神东天隆集团大海则煤矿救护队物资购置项目公开招标招标公告

物资名称

规格/型号

单位

数量

资金来源

交（提）货

时间及地点

救护

队物资

见清单

项

1

专项资金

****煤矿

物资名称

规格型号/核心技术参数

单位

数量

备注

4h 正压氧气呼吸器

1.呼吸器主要部件包含外壳、呼吸全面罩、背带、氧气瓶、冷却系统、二氧化碳处理系统等。

2.额定防护时间（中等劳动强度）≥4h。

3.外壳防护等级：≥IP54（防尘、防溅水），打开时，完全暴露所有内部部件，外部印有反光标识，不易脱落。

4.呼吸全面罩体采用软体橡胶制作，保证佩戴时的舒适性；边缘轮廓完美贴合面

部，提供大、中、小三种参考型号选择；佩戴过程中可快速取下，可单独拆卸，便于维修、更换。

5.氧气瓶最大承压20MPa，容积≥2.2L，储氧量≥480L。

3.呼气阻力≤800Pa(10L/min流量时))，吸气阻力≤500Pa(10L/min流量时）

4.自动补给阀开启压力0～50Pa，补给流量≥100L/min;

5.手动补给阀流量≥89L/min，定量供氧流量1.6L/min;

6.配备CO，吸收剂（氢氧化钙），吸收能力>17L CO2/kg，装填量≥1.8kg;

7.整机质量（含氧气瓶、氧气、吸收剂）≤18kg外形尺寸长x宽x高≤600mmx250mmx400mm。

8.具备压力显示、余气报警功能，报警压力1.5～2.5MPa，报警声级≥85dB。

9.呼吸系统气密性：在5000Pa压力下1min内压力下降≤500Pa。

10.外壳防护等级：≥IP54（防尘、防溅水）。

11.环境温度适用范围：0℃~40℃

12.配备呼吸系统制冷装置。

13.具有煤安认证、防爆认证

台

21

主要部件包含外壳、呼吸全面罩、背带、氧气瓶、冷却系统、二氧化碳处理系统等

自动苏生器

1.外观与材质：表面镀层、喷漆牢固均匀，无脱皮、起泡等缺陷，外壳无损伤：与氧气接触部件需清洗除油，接触皮肤的部件无毒无刺激，外部构件（除橡胶件）表面电阻小于1x108Ω 适配井下环境。

2.气路气密性：高压系统在18-20MPa时，关闭气瓶阀后1分钟内压力下降≤0.5MPa：低压系统正压气密测定时，压力变化值≤50Pa，避免漏气影响救援。

3.核心部件性能：钢制气瓶符合GB ****1994要求：配气系统安全阀开启压力在0.7-0.8MPa：减压器输入压力20MPa时，膛室关闭压力≤0.35MPa，输出流量在5.4-6.6L/m in，输出口压力>0.5MPa。

4、自动肺关键参数:氧气输入6L/min时，充气4压力1.77-2.45kPa，抽气压力-1.47--1.96kPa:充气安全阀开启压力2.70-3.20kPa，抽气安全阀开启压力-2.20--2.70kPa:吸痰引射量≥9L/min，总输出量≥15L/min，吸痰引射压力≤-59kPa。

5、自主呼吸阀与额定时长:通入30L/min气流时，空气补助阀阻力≤30Pa，呼吸阻力≤70Pa，供氧量可调上限≥15L/min;按参考型号不同，30min、50min、90min型苏生器:对应额定使用时间均不低于标注时长，

6、防爆与配套要求:电子产品器件需符合GB3836.1和GB 38364的防爆要求:所用医用氧气符合GB 8982-1998规定，压力表需有有效期内的检定证书。

台

3

含氧气瓶、自动肺等

救援防护服

1、面料要求:面料为橙红色，单位面积质量在200-250g/m2;洗涤前后续燃和阴燃时间均≤2秒，损毁长度≤100mm且无熔滴落经(180±5)℃热稳定试验后，经纬向尺变化率≤10%。同时面料撕破强力≥50N、断裂强力≥750N，透湿性≥5000g/(m﹒d)水洗尺寸变化率在±2.5%之间。

2、辅料要求:辅料优先选阻燃材料，非阻燃辅料用阻燃材料包覆:硬质附件表面光滑无毛刺且经防腐处理，(180+5)°C环境下5分钟仍能保持原有功能:缝纫线同温度下无熔融、烧焦等情况，上衣前门襟需用不小于5号铜制拉链。

3、成品性能要求:服装为两件套分身式，上衣腋窝加三角片，膝、肘等部位有加固层，衣领可收缲琴紧，袖口和上衣下摆均有收紧设计。缝制后接缝断裂强力不小于320N，洗涤后单件带电荷量≤0.6uC:各部位缝合整齐牢固无跳针，对称部位基本一致，粘合衬无脱胶渗胶问题。

