| ****公司2号烧结系统性能恢复之设备修复工程,采用建造、供货EPC总承包模式,内容包含: 1、烧结配料室矿仓及烧结机头泥辊漏斗改造方案,烧结配料室1~6号混匀矿仓及烧结机头泥辊漏斗新增空气炮及超声波清堵器。每个仓分别新增2台空气炮及2台超声波清堵器,共10台空气炮,10台超声波清堵器。烧结配料室1~6号混匀矿仓下方振动漏斗出料口根据下方拉出式胶带机进行改造,便于出料口出料,振动漏斗内壁贴防粘料陶瓷衬板。烧结配料室 1~6 号匀矿仓振动漏斗内壁贴防粘料陶瓷衬板,每个仓内壁约12㎡。 2、一混圆筒、二混圆筒、泥辊漏斗增加蒸汽预热装置,泥辊漏斗东西面新增疏堵机内嵌电液推杆型。一混圆筒、二混圆筒、泥辊漏斗处增加蒸汽预热装置,提高镍矿烧结混合料温度,防止水分从料层中冷凝析出,以保证料层的透气性,稳定和提高烧结产量和质量。 3、烧结机点火炉点火段更换:更换点火炉段顶部盖板及烧嘴、管路、钢结构、耐火材料等,以更好满足红土镍矿的烧结要求。 4、烧结机机尾5组风箱增加调节阀:烧结机机尾5组风箱增加调节阀,共10根支管10个调节阀,用于调节烧结机尾烧结风量,防止过烧。 5、环冷余热一段放散阀更换1个,检查修复二段放散阀1个,原环冷余热放散放散阀尺寸φ4420x10mm,450°C(瞬时550°C),法兰式。更换主抽风机出口2个不锈钢波纹补偿器,原波纹补偿器2290×2970 L=700。烧结及料场6台LX 型电动单梁悬挂起重机限位及轨道间隙修复。 6、烧结及料场6台LX 型电动单梁悬挂起重机限位及轨道间隙修复。 7、硫铵楼刮板机修复:更新电动插板阀、手动插板阀、2条输送带、2套硫铵打包机。 8、煤气系统波纹补偿器更换SCR燃烧系统全天然气燃烧改造:原烧结脱硝直燃烟气加热系统燃料为高炉煤气,拟增加天然气加热设施。天然气烟气加热器系统包括天然气燃烧器、炉前燃气系统、点火系统、助燃风系统、控制系统等组成。 1)保留原有高炉煤气燃烧器系统,在侧边对冲布置两台天然气燃烧器,这样既保证两套系统可以一用一备,使用方便灵活。2)新增天然气管道、阀门仪表及点火管路。3)原助燃风机系统保留,原助燃风机和燃烧器为一一对应的方式,新增两台助燃风机,与天然气燃烧器一一对应的方式。4)原有控制系统保留,新增控制系统,并与DCS进行通讯。 9、新增烧结机台车自动加油装置2套。烧结机台车一侧放置一套移动注油装置和一台高压润滑泵,中间通过蓄能器和电磁控制出油器、流量检测装置进行出油检测,移动注油装置自动识别台车车轮油嘴,通过清洗组件先对油嘴的清扫,捕捉台车轮子运动速度随机插入油枪并跟随车轮同步运动,注油完成后收回油枪回位到原始位置等待给下一个台车车轮注油,高压润滑泵配合蓄能器提供注油动力,结合电磁控制出油器和流量检测装置控制油路开关及出油检测,实现台车车轮移动过程中完成注油。 对于为实现项目的目标、性能以及设施的完备性所需的、未作专门规定的材料、设备、服务和设施,无论其是在厂区内或外,应认为均属本合同范围,应由投标人提供。本次工程要求性能指标需达到技术规格书要求参数,如若不满足需整改至达标为止,并承担全部整改费用。 |