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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0832MA3UA2A2X5 | 建设单位法人:关瑞瑞 |
| 关瑞瑞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县马营镇稀土新材料产业园迎宾路66号 |
| 年产3000吨稀土功能抛光材料生产项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县马营镇稀土新材料产业园迎宾路66号 |
| 经度:116.03512 纬度: 35.79569 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-29 |
| 济环审(**)〔2022〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0832MA3UA2A2X5001X |
| 2024-01-16 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****0832MA3UA2A2X5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****设计院****公司 |
| ****0104MA3RKT0A7Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0705MA3UCM1522 | 竣工时间:2024-01-01 |
| 2024-01-02 | 调试结束时间:2026-03-12 |
| 2024-02-01 | 验收报告公开结束时间:2024-02-29 |
| 验收报告公开载体: | 公示网址非长期访问网址,已过期,公示期间已截图存档 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 氧化铈镨钕抛光粉:500t/a;氧化镧铈镨抛光粉:500t/a;氧化铈钇锆抛光粉:1000;氧化铈抛光液:1000t/a。 | 实际建设情况:氧化铈镨钕抛光粉:300t/a;氧化镧铈镨抛光粉:300t/a;氧化铈钇锆抛光粉:500t/a;氧化铈抛光液:500t/a。 |
| 本次为一期建设,后期带设备安装再行组织验收 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程说明: 项目主要为抛光粉及抛光液的生产,其中氧化铈抛光液的生产需要加入硝酸反应生成硝酸铈,其作用在于剔除碳酸铈中的油性有机物杂质残留和降低非稀土指标,并保证氧化铈抛光粉粒径的均匀性,具有更好的小尺寸效应、量子效应、表面效应和界面效应,提高产品的耐磨性、均匀度、切效率等。然后经过过滤、浓缩、离心(压滤)、混合、粉碎、干燥、焙烧、水洗磨砂及调配等工序处理后制成氧化铈抛光液;氧化铈镨钕、氧化镧铈镨、氧化铈钇锆抛光粉的生产不需要硝酸溶解预处理,直接混合后进行后续进一步处理即可制成产品。 1、酸溶工序 由于碳酸稀土具有弱碱性,故能与酸反应溶解,首先在反应釜内加入一定量的纯水,随后加入碳酸稀土原料进行搅拌,最后开始加入浓度为98%的浓硝酸,浓硝酸经密闭管道泵进入反应釜内,硝酸投加过程中边添加边搅拌,使碳酸稀土与硝酸完全反应,最终,反应釜中物料呈中性。整个反应过程约5~6h,反应结束后将釜中物料倒入过滤槽进行过滤处理。 2、过滤工序 溶解后的物料倒入过滤槽内进行过滤处理,去除未溶解的油性有机物等杂质,硝酸稀土溶液则过滤后倒入浓缩釜内进行下一步处理。 3、沉淀工序 经过滤除杂后的硝酸稀土溶液倒入沉淀罐,向沉淀罐中加入一定量的碳酸钠,添加过程中通过控制溶液pH值使硝酸稀土与碳酸钠完全反应,反应结束后将物料倒入浓缩、离心环节进一步处理。 