4、标识要求:需有背部、前胸标识、臂章及反光标识等，同时上衣两侧的矿用安全帽需印红色“矿山救援”字样，还需环绕粘贴10mm宽的红色定向反光条，确保救援时辨识度。

套

21

胶靴

1、外观与标识:靴口明显位置需有宽度不小于5mm的反光带，方便救援时识别:靴体外观平整、胶料均匀，无裂纹、气泡等缺陷，且标签需标注关键参数与标准编号

2、材质与厚度:多为全橡胶或全聚合材料，橡胶靴帮任意部位厚度≥1.50mm，聚合材料靴帮≥1.00mm;常配钢**与钢中底，适配井下复杂环境

3、核心防护性能:靴底带防滑花纹，抗刺穿力>1100N;钢**具备抗冲击、耐压力和耐腐蚀性能:同时满足防水、耐油及防静电要求，可应对井下潮湿、尖锐杂物等风险。

4、耐用与卫生性能:橡胶靴连续屈挠125000次、聚合材料靴屈挠150000次后，靴帮无裂纹且鞋底切口增长≤4mm;抗菌率不小于90%，长霉等级至少为II级;若配有可移动靴垫，其吸水性≥70mg/cm2且抗菌级别达AA级。

双

21

手表（计时器）

1、安全防爆:需为机械式避免电路风险。

2、防护性能:外壳防护等级需达IP68，能抵御井下高湿、多尘环境，材质选用不锈钢、钛合金等抗摔耐磨材质，适配复杂工况的碰撞、摩擦。

3.显示与操作:具备高亮度或夜光显示功能黑暗环境下可清晰读数:按键设计简单易操作，方便救援中紧张场景快速使用。

4、续航与实用功能:需精准计时

块

3

手套

1、基础防护性能:需具备阻燃性和防静电性，适配井下可能的明火与静电风险，避免引发二次事故:接触皮肤的材质无毒无刺激，且整体需耐磨、耐撕裂，接缝牢固，应对井下尖锐杂物和复杂操作的磨损。

2、专项防护要求:面对机械危害时，需符合GB24541-2022，若有冲击防护功能，需承受5J冲击能量，单次传导力值≤9.0kN:电气作业时用的绝缘手套需绝缘性能良好:极寒环境救援时，要契合GB 38304-2025，按低温等级满足对应热阻要求，低温下无脆裂:接触化学品时，需具备防化学腐蚀性能。

3、结构与使用适配:设计需贴合手部，保障救援时抓握工具、操作设备的灵活性，不影响开关阀门、操作仪器等精细动作;部分场景的手套需适配防护服袖口，可配合收紧设计防止杂物进入，同时材质不宜过厚，避免影响触觉感知。

双

21

背包

1、材质要求:优先采用棉质或其他防静电布料，也常用耐磨抗撕的高强度尼龙材质:若用于高危场景，面料还需具备阻燃性，避免明火或高温损坏背包及内部装备，同时整体需防雨，应对井下潮湿环境。

2、结构与容量:需有合理分隔仓位，主仓能容纳救援防护服等大件装备，副仓和侧兜可收纳小型工具、备件等，方便快速取用;整体容量适配救援需求，确保能有序收纳各类装备且不显得臃肿，还需设计多个外挂点，用于固定长杆类等不便放入仓内的工具。

3、安全与标识:背包显眼位置需缝制反光标识，保障夜间或井下昏暗环境下救援人员被快速识别:若有金属配件，需做防腐处理避免井下高湿环境导致生锈影响使用。

4、背负与耐用性:遵循人体工程学设计，配备宽厚且带填充的肩带和腰带，能均匀分散重量，减轻长时间背负的疲劳感:接缝需牢固紧密，底部可采用耐磨材质加固，应对矿山复杂地形的摩擦碰撞，保证背包在重载和频繁使用下不易破损。

个

21

联络绳

1、基础规格:联络绳固定长度为2米，直径5毫米，采用四股编织工艺，两端常装配铝合**全钩或手工编织军固绳扣，方便队员间快速连接固定。

2、材质与核心性能:产品选用高强纤维、阻燃双股金属芯等材质，部分还需加入发光丝实现黑暗中持续发光，便于定位导向。同时需具备阻燃、防静电、耐磨耐腐蚀特性，避免井下明火、腐蚀、环境损坏绳索，且要轻量化、柔韧性好，不影响救援行动。

3、强度要求:需满足队员间联结及轻微牵引需求，类似矿用同类绳索常见抗拉强度可达500N以上;若兼具救生索功能的款式，抗拉强度需达3000kg，适配井下牵引、定位等特殊需求。

