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青岛捷能汽轮机集团股份有限公司整体搬迁改造升级暨新建汽轮发电机（一期）项目（1.1期）

审批

山东-青岛-即墨区

发布时间： 2026年03月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********630348F	姜伟波
郑昕	省市**市
市区汽车产业**三路100号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**整体搬迁改造升级暨汽轮发电机（一期）项目（1.1期）

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3413-C3413-汽轮机及辅机制造
	省市市汽车产业****三路100号
经度:120.5147 纬度: 36.4918	****保护局
	2011-09-06
青即环审〔2011〕314号	****
2025-06-13	70000
85	****
913********630348F	****
913********630348F	清开源安全**公司
****0283MA3P67CM3B	2026-01-31

2026-02-25	2026-03-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60225s1quA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产600台汽轮机、300台发电机。	项目分期建设、分期验收，项目（1.1期）实际年产汽轮机200台、发电机50台。
无。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粗加工、焊接、喷丸清理、热处理、水压试验、精加工、缸体清洗、叶片抛光、装配、试验、刮腻子、喷漆、涂刷银粉漆、总装补漆、包装装箱、冲压、去毛刺、涂漆、冲片、下料、弯型、线圈胶化（热压）和绝缘包扎、绕制、正型、定子下线、真空浸漆、转子下线、检验等。	项目分期建设、分期验收。项目（1.1期）生产工艺：粗加工、精加工、焊接、抛丸、退火、水压试验、叶片抛光、装配、水压试验、包装装箱、去毛刺、下料、弯型、线圈胶化（热压）和绝缘包扎、绕制、正型、定子下线、转子下线、检验等。
1、1.1期项目KB小型机****电机厂房KB小型机生产区，新增3台超声波探伤机、3台磁粉探伤机，原环评中有超声波探伤、磁粉探伤工艺，未明确设备。 2、新增2台刨床、1台空气等粒子切割机、1台60毫米液压弯管机，未导致新增排放污染物种类、污染物排放量增加等情形。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水。水旋式喷漆室定期排水、锅炉排污水、冷却系统排污水及废乳化液、试压废水、蒸汽清洗废水、车间地面拖布冲洗水等含油废水和生活污水经厂区内污水处理设施处理后通过市政污水管网进**处理厂处理。废水排放执行《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准要求。二、废气。项目区域内冬季取暖参加集中供热。项目区域内设燃气锅炉，新设置一台25t/h（XN-25/3.82-YQ型）燃气蒸汽锅炉用于汽轮机产品试验，改造原有2台10t/h（SZS10-1.6/350-YQ型）蒸汽锅炉仅用于小参数汽轮机产品试验，锅炉均燃用天然气，锅炉烟气经处理后通过烟囱排放，烟囱高度20米，排放的污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准。热处理炉燃用天然气，排放的污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准要求。离子氮化炉使用过程中产生的废气经真空泵抽出至车间顶部20米高排气筒排放，排放的污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准要求。抛丸、抛光、腻子打磨过程中产生的粉尘经布袋式除尘系统处理后通过排气筒排放，排气筒高度20米，排放的污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。焊接过程中产生的烟尘经收集处理后通过排气筒排放，排气筒高度20米，排放的污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。部分自动焊接设备焊接过程产生的烟尘经自带收集净化装置净化处理后通过车间通风换气排放；车间部分不固定焊接操作岗位采用移动式焊接烟尘收集净化装置净化处理后通过车间通风换气排放。喷涂线喷漆、烘干、晾干过程产生的漆雾及有机废气集中收集经催化燃烧装置处理后通过排气筒排放，排气筒高度20米，排放的污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。热处理车间淬火及回火过程中产生的油烟经收集、净化装置收集处理后通过排气筒排放，排气筒高度20米，排放的污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。三、噪声。选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、降噪、减振等治理措施，确保营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（昼/夜≤60/50分贝）标准。四、固废。废金属下脚料、废钢丸、废腻子、焊渣、除尘器收尘等综合利用，废油、废漆渣、废抹布、废过滤纤维及活性炭、污水站污泥、废油漆桶等危险废物委托有危险废物处理资质的单位处置，生活垃圾由环卫部**垃圾场处理。	项目分期建设、分期验收。一、废水。项目（1.1期）试压废水与经化粪池处理的生活废水排入市政污水管网进**处理厂进行处理。经监测，项目（1.1期）废水pH、CODcr、五日生化需氧量、SS、石油类、动植物油日均浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的“其他排污单位”三级标准，氨氮、总氮日均浓度满处理厂要求。二、废气。项目（1.1期）抛丸废气经1套布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；抛光废气经集气罩收集后引入1套布袋除尘器处理，处理后通过1根19m高排气筒（DA002）排放；2台燃气台车式退火炉燃用天然气，退火废气通过1根18m高排气筒（DA003）排放；分散焊接工位设置移动式焊接烟尘净化装置处理后通过车间无组织排放。经监测，排气筒（DA001、DA002）颗粒物有组织排放浓度最大值能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的排放浓度限值，排放速率最大值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；排气筒（DA003）颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度最大值能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的排放浓度限值，烟气黑度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1中的排放浓度限值要求。经监测，项目（1.1期）颗粒物的厂界监控点浓度最大值能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值要求。三、噪声。项目（1.1期）选用低噪声设备，生产设备置于室内，布局合理，并采取基础减振措施，风机与管道采用柔性连接。经监测，项目（1.1期）厂界噪声最大值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。四、固废。废金属下脚料、废钢丸、焊渣、除尘器收集的颗粒物、废布袋等集中堆放于一般固废暂存间，由企业回收后外售综合利用；沾染有毒有害化学品的废包装物、废油、废乳化液等危险废物暂存于危废贮存库库（位于厂区东，约40平方米），委托有危废处理资质的单位处置；废含油抹布混入生活垃圾由环卫部门统一清运，生活垃圾采用垃圾桶收集，****处理场处理。
1、废乳化液由排入含油废水处理系统处理后排入市政管网变更为作为危险废物委托有危废经营资质的单位处置；项目（1.1期）不产生蒸汽清洗废水；试压废水由通过含油废水处理系统处理后排入市政管网变更为通过厂区污水管道排入市政管网，项目优化了试压工艺，试压废水中石油类含量较低，项目不涉及废水第一类污染物。 2、抛丸粉尘排气筒高度由20m变更为15m，抛光粉尘排气筒高度由20m变更为19m，退火废气排气筒高度由20m变更为18m，以上排放口均为一般排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）石油类(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10	0.955	10	0.955	-9.045
40	0.246	40	0.246	-39.754
3.5	0.032	3.5	0.032	-3.468
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
1	0.007	1	0.007	-0.993
0	13100	0	13100	13100	/
1.9	0.0102	1.9	0.01	-1.89	/
1.84	0.0762	1.84	0.076	-1.764	/
7.95	0.4576	7.95	0.458	-7.492	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