4、浓缩工序 上游物料倒入浓缩釜后,采用蒸汽加热至100℃,将溶液浓缩减量至原溶液的三分之二左右,倒入离心机进行离心处理。 5、离心/压滤工序 经浓缩脱水后的粗颗粒物料倒入离心机进行进一步的离心脱水处理;细颗粒进入压滤机进行进一步的压滤脱水处理;离心或压滤后物料含水率在30%左右,离心或压滤产生的离心、压滤废水排入三效蒸发器进行脱盐处理。 6、混合工序 根据产品生产需要,粉碎后物料需添加氟化铈,以提高产品硬度,物料在混合机中混合均匀后倒入热风炉或微波干燥机中进行低温干燥处理。 7、一次干燥 来自混合工序的物料为浆料,首先进入热风炉或微波干燥机中进行低温干燥处理,加热温度在80℃左右,将含水率降至10%左右,然后将物料倒入粉碎环节进一步处理。 8、粉碎工序 一次干燥后的物料为块状料,采用粉碎机粉碎至粒径3~5μm,然后倒入真空电炉进行二次干燥。 9、二次干燥 为提高后续焙烧处理环节处理效率,来自粉碎工序的物料进入真空电炉进行干燥处理,将物料中结晶水及自由水全部去除,然后将物料倒入焙烧环节进一步处理。 10、焙烧处理 根据生产需要,焙烧处理过程采用推板窑或回转窑,采用电加热方式,焙烧温度为500~800℃,经焙烧处理后,碳酸稀土加热分解为氧化稀土,然后倒入水洗磨砂工序处理。通过焙烧,可将物料中的碳酸稀土转化为氧化稀土,同时可将不同稀土氧化物更完美的融合在一起。 11、水洗磨砂 上游物料在磨砂机纯水环境下进行水洗、磨砂处理,对原本烧结在一起物料进行解聚,然后直接送入调配工序用于调配抛光液产品。 12、调配工序 上游工序产生的物料在调配罐中按比例分别加入37%的盐酸、分散剂、葡萄糖、消泡剂、悬浮剂后,可制成氧化铈抛光液产品。 | 实际建设情况:工艺流程说明: 项目主要为抛光粉及抛光液的生产,其中氧化铈抛光液的生产需要加入硝酸反应生成硝酸铈,其作用在于剔除碳酸铈中的油性有机物杂质残留和降低非稀土指标,并保证氧化铈抛光粉粒径的均匀性,具有更好的小尺寸效应、量子效应、表面效应和界面效应,提高产品的耐磨性、均匀度、切效率等。然后经过过滤、浓缩、离心(压滤)、混合、粉碎、干燥、焙烧、水洗磨砂及调配等工序处理后制成氧化铈抛光液;氧化铈镨钕、氧化镧铈镨、氧化铈钇锆抛光粉的生产不需要硝酸溶解预处理,直接混合后进行后续进一步处理即可制成产品。 1、酸溶工序 由于碳酸稀土具有弱碱性,故能与酸反应溶解,首先在反应釜内加入一定量的纯水,随后加入碳酸稀土原料进行搅拌,最后开始加入浓度为98%的浓硝酸,浓硝酸经密闭管道泵进入反应釜内,硝酸投加过程中边添加边搅拌,使碳酸稀土与硝酸完全反应,最终,反应釜中物料呈中性。整个反应过程约5~6h,反应结束后将釜中物料倒入过滤槽进行过滤处理。 2、过滤工序 溶解后的物料倒入过滤槽内进行过滤处理,去除未溶解的油性有机物等杂质,硝酸稀土溶液则过滤后倒入浓缩釜内进行下一步处理。 3、沉淀工序 经过滤除杂后的硝酸稀土溶液倒入沉淀罐,向沉淀罐中加入一定量的碳酸钠,添加过程中通过控制溶液pH值使硝酸稀土与碳酸钠完全反应,反应结束后将物料倒入浓缩、离心环节进一步处理。 4、浓缩工序 上游物料倒入浓缩釜后,采用蒸汽加热至100℃,将溶液浓缩减量至原溶液的三分之二左右,倒入离心机或压滤机进行离心/压滤处理。 5、离心/压滤工序 经浓缩脱水后的粗颗粒物料倒入离心机进行进一步的离心脱水处理;细颗粒进入压滤机进行进一步的压滤脱水处理;离心或压滤后物料含水率在30%左右,离心或压滤产生的离心、压滤废水排入三效蒸发器进行脱盐处理。 6、混合工序 根据产品生产需要,粉碎后物料需添加氟化铈,以提高产品硬度,物料在混合机中混合均匀后倒入热风炉或微波干燥机中进行低温干燥处理。 7、一次干燥 来自混合工序的物料为浆料,首先进入热风炉或微波干燥机中进行低温干燥处理,加热温度在80℃左右,将含水率降至10%左右,然后将物料倒入粉碎环节进一步处理。 