条

21

氧气呼吸器工具

1.日常维护氧气呼吸器用

2.与呼吸器配套使用

套

21

灾区电话

1、传输性能:优先采用光纤传输提升信号稳定性，搭配轻型铠装光缆增强耐用性，像经改造的光缆抗拉伸强度可达30千克、抗压强度达300千克，能应对井下挤压、弯折等情况。有线款需保障远距离通信，****指挥部的有线连接有效传输距离不小于2公里，手持终端与光缆盘无线连接有效距离不小于30米：同时要通过优化算法减少信号衰减和延迟，实现音视频同步稳定传输。

2、便携与操作：整体需轻量化，**500米光纤搭配路由器总成的一体化装置重量仅7千克，方便救援人员携带移动。收放线结构要优化设计，避免井下作业时打结，保障操作灵活高效；设备操作按键需简洁清晰，即便在昏暗、粉尘环境下，救援人员也能快速操作通话。

3、环境适应性:需耐受井下高温、高湿、高粉尘环境，外壳及内部元件需做密封、防腐处理，防止粉尘和湿气侵入导致故障。若采用无线终端，其核心部件需具备抗干扰能力避免且井下机电设备等电磁信号影响，确保通话清晰无杂音。

台

1

录音电话

1、安全性能:需具备防静电、阻燃特性，在井下瓦斯、粉尘环境中正常工作时无爆炸风险，整体构造需封闭防护，金属接口等部件做绝缘处理，避免产生电火花引发危险，符合矿用防爆设备的基础安全标准。

2、录音与存储:录音时长需满足救援值守需求，常见的矿用录音电话连续录音时长不低于90小时，按日常通话频次可留存数十天记录:采用数码存储技术，掉电后录音文件不丢失:支持按日期、序号等方式快速检索，方便救援后调取通话记录复盘。

3、通信与续航：通话音质清晰无杂音，支持免提功能适配多人值守场景：需配备备用电源，如充电电池，断电后能持续工作，若为有****基地、并上指挥部通信稳定，信号传输无明显延迟:搭配备用电源的设备需满足应急场景下长时间续航需求。

4、环境适应性：外壳需做密封、防腐处理，能耐受井下高温、高湿、高粉尘环境防止粉尘和湿气侵入内部元件导致故障:机身结构牢固，可应对矿山救援时的轻微碰撞与震动，保障在复杂工况下正常运行。

5、管理与操作：具备密码权限保护功能，避免录音文件被误删或篡改；可搭配电脑端管理软件，支持录音文件的导出、备份等操作；按键设计简洁清晰，标识醒目，方便救援人员在昏暗环境中快速操作，同时需适配值班室值守场景，可对接应急报警装置联动工作。

部

1

多种气体采样器

1．核心采样性能：采样器容积相对误差小于标称值的±5%:每分钟漏气量不超过测定容积的3%:气体流速100ml/min日通气阻力≤20994Pa时，一次导气量为50±2.5ml。

2.适配检测量程：可搭配多种检测管测不同气体，**低浓度一氧化碳量程0.00025%-0.05%，二氧化碳量程0.05%-20%，化氢量程0.0001%-0.012%，氧气量程1%-21%，氢气量程0%-3%等。

3.外形与重量：采样器自身尺寸210mmx40mm，不含成品盒及检测管时重0.6kg；成品盒(不含背带)尺寸240mmx145mmx85mm，含成品盒与检测管整体重量1.5kg。

4.实用性能要求：适配煤矿井下、化工等多场景，需满足携带便捷、操作简单的要求，且采样所需样品量少，能快速完成气体采样，配合检测管实现气体浓度快速测定，灵敏度高以满足现场快速判明有害气体情况的需求。

台

2

瓦斯检定器

1、计量性能要求：测量范围常见(0-10)%CH和(0-100)%CH两类，前者最大误差±0.3%，后者±3%：连续6次测量的重复性标准偏差，不超过对应示值误差的分之一；(0-1 0)%量程的刻度盘分辨率达0.02%，能满足低浓度精准测量需求。

2.通用技术要求：外观需标注参考型号、防爆标志等信息，光学零件无影响测量的瑕疵，干涉条纹明亮清晰；气路密封性强，接入700毫米水柱压力计时，1分钟内水柱不下降；经跌落实验后，低量程机型条纹移动量小于0.2%CH4，高量程机型小于2%CH4：扩散试验后零位变化不超0.1%CH4。

3.防爆与环境要求：需符合矿用本质安全型防爆标准(Exibl)，取得防爆检验合格证:能在-20℃至40℃环境下工作，适配煤矿井下等恶劣场景：采用2xR20锌锰电池等适配电源，灯泡常用2.5V/0.3A规格，保障并下安全供电。

