、有毒气体地方，设置了可燃及有毒气体探测器（4）建设1座660m3的消防水池及配套消防水系统、喷淋系统等（5）以树脂及乳胶生产车间外100m、涂料生产车间外100m，储罐区、****中心、污水处理设施外50m的包络线划定卫生防护距离。企业制定有《****突发环境事件应急预案》，该预案内容包括突发环境事件应急预案备案表、环境应急预案和编制说明、环境风险评估报告、环境应急**调查报告和环境应急预案评审意见。该应急预案****开发区****乡村**局备案，备案编号：511603（J）-2025-006-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程