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吉林油田公司红岗采油厂修井油冰减量化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********17338XU | 建设单位法人：刘殿峰 |
| 宋华文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市大****采油厂 |
建设项目基本信息
| ****采油厂修井油冰减量化项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市大****采油厂**作业区1#站内北侧 |
| 经度:123.941719 纬度: 45.566067 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-12 |
| 白环审字〔2025〕36号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 535.21 |
| 21.5 | 运营单位名称：**省**市大****采油厂 |
| 912********17338XU | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0211MA3CGU23XQ | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA17PUG802 | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间：2025-10-25 |
| 2026-02-25 | 验收报告公开结束时间：2026-03-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60225GXA9z |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设化冰车间及储液池等，对冬季修井油冰进行化冰、夏季暂存修井废水 | 实际建设情况：建设化冰车间及储液池等，对冬季修井油冰进行化冰、夏季暂存修井废水 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 化冰车间：占地面积600m2（30m×20m），建筑面积600m2，分为卸车场（20m×20m）、加热化冰池（10m×17m）和集液池（10m×3m），用于冬季修井油冰化冰。储液池：占地面积150m2（10m×15m），建筑面积150m2，用于夏季修井废水暂存。修井油冰化冰后上层废水由管线送至**作业区1#站，由1#****油厂油气处理一站污水处理系统处理。 | 实际建设情况：化冰车间：占地面积600m2（30m×20m），建筑面积600m2，分为卸车场（20m×20m）、加热化冰池（10m×17m）和集液池（10m×3m），用于冬季修井油冰化冰。储液池：占地面积150m2（10m×15m），建筑面积150m2，用于夏季修井废水暂存。修井油冰化冰后上层废水由管线送至**作业区1#站，由1#****油厂油气处理一站污水处理系统处理。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 冬季：修井油冰卸到化冰池中，化冰池分为卸冰场、加热化冰池和集液池，加热化冰池有加热盘管，通过电加热炉进行加热，同时伴有50℃热水倒入加热化冰池中，通过污油泵带入已建系统回收或装车拉运。 夏季：修井废水由罐车卸至储液池内，通过污油泵带入已建系统回收或装车拉运，暂存时间较短。 | 实际建设情况：冬季：修井油冰卸到化冰池中，化冰池分为卸冰场、加热化冰池和集液池，加热化冰池有加热盘管，通过电加热炉进行加热，同时伴有50℃热水倒入加热化冰池中，通过污油泵带入已建系统回收或装车拉运。 夏季：修井废水由罐车卸至储液池内，通过污油泵带入已建系统回收或装车拉运，暂存时间较短。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目修井油冰化冰过程中及储液池暂存过程中，产生少量无组织的非甲烷总烃。废水：本项目修井油冰含水率为95%，部分废水与油泥一同处理，剩余上层废水产生量为4750m3/冬季，夏季管线输送至**作业区1#站，由**作业区1#****油厂油气处理一站废水处理系统进行处理，处理达标后回注地下。噪声：本项目噪声源主要为电加热器撬及污水泵等运行产生的噪声。固体废物： 运营期产生的固体废物主要为化冰池内沉降的油泥，产生量约为250t/a（含水率50%）。环境风险： 本项目化冰车间、储液池作为修井油冰/修井废水（主要成分是含水油，密度大约0.90g/cm3，含水率：通常在90-95%范围）收集、储存的主要设施，可能会发生底部或侧面跑冒滴漏等问题，化冰车间及储液池内的含水油可能发生泄漏，站内输送管线破裂或阀门误操作等可能导致含水原油泄漏，对大气、土壤及地下水产生影响。 | 实际建设情况：废气：本项目修井油冰化冰过程中及储液池暂存过程中，产生少量无组织的非甲烷总烃。废水：本项目修井油冰含水率为95%，部分废水与油泥一同处理，剩余上层废水产生量为4750m3/冬季，夏季管线输送至**作业区1#站，由**作业区1#****油厂油气处理一站废水处理系统进行处理，处理达标后回注地下。噪声：本项目噪声源主要为电加热器撬及污水泵等运行产生的噪声。固体废物： 运营期产生的固体废物主要为化冰池内沉降的油泥，产生量约为250t/a（含水率50%）。环境风险： 本项目化冰车间、储液池作为修井油冰/修井废水（主要成分是含水油，密度大约0.90g/cm3，含水率：通常在90-95%范围）收集、储存的主要设施，可能会发生底部或侧面跑冒滴漏等问题，化冰车间及储液池内的含水油可能发生泄漏，站内输送管线破裂或阀门误操作等可能导致含水原油泄漏，对大气、土壤及地下水产生影响。