4、装配与使用适配要求:组装需专用夹具，核心部件加工或外协均需严格质量验收;使用前需完成吸收管装药、气路气密性检查及零位校准，且需在与使用环境温差不超5℃的新鲜空气中清洗气室，减少测量误差。

台

2

便携式氧气检测仪

1、防爆与通用基础要求：防爆型式为矿用本质安全型，防爆标志为Exibl或Exial，且需经防爆检验机构联检。外壳及零件要做防腐处理，印制电路板至少涂两次三防漆：取样头带防粉尘和防风速影响的保护罩，采用扩散取样方式。

2.计量性能要求：测量范围宜选0.0-25.0%O，数字显示分辨率不低于0.1%O2;0.0-5.0%O2量程基本误差±0.5%O2，>5.0-25.0%O2量程为±3%FS;零点漂移不超0.3%O2，响应时间不大于35s。

3.报警与电源要求:可任意设报警点，报警显示值与设定值差值不超±0.3%O2:1m远处报警声级不小于75db(A)，光信号在20m远处清晰可见。需有电压显示、欠压提示及自动关机功能:充电时要有充电和充满指示，可充电电池单次充电后需能工作10h。

4.环境与电气适配要求:能在0-40℃、相对湿度≤98%、80-116kPa气压、风速≤8m/s的井下环境工作。常态下本安端与外壳绝缘电阻不小于50MΩ,经交变湿热试验后不小于1.5MΩ,还能承受500V、50Hz、1min的绝缘介电强度试验。

台

5

多参数气体检测仪

1、安全防爆要求:防爆型式为矿用本质安全兼隔爆型，防爆标志为“Exibdl”;需粘贴煤安认证标志，且严禁井下开盖，关联设备也需有有效矿用产品安全标志证书。

2、检测与精度要求：常规可测甲烷（CH）、一氧化碳（CO）、氧气（O）、硫化氢(HS)，新型款还可拓展检测乙烷、二氧化氮等多类气体。甲烷测量误差≤±0.3%CH4，一氧化碳误差最高为测量值的±6%，氧气误差≤±0.3%O，硫化氢报警差值不超±3x10-6H2S，确保数据精准。

3、报警与显示要求：支持声、光、振动三重报警，1米远处报警声压不低于75dB，暗环境下20米处可见报警光信号:报警点可按需调节，搭配清晰液晶显示屏，能直观显示气体浓度及设备状态。

4、环境与续航要求：可在0'C-40℃℃、相对湿度≤98%、80kPa-110kPa气压环境正常工作内置充电电池充放电≥500次，一次充电连续工作超10小时，还需具备欠压提示功能。

5、结构与防护要求：外壳及零件做防腐处理电路板涂覆三防漆防潮防霉;外壳防护性能达标，外套材质耐用，开孔便于操作和信号传导，整体体积小、重量轻，适配井下移动作业。

台

5

红外线测温仪

1、安全防爆性能：需为矿用本质安全型，防爆标志多为ExiblMb，关联配套设备也得有矿用安全标志证书。外壳常用ABS阻燃抗静电塑料或304不锈钢，杜绝产生摩擦火花且井下严禁开盖操作。

2、测温核心性能：便携式常规测量范围0-425℃,固定式可做到-20℃-2000℃，精度通常≤±2℃或±2%测量值。响应时间≤500ms，部分便携式一秒内即可读出温度，还需可调节发射率适配不同材质，部分固定式支持点、线等多种测温模式，能追踪高低温并绘温度曲线。

3、环境适应性能：工作环境需适配0℃ -40℃、相对湿度≤98%、气压80-116kPa的井下条件，存储运输可耐受-40-60℃防护等级不低于IP65，能抵御粉尘和湿气同时可承受≤50m/s2振动、≤500m/s2冲击适配井下机械振动环境。

4、信号与结构要求:便携式要轻量化，显示窗透光清晰，按键操作灵活，外壳镀层或涂层均匀牢固，金属部件需做防腐处理。

台

2

风表

1、环境适配要求:需能在温度-10~+40℃、湿度95%以下、粉尘浓度30+5mg/m°****工作部分场景还要求在80~110Kpa大气压力下稳定操作。

2、核心计量性能：一是起动风速有明确标准如新风表中低速型≤0.2m/s、中速型≤ 0.4ms、高速型≤0.6-0.8m/s，使用维修后会适当放宽；二是示值误差需达标，机械式低速风表非线性误差绝对值≤0.1m/s，高速段≤0.2m/s.