化粪池

2026.****.15~2026.****.16，两天，每天四次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求	项目1台抛丸机产生的抛丸废气通过1套布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。	2026.**.15~2026.**.16，每天3次。
2	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目抛光废气经集气罩收集后引入1套布袋除尘器处理，处理后通过1根19m高排气筒（DA002）排放。	2026.**.15~2026.**.16，每天3次。
3	移动式焊接烟尘净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	分散焊接工位设置移动式焊接烟尘净化装置处理后通过车间无组织排放。	2026.**.15~2026.**.16，两天，每天3次。
4	/	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）	项目2台燃气台车式退火炉燃用天然气，废气通过风机引入1根18m高排气筒（DA003）排放。	2026.**.15~2026.**.16，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振

2026.****.15~2026.****.16，两天，每天昼、夜各一次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

金属边角废料、废钢丸、焊渣等集中堆放，定期送废品收购部门综合利用；废油、漆渣等危险废物设置暂存库，委托有资质单位无害化处置，厂区内生活垃圾集中堆放，由城市环卫部门前来清运。

废金属下脚料、废钢丸、焊渣、除尘器收集的颗粒物、废布袋等集中堆放于一般固废暂存间（位于粗加工及焊接厂房东北角，面积约30平方米），由企业回收后外售综合利用；沾染有毒有害化学品的废包装物、废油、废乳化液等危险废物暂存于危废贮存库（位于厂区东**，约40平方米），委托有危废处理资质的单位处置；废含油抹布混入生活垃圾由环卫部门统一清运，生活垃圾采用垃圾桶收集，****处理场处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程