关于福昌发电路信丰新增360万平方米高多层线路板改扩建项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

福昌发电路**新增360万平方米高多层线路板改扩建项目

建设地点

**省**市信****园区工业诚信大道

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目

概况（摘自环评报告）

项目代码****，性质为改扩建，江****工业园区**大道，中心地理坐标为东经114°55'20.068"，北纬25°25'36.423"。主要建设内容：利用未验收现有项目二期的生产厂房（2#）并进行厂房扩建，在厂房内布设年产360万m2线路板生产线配套相应的环保设施、仓储工程等；优化现有工程生产线和更新部分设备，将购置及更新主要设备，从而提高产能，将未验收的现有项目二期布置在1#厂房，并优化升级废气处理措施，同时新增燃气锅炉用于压合工序提供热源，****处理站进行扩容改造；办公楼、设备用房、实验室、门卫、供水系统、废水处理站、一般固体废物暂存库、供电系统等依托现有工程。改扩建项目建成后全厂形成年产540万m2（新增360万m2）印制电路板的生产能力：1#厂房产能180万m2、2#厂房产能360万m2（FPC单面及双面板18万m2/a，PCB双面板260.9万m2/a，PCB高多层板189.1万m2/a、HDI板72万m2/a）。

项目生****工业园区给水管网供给，厂区现有1套10t/h纯水制备系统，1#厂房新增1套20t/h纯水制备系统，2#厂房设置2套20 t/h的纯水制备系统；1#厂房现有1套1000m3/d循环冷却系统，2#厂房新增1套2000m3/d循环冷却系统；项目排水采用雨污分流制，****处理站进行扩建，新增各系统处理规模，项目废水经处理后部分回用，其余废水经处理达标后排入******园区污水处理厂二期处理，尾水排入**。改扩建项目年新增用电总量约10629.69万kWh，改扩建后全厂用电总量约22864.69万kWh，由市政供电系统供应。现有项目劳动定员1300人，改扩建新增劳动定员800人，扩建后全厂2100人；年工作300天，每天三班，每班8小时，全年工作7200小时；总投资35000万元，其中环保投资3805万元，占总投资的10.87%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

（一）施工期环境污染防治措施

项目应加强施工建设的监督管理，洒水降尘，及时回填土方，规范堆放材料，散粒堆料要遮蔽覆盖；施工车辆应采用轻质柴油，不得使用劣质燃料；对施工车辆尾气排放应进行监测，避免排放黑烟。施工期废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；施工废水和场地雨水收集后经临时沉淀池处理，上层澄**回用于施工降尘，施工生活污水经****园区污水管网；夜间严禁高噪声施工作业，每天20时至次日8时禁止高噪声机械施工和电动工具作业，选择低噪声的施工方法和施工设备，施工期噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523-2025）；施工期固体废物主要是废弃土石方、建筑垃圾和施工生活垃圾等，弃****政府指定的建筑垃圾堆场，建筑垃圾应分类收集，有价值的回收利用，其它无回收利用价值的和弃土石方及时清运至指定的建筑垃圾堆场，生活垃圾不能随意堆放，设置生活垃圾收集设施，定期交由环卫部门处置。

（二）运营期污染防治措施

1、废气防治措施

项目大气污染源主要为含尘废气、有机废气、酸性废气、碱性废气、含氰废气、锅炉烟气等，主要污染物为颗粒物、硫酸、VOCs、氯化氢、甲醛、氮氧化物（硝酸雾）、氨、氰化物、氯气、锅炉烟气（烟尘、SO2、NOX）。

改扩建后全厂共设66套生产废气处理设施：含尘废气防治设施39套（采用袋式除尘器+18根27.5m高排气筒排放）；有机废气防治设施2套（采用高效双级气旋混动喷淋塔前处理+智能高效复合生物滤床+吸收氧化除雾活性炭吸附+2根27.5m高排气筒排放）；酸性废气防治设施21套（采用碱液洗涤塔处理后+17根27.5m高排气筒排放）；碱性废气防治设施4套（采用酸液洗涤塔处理后经4根25m高排气筒排放）；天然气锅炉烟气收集后经3根8m高排气筒高空排放。

无组织废气防治措施，加强车间通风、做好设备和管道密封、提高有组织废气收集效率、减少跑冒滴漏、加强厂区及生产车间周围绿化，设置以1#厂房边界外延100m、2#****处理站边界外延50m区域的卫生防护距离，减轻无组织废气影响。

废气排放执行标准：有组织氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6的排放限值；无组织氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；粉尘（颗粒物）、甲醛、氯气等污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准；有机废气执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616—2022）表1中的NMHC标准限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；燃气导热油锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放限值。食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道屋顶排放，食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中大型规模要求。

2、废水防治措施

项目生产废水包括磨板废水、高浓度有机废水、含铜废水、络合铜废水、高浓度氨氮（铜氨）废水、含镍废水、含氰废水、综合废水；其他废水包括废气处理废水、地面冲洗废水、纯水制备系统废水、实验分析废水、设备循环冷却水排水和生活污水。