3、结构与外观要求：风轮、风杯等转动部件运转平稳，无碰撞、停滞和偏摆:指针平直、刻度线清晰，表蒙透明无影响读数的缺陷。金属部件涂镀层均匀，无锈蚀、裂缝，开关灵活，回零机构按下后指针偏移量需符合对应风表的分度值要求。

4、其他补充要求:****制造厂、参考型号、测量范围等关键信息;包装后经运输试验，精度仍需符合误差规定。

台

6

秒表

1、核心计时精度:最小分度值≤0.1s(普通级)，30min内最大允许误差≤±0.3s；累计计时误差随量程递增，1h内不超过±0.6s。

2、结构与操作性能：启停、归零按钮灵活可靠，按压无卡滞，归零后指针偏差不超过1/2分度值；表盘刻度清晰，指针转动平稳无跳动、摩擦:表壳密封良好，能防灰尘侵入，金属部件无锈蚀、变形。

3、环境适应性：工作温度范围-10~+40℃℃,在相对湿度≤85%的环境下无凝露影响：经轻微振动、冲击后，计时精度仍符合要求，无零件松动。

台

3

干湿度计

1．测量范围与精度:湿度测量范围通常30%~95%RH，普通型允许误差±5%RH精密型±3%RH：温度测量范围-10℃~+40℃

2、结构与性能：指示机构(指针/数字)清晰无卡顿，刻度分辨率湿度≤1%RH温度≤0.1℃；需具备防尘、防溅结构，外壳防护等级>IP54。

3、环境适应性：在振动频率10~55Hz、加速度10m/s2环境下无故障，数字显示无乱码；长期使用(1年)后精度减不超过初始误差的50%

只

2

红外线测距仪

1、核心测量性能：测量范围0.5~50m，测距误差≤±1mm+2x10-6D(D为测量距离)；分辨率≤1mm，测量响应时间≤0.5s。

2、安全与环境适配：激光安全等级需符合ClassI(无伤害级)，需具备防爆标志(如Ex iblMb)，适配矿#-10~+40℃、湿度≤95%、粉尘浓度≤30mg/m:环境:外壳防护等级>I P54，抗振动、冲击性能符合 GB/T 2423 相关要求。

3、结构与操作性能：显示清晰(数字/液晶)，在矿井弱光环境下可辨识:按键灵活无卡滞，续航能力满足连续工作≥8h(电池供电型):测量模式需支持单次/连续测距，需具备数据存储功能(≥100组)

台

2

温度计

1、核心计量性能:测量范围常见-10~100℃C基本误差不超±2.5%FS，显示分辨力不低于0.1℃:水中响应时间≤10s，同一温度点测量的重复性不大于基本误差绝对值的1/2。带输出信号的类型，外接负载电阻0-500Ω变化时，示值变化也不超±2.5%FS。

2、安全防爆要求：需符合GB 3836系列防爆标准，多为本质安全型，防爆标志如ExiblMb；本安端与外壳间常态绝缘电阻不小于50MΩ,能承受500V、50Hz历时1min的介电强度测试，无击穿闪络现象。

3、环境适配性能：设备需适配0-40℃、湿度≤95%的矿井环境;经振动、粉尘等拟试验后，参数偏移≤0.5%且无机械损伤。

支

2

引路线

1、规格参数:配备长度不低于1000米以适配复杂巷道，材质选用尼龙等合成纤维，内含钢丝内芯增强强度，公称直径不小于12mm，100米重量约9.5-9.8kg，便于携带与铺设。

2、核心安全性能:抗拉强度不低于20kN，能承受救援时的牵拉负荷，使用负荷控制在500kaf以内:伸缩率在36%以内(初始负荷18kgf)，避免拉伸过度影响导向精度。表面无断丝、起毛等缺陷，合股结构紧密无单股损伤、股线松弛等问题。

3.环境与操作适配:耐磨损且耐高温，熔点不低于215℃,需带有反光材料或可搭配颜色标识，方便昏暗环境下辨识。端部需经缠胶布、烤封等处理，防止散股，同时配备可靠挂钩，固定时无脱落风险。

米

1000

采气样工具

1.气密性:充满气体后浸入水中无气泡渗出，充气压力通常不超2900Pa-6000Pa，以气球鼓起且按压不紧绷为宜。

2.材质与兼容性:球胆多为橡胶材质，需化学性质稳定，不吸附、不污染样品气:腐蚀性气体适配ABS、聚乙丙烯等材质接口，避免用铜合金镀镍等金属接口。

3.规格与结构:容积规格多样，****煤矿场景常用2000mL以上，方便与采样管等设备连接。

4.环境适应性:金属接口款耐温-30℃-60℃,塑阀、塑咀款多为-10℃-60℃℃:氟聚合物等特殊材质款耐温可达150℃C以上能适配高温场景下的高精度采样需求。

5.复用与操作:可重复使用

套

2

氧气瓶

容积40L，压力≥10MPa

个

5

氧气瓶

氧气呼吸器配套气瓶

个

21

氧气瓶

自动苏生器配套气瓶

个

2

救生索

1.矿用救生索：为反光或荧光材质，经可见光蓄光20分钟后，黑暗中可发光超10小时；常用直径12.5mm、长度30m，抗拉强度不低于30kN，还需具备不吸水、防静电、阻燃的特点，端部处理需防散股，方便矿井昏暗环境下铺设和辨识。