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 利用**作业区1#站内北侧现有占地建设 | 实际建设情况：利用**作业区1#站内北侧现有占地建设 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0074 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****油厂油气处理一站废水处理系统 | 《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中“注入层平均空气渗透率＞0.05～≤0.5”相应标准 | ****油厂油气处理一站废水处理系统 | 根据监测结果可知，****采油厂油气处理一站污水处理系统，处理后的水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中“注入层平均空气渗透率＞0.05～≤0.5”相应标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 企业采取加强车间内环境管理，定期对设备进行检查和维修 | 《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）厂界外浓度最高点4.0mg/m3的要求 | 企业采取加强车间内环境管理，定期对设备进行检查和维修 | 厂界非甲烷总烃可以满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选择低噪声设备，采取基础减震、建筑隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 选择低噪声设备，采取基础减震、建筑隔声等降噪措施 | 在**作业区1#站四周厂界外1m对噪声进行检测，厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目厂区采取分区防渗措施。 重点防渗分区：化冰车间（卸冰场+化冰池+集液池）、储液池。等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s重点防渗要求。 一般防渗分区：厂区地面全部采取水泥地面硬化，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s要求。 | 本项目厂区采取分区防渗措施。 重点防渗分区：化冰车间（卸冰场+化冰池+集液池）、储液池。等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s重点防渗要求。 一般防渗分区：厂区地面全部采取水泥地面硬化，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 化冰池等****采油厂油土暂存池统一处理，定期送有资质单位处理。 | 化冰池等****采油厂油土暂存池统一处理，定期送有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | ****油厂**作业区1#站内北侧内建设，不新征占地，对生态环境影响较小 | ****油厂**作业区1#站内北侧内建设，不新征占地，对生态环境影响较小 |
表7 风险设施
| 1 | 编制应急预案，针对应急预案每年进行1次风险应急演练。定期检查池底、池面、管线、机泵，主要检查现场泄漏情况和环境维护状况，机泵、管线运行是否正常，是否有穿孔等潜在危害，进而杜绝泄漏现象发生，工作人员每日对站内设备进行巡检 | 编制应急预案，针对应急预案每年进行1次风险应急演练。定期检查池底、池面、管线、机泵，主要检查现场泄漏情况和环境维护状况，机泵、管线运行是否正常，是否有穿孔等潜在危害，进而杜绝泄漏现象发生，工作人员每日对站内设备进行巡检 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 修井油冰化冰后上层废水由管线送至**作业区1#站，由1#****油厂油气处理一站污水处理系统处理，**作业区1#站设计外输液量6500m3/d，现日均外输液量约4800m3，剩余处理能力1700m3/d，日常启用1台外输泵（开1备2）输送产出液至油气处理一站，满足本项目要求。 修井油冰化冰后上层废水由管线送至**作业区1#站，由1#****油厂油气处理一站污水处理系统处理，处理达标后回注地下，油气处理一站污水处理规模30000m3/d，实际处理能力20000m3/d，剩余处理能力10000m3/d；处理工艺为“污水来水→缓冲水罐→含油污水处理机→净化污水罐→注水站”，满足本项目要求。 本项目化冰池池底油泥每月清理一次，产生含油污泥约250m3/a，****油厂油土暂存池暂存，后委托有资质单位（**市长江****公司）进行处理，****油厂油土储存池容积为1600m3，已用容积600m3，剩余容积1000m3，满足本项目要求。 | 验收阶段落实情况：修井油冰化冰后上层废水由管线送至**作业区1#站，由1#****油厂油气处理一站污水处理系统处理，**作业区1#站设计外输液量6500m3/d，现日均外输液量约4800m3，剩余处理能力1700m3/d，日常启用1台外输泵（开1备2）输送产出液至油气处理一站，满足本项目要求。 修井油冰化冰后上层废水由管线送至**作业区1#站，由1#****油厂油气处理一站污水处理系统处理，处理达标后回注地下，油气处理一站污水处理规模30000m3/d，实际处理能力20000m3/d，剩余处理能力10000m3/d；处理工艺为“污水来水→缓冲水罐→含油污水处理机→净化污水罐→注水站”，满足本项目要求。 本项目化冰池池底油泥每月清理一次，产生含油污泥约250m3/a，****油厂油土暂存池暂存，后委托有资质单位（**市长江****公司）进行处理，****油厂油土储存池容积为1600m3，已用容积600m3，剩余容积1000m3，满足本项目要求。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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