项目废水分类收集、分质处理。生产废水：磨板废水经铜粉回收后全部回用；高浓度有机废水、酸性废液（含微蚀废液/棕化废液/退锡/剥挂废液回收尾液）、有机废液（含蓬松及除胶废液）进入高浓度有机废水处理系统酸析＋芬顿****处理站综合废水处理系统；含铜废水经反应+沉淀+pH调节+机械过滤+RO深度处理后淡水回用于生产车间用水，****处理站综合废水处理系统；络合铜废水和沉铜废液等进入络合铜废水处理系统，经破络反应+混凝沉淀+pH调节处****处理站综合废水处理系统；高浓度氨氮（铜氨）废水经反应+沉淀+折点加****处理站综合废水处理系统；含镍废水经芬顿氧化＋混凝沉淀处理后由DW002（一类污染物排放****处理站综合废水处理系统；含氰废水经两级破氰处理后进入含镍废水处理；综合****处理站综合废水处理系统。

其他废水：实验分析废水、废气处理废水、地面冲洗废水、纯水制备系统反冲****处理站综合废水处理系统处理；设备循环冷却水排水、纯水制备浓水水质较干净，直接通过****处理站处****园区污水管网；生活污水：隔油池+化粪池预处理后经厂区****园区污水管网。

以上项目废水分类预处理，（除设备循环冷却水排水、纯水制备浓水和预处理后生****处理站综合废水处理系统（破络+初沉+pH调节+A/O+混凝沉淀工艺）处理，执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表2单位产品基准排水量（印制电路板）、表1（印制电路板）间接排放标准和信****处理厂二期接管标准较严值后，排入信****处理厂二期深度处理，其中特征因子甲醛、总锰、BOD5须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；双酚A参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB315725-2015）及其修改单中双酚A排放标准要求；信****处理厂二期尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入**。

3、噪声防治措施

项目的主要噪声来自各机械设备运转噪声，通过优化平面布置、加强管理、选用低噪声设备、做好基础减震、高噪声设备安置于室内、风机进出气口安装消声器隔声罩、建筑物隔声、加强厂区绿化，控制项目设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准限值要求。

4、固体废物处置措施

项目一般固体废物有废铜箔、废半固化片、废铝片、废牛皮纸及废纸底板、废非危化品包装材料、废干膜保护膜、制纯水废活性炭、纯水制备废树脂、废RO膜等9类，****政府****填埋场处置，其它一般固废均外售综合利用；改扩建一般固废暂存设施依托现有项目已建设的一般固废暂存库，占地191m2，设计堆高2m，有效库容305.6m3，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设和管理。

危险废物共32类。边角料、废电路板、废膜渣/墨渣、废油墨、废菲林片、网版擦拭废物和废含油抹布、槽液过滤废过滤棉和废树脂等滤芯、废包装容器、工业废水处理废树脂、废水（废液）处理等废膜、铜粉、含锡污泥、含铜污泥、含镍污泥、集尘器粉尘渣、废布袋、废气和废水处理废活性炭、分析废液、废机油、废压滤布、废导热油、显影定影废液等22类危险废物均委托有资质的单位处置；表面处理的酸性废液、有机废液（含膨松及除胶废液）、微蚀废液回收尾液、沉铜废液、退锡/剥挂废液回收尾液、棕化废液回收尾液、含镍废液、含金废液等8类****处理站处理；碱性蚀刻废液和酸性蚀刻废液的再生回用部分，分别经酸/碱蚀刻废液回收系统处理后产生蚀刻再生液，经专用管道回用于蚀刻生产线进行蚀刻。改扩建的危险废物暂存设施依托现有工程已建的危险废物暂存库，占地约500m2，有效面积400㎡，设计堆高1.6m，有效库容约640m3，危险废物暂存间地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设和管理。

生活垃圾等由环卫部门定期清理。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，生产车间、危险废物暂存库、污水处理站水池及其构筑物采取相应的防腐、防渗、防腐措施，防止和降低污染物跑冒滴漏；管线铺设可视化，管道地上铺设，做到污染物早发现、早处理，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

将生产车间电镀车间、前处理、显影蚀刻线、各类废液回收区等湿制程区，各类化学品仓库、中间料液区、废液暂存区、危险废物暂存库、污水处理站、事故池、初期雨水池及污水收集管网等设为重点防渗区，该区域等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤10-7cm/s；将各类固体原料仓、生产车间内干制程区、一般固废暂存区、产品仓库等设为一般防渗区，采用粘土铺地，再在上层铺设水泥进行硬化，该区域等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s；生活区及配套工程等划为简单防渗区，采用一般地面硬化处理。

加强日常环境管理，严格控制设备和管道跑冒滴漏；分别设置2个地下水跟踪监测井（监测项目pH、铜、硫化物、氰化物、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、耗氧量、NH3-N、镍、锰、锡、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、双酚A、苯并三唑）、2个土壤跟踪监测点位（监测项目pH、铜、镍、锡、石油烃、氰化物、氨氮、锰），监测周期和频率1次/年；一旦出现地下水或土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.主要污染物总量指标

项目建成运营后，COD、总磷、NOx、VOCs排放量须满足生态环境部门下达的总量控制指标要求（COD96.7t/a、总磷0.967t/a、NOx14.81t/a、VOCs27.564t/a）。

7.环境风险防范措施

化学品仓库、储罐区、危废仓、各生产车间等区域实施防腐、防渗、导流措施，生产线及管线须离地架空建设，车间各化学槽下方设置托盘或围堰，储罐区设置围堰。依托现有项目已建的1200m3的事故应急池，并新增一座1500m3的初期雨水池；污水处理站新增1个0.5m3含镍废水事故池和1个0.5m3含氰废水事故池，对事故废水进行分类收集。事故应急池和厂区初期雨水收集****处理站处理。

公众参与

情况