条

2

担架

1、尺寸与重量：矿用折叠式担架展开尺寸（长×宽）约200cm×55cm，折叠后体积≤0.15m3,重量≤12kg，便于在狭窄巷道搬运；

2、折叠与连接：折叠机构灵活可靠，锁定后无自行解锁风险；连接件（螺栓、铆钉）强度达标，剪切力≥5kN，无松动脱落；担架杆采用轻质高强材料（铝合金、碳纤维），直径≥25mm，壁厚≥1.5mm。

3、固定装置：配备至少4条束缚带（宽度≥25mm，抗拉强度≥2kN），带扣锁定牢固；头部固定带需单独设置，适配不同头型，避免搬运时头部晃动。

4、耐候与防护：工作温度-20~+60℃,在湿度≤95%、粉尘浓度≤30mg/m3环境下无性能衰减；面料阻燃等级达GB 8965.1-2020 B级，不易燃、不产生有毒烟气

副

2

保温毯

1.核心保温性能

1.1、材质采用多层复合膜(如铝箔+聚酯纤维)，反射率>85%，能高效反射人体热量:在-20℃环境下，包裹后可使人体周围温度保持≥15℃,持续保温时间≥4小时。

1.2、导热系数≤0.03W/(m﹒K)，厚度≥0.15mm无明显薄厚不均，确保保温一致性。

2、安全与环境适配要求

2.1、阻燃性能:符合GB 8965.1-2020 B级标准遇火不燃烧、不滴落，燃烧时无有毒烟气释放。

2.2、耐候与防护:工作温度-30~+60℃,耐撕裂强度≥20N(经向、纬向)，抗穿刺性能≥15N，能抵御矿井尖锐物体划伤：防水等级≥IPX4，不吸水、不透气，可阻隔井下潮湿环境。

2.3、无毒无害：材质无异味，甲醛含量≤20mg/kg，皮肤接触无刺激性，符合GB1840 1-2010 A类标准。

3.结构与操作要求

3.1、尺寸：展开尺寸≥200cmx120cm，能完整包裹成人；折叠后体积≤0.01m3，重量≤300g，便于救护队员携带

3.2、标识：表面需印刷反光标识(黑暗中可见距离≥5m)，边缘缝制加固包边，无脱线、开缝:****制造厂名、生产日期、“MA”矿用安全标志及使用说明。

条

2

2h氧气呼吸器

1、供氧与储氧性能:氧气瓶充填压力达20MPa，贮气量不低于200L且气瓶选用碳纤维瓶，定量供氧量不小于1.2L/min，自动和手动补给供氧量均超60L/min，能适配不同劳动强度下的呼吸需求。

2、气密与压力控制:正压气密性在800Pa压力下保持1分钟，压力下降不超30Pa，高压系统无漏气:自动排气阀开启压力为100-300Pa，可避免呼吸系统压力过高，保障呼吸顺畅。

3、呼吸与防护保障:面罩泄漏率不超0.05%镜片需防雾且抗冲击，视野满足救援观察

需求:吸入气体在26±2℃环境下温度不超35℃,呼出气体经清净罐内药剂吸收二氧化碳后，吸入气体中氧气含量不低于21%。

4、报警与结构要求：余压5-6MPa时报警器启动，报警声不低于80分贝，且报警时耗气少：整机按至少8年寿命设计，未充装氧气和吸收剂时重量不超6kg，结构紧凑，折叠或组装后便于救护队员携带和快速更换:橡胶等损部件需耐老化，适配井下等复杂环境。

台

2

氧气呼吸器校验仪

与呼吸器配套使用

台

3

瓦工工具

1、防爆性能：所有金属工具(如瓦刀、錾子、抹子)需经防静电处理，表面电阻≤1郩x108Ω,避免碰撞产生火花：严禁使用铸铁脆性材质，优先选用高强度合金钢，热处理后硬度达HRC45-55，无裂纹、砂眼等缺陷。

2、无火花设计：工具刃口、接触面需打磨光滑，无尖锐棱角;敲击类工具(如锤类)头部需采用铜合金或铍青铜材质，符合GB10686-2013《铜合金工具防爆性能试验方法桐》。

套

1

刀具

1.安全性能：金属刀具需防静电处理，表面电阻≤1×108Ω,敲击类刀具头部优先用铜合金等无火花材质。切割类刀具火花生成量需大幅降低，可燃气体环境试验中需零引燃，避免引爆井下瓦斯。电工刀等需耐电压，契合井下电气作业绝缘需求。

2.材质与耐用性：刃口优先采用高强度合金钢或真空钎焊金刚石材质，液压剪切类刀具刃口无卷曲、崩刃现象。截齿等采掘关联刀具合金体积磨损量＜1.9cm3；钢质刀具经防腐处理，刀锯锯头≥400mm，能应对井下砖石、金属等多种材质切割。

把

2

防爆工具

1、材质要求:必须采用铜合金(铍青铜、铝青铜)等无火花材质，严禁使用钢铁等易产生火花的材质;铍青铜材质硬度≥HRC35，铝青铜≥HRC25，确保强度同时避免碰撞引燃可燃气体。

2、无火花验证:工具需通过“可燃气体环境冲击试验”，在甲烷浓度9.5%(最易爆炸浓度)环境下，经10次冲击(冲击能量5J)无引燃现象，火花生成量为零。

3、防静电性能：工具表面电阻≤1x108Ω,经摩擦、碰撞后无静电积聚，避免静电放电引爆瓦斯。

4、绝缘防护：手持部位需配备绝缘手柄(如浸胶、工程塑料)，绝缘电阻≥1MΩ,耐电压≥500V，适配井下电气作业场景

套

2

信号喇叭

1、声光信号性能：声音强度在10m远处≥90dB(A)，频率范围500~2000Hz，辨识度高:支持多模式信号(如连续鸣笛、间断报警）带红光警示功能(黑暗中可见距离≥10m)

2、防爆与安全要求:本质安全型设计，防爆标志ExiblMb，外壳防护等级≥IP54:表面电阻≤1x108Ω,无静电积聚，电路短路时不产生引燃火花。

3、环境与续航适配:工作温度-20~+60℃,耐粉尘、潮湿，经振动试验后无零件松动:电池供电型续航≥12小时(连续鸣笛)，支持快速更换电池，重量≤500g，便于携带。

4.结构与标识：外壳无尖锐棱角，握持处防滑设计:明显位置标注“MA”矿用安全标志、制造厂名、参考型号及信号模式说明。

套

2

探险棍

1、材质与防爆安全:主体采用轻质高强铝合金或碳纤维材质，严禁使用钢铁等易产生火花的金属:表面经防静电处理，表面电阻≤1x108Ω,端部(探路头)优先选用铜合金或橡胶材质，避免碰撞产生引燃风险。

2、结构与强度性能：可伸缩设计(收缩长度≤60cm，展开长度≥150cm)，锁定机构牢固，承重≥100kg无滑动、变形:主体管径≥25mm，壁厚≥1.2mm，经1.5m跌落试验后无断裂、裂纹，探路头耐磨抗冲击，无脱落风险。

3、功能与环境适配：端部带防滑尖头(橡胶包裹，避免划伤巷道)，中部配备防滑握把(浸胶材质);部分需集成反光标识(黑暗中可见距离≥8m)或声光提示功能(配合信号喇叭):工作温度-20~+60℃,耐粉尘、潮湿，长期存放无锈蚀、老化。

4、便携与标识要求：重量≤800g，折叠/收缩后便于救护队员携带;明显位置标注“MA”矿用安全标志、制造厂名、最大承重及生产期。

根

5

负压夹板

1.结构与材料要求：外层为抗撕耐磨尼龙布(阻燃抗静电，表面电阻≤1x10Ω)，内层为医用级PVC密封膜，充气阀门密封良好:夹板本体无尖锐边缘，重量≤1.5kg/块，折叠后体积≤0.01m3，便于救援携带。

2.负压与固定性能要求:抽真空后负压值稳定在-0.06~-0.08MPa，保持24h无泄漏:成型后刚性强，能承受150kg纵向压力不形变，固定后骨折部位无位移:适配四肢不同部位(上臂/前臂/大腿/小腿)，可根据肢体轮廓贴合成型。

3.安全与环境适配要求：材料无毒无异味，生物相容性符合GB/T16886标准，无皮肤刺激性；矿山用需通过防爆认证，耐高低温(-20℃~60℃)、耐潮湿，在井下多尘环境中仍能正常密封抽真空；抽气时间≤30秒，配备手动/电动双模式抽气装置，断电时手概动操作。

4.附加要求:保质期≥3年(密封储存)，重复使用次数≥50次:配备压力指示表，能直观显示负压状态:边缘采用弹性包边设计，避免压迫皮肤，固定后不影响肢体血液循环(压迫点压强≤30kPa)

套

3

备件袋

1.配件配置要求:内部配件需适配小队携带的氧气呼吸器，标配鼻夹2个、保明片、防雾液，且各类垫圈每种不少于10个，同时需收纳氧气呼吸器易损件，确保能快速维修呼吸器故障，

2.袋体性能要求:袋体需采用防水、耐磨且阻燃的材质，适配井下潮湿、多摩擦的恶劣环境;结构设计要合理，有分类收纳隔层，方便快速取用配件，且整体轻便，不增加救护队员负重，适配井下行走、攀爬等作业需求。

3.适配与管理要求:备件袋需随救护小队执行灾区侦查、事故抢救等任务时强制携带:使用后需及时补充消耗的配件，定期检查配件完好性，确保所有备品备件齐全且符合设备适配标准，始终处于战备状态。

条

5

冰箱（冰柜）

1、安全与基础要求:外壳防护等级≥IP20，防触电保护符合GB 4706.1标准:制冷剂需环保(如R600a、R290，无氟无毒)，管路无泄漏，运行时外壳温升≤30℃,门体具备防夹手设计，压缩机防爆等级适配使用环境。

2.制冷与温控要求:冷藏室温度3-5℃℃、冷冻室≤-18℃℃,温控精度±1℃:空载降温时间(室温25℃℃时，冷冻室从25℃C降至-18℃℃≤2.5h);停机温度与开机温度差3-5℃,化霜周期8-12h，化霜后无残留冰霜。

3.能效与栀运行要求:冰箱能效等级z1级(GB 12021.2)，能效指数≤35%;运行噪声≤3 8dB(A)(容积≤500L)，压缩机连续运行1000h无故障:保湿性能(冷藏室相对度≥85%)，食材保鲜期符合国标要求。

4.结构与环境适配要求:内胆材质为食品级ABS或不锈钢，无异味、耐冲击:门封条密封良好(门缝漏风率≤0.5m°/(h﹒m))：适用环境温度-10℃-43℃，电压波动±10%时能稳定工作：容积误差≤5%，制冷管路抗振动、耐腐蚀。

台

1

快速密闭

1.材料性能要求:气囊类需用抗静电阻燃橡胶，充气至10kPa静置24h压力不低于5kPa，****煤矿相关阻燃抗静电标准。

2.施工时效与操作要求：气囊类充气≤2分钟即可成型。

3.密封与强度要求：气囊充气至24kPa静置3h，接缝处无开胶滑移，整体需与巷道围岩紧密贴合，间隙≤2mm。

套

2

防爆射灯

1.防爆安全要求：需通过国家防爆认证（Ex标识），防爆等级不低于ExdMb（煤矿下类本质安全型），外壳防护等级≥IP65，能抵御粉尘、淋水侵入：与爆炸危险介质接触的部需采用隔爆结构，外壳材质具备抗冲击、耐腐蚀性能，

2.光学与功率要求：额定功率100—500W(LED型优先），光效>100lm/W，显色指数Raz8

0，照射角度可调节（15°-120°）：在额定电压（AC220V或DC12/24V，波动±10%）下稳定工作，连续燃点时间≥10000h，光衰≤30%。

3.环境与运行要求：适用温度-20℃-60℃，能适应矿山井下温差、潮湿环境；具备过压、过流、短路保护功能，LED型需配备高效散热结构，表面温升≤80℃：重量≤15kg，安装方式支持吸顶、壁挂或吊装，接线盒密封良好，电缆引入装置适配矿山专用电缆。

4.附加要求：需符合《煤矿安全规程》《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》（GB3 836.1），使用寿命≥5年，具备防水、防尘、抗振动（振动频率10—50Hz，加速度5g）性能，部分场景需支持应急点亮功能（断电后持续工作>90min）

台

1

氧气充填泵

1.环境与基础要求：适用温度10-40℃、相对湿度≤98%，大气压力86-106kPa，电源电压在220/380V(±10%）波动时，设备需正常工作。

2.结构与外观要求：涂漆和电镀层需牢固均匀，无剥落、起皮等问题：气路、水路安装规整，转动机构灵活平稳，无漏水漏油，与氧气等接触的零部件需无油，外壳还需有防护或防爆措施。

3.密封与压力要求：在额定排气压力1.5倍的压力下需保持不漏气：额定排气压力30MPa，对应安全阀开启压力分别为31-33MPa，且压力达设定值时需能切断电机电源停机。

4.性能与运行要求：吸入条件下排气量分别不小于5L/min(20MPa规格)：空载可连续工作4h，在10MPa平衡压力下负载充气至额定压力，循环运行2h需正常：电机噪声不大于100dB(A）。

5部件与材料要求：压力表需符合相关标准：所用材料不得释放有毒有害气体，外壳等采用耐腐蚀材料，橡胶和塑料部件须具备良好的耐热、耐寒及耐老化性能。

台

2