8、粉碎工序 一次干燥后的物料为块状料,采用粉碎机粉碎至粒径3~5μm,然后倒入真空电炉进行二次干燥。 9、二次干燥 为提高后续焙烧处理环节处理效率,来自粉碎工序的物料进入真空电炉进行干燥处理,将物料中结晶水及自由水全部去除,然后将物料倒入焙烧环节进一步处理。 10、焙烧处理 根据生产需要,焙烧处理过程采用推板窑或回转窑,采用电加热方式,焙烧温度为500~800℃,经焙烧处理后,碳酸稀土加热分解为氧化稀土,然后倒入水洗磨砂工序处理。通过焙烧,可将物料中的碳酸稀土转化为氧化稀土,同时可将不同稀土氧化物更完美的融合在一起。 11、水洗磨砂 上游物料在磨砂机纯水环境下进行水洗、磨砂处理,对原本烧结在一起物料进行解聚,然后直接送入调配工序用于调配抛光液产品。 12、调配工序 上游工序产生的物料在调配罐中按比例分别加入37%的盐酸、分散剂、葡萄糖、消泡剂、悬浮剂后,可制成氧化铈抛光液产品。 |
| 环评设计为:上游物料倒入浓缩釜后,采用蒸汽加热至100℃,将溶液浓缩减量至原溶液的三分之二左右,倒入离心机进行离心处理;实际建设为:上游沉淀物料倒入浓缩釜后,采用蒸汽加热至100℃,将溶液浓缩减量至原溶液的三分之二左右,倒入离心机进行离心处理或进入压滤机进行压滤处理。变动原因:实际生产过程中项目根据稀土原料粒径粗细分别设置离心机和压滤机进行离心或压滤处理,压滤废水和离心废水一起进入三效蒸发设施处理。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目产生的废水主要包括生产工艺离心、压滤废水、锅炉排污水、循环冷却系统排污水、纯水制备系统浓水、地面清洗废水、废气处理废水以及生活污水。 项目产生的生产废水采用三效蒸发除盐处理,冷凝水回用。生活污水采用化粪池处理,经处理后可满足****公司进水水质要求、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准及水质要求,然后排入****公司进一步处理。 废气:①有组织排放废气 项目有组织废气主要包括工艺废气(投料、粉碎、混合、焙烧、干燥过程产生的粉尘,酸性废气)、储罐大小呼吸废气、锅炉烟气等。 工艺粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(1#)排放;工艺酸性废气与储罐区酸性废气一并经两级碱喷淋处理后通过25m高的排气筒(2#)排放;锅炉以天然气为原料,采用低氮燃烧技术,燃烧废气通过15m高的排气筒(3#)排放。项目有组织废气应满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)及其修改单表6及修改单表1;《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中一般控制区、《关于印发**市2018年大气污染防治工作方案的通知》****综治办发(2018)43号)等相关要求。 ②无组织排放废气 本项目产生的无组织废气主要为废气治理设施未收集到的废气等。项目运行过程中应加强管理,设备采用先进的抗腐蚀材质,对生产设备和管线进行定期检修,减少“跑冒滴漏”现象的发生,尽量减少废气对周围环境的影响。项目无组织排放废气应满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)厂界监控点浓度限值。 噪声:加强噪声防治。 优化厂区平面布置,选用低噪声设备。通过选用低噪声的设备,采取消音、减振措施及厂区绿化、距离衰减后,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。 做好固体废物的收集和处置。 固废:袋式除尘器回收粉尘收集后回用于生产,一般废包装收集后外售;油性杂质、危险化学品废包装、机修废矿物油、废油桶为危险废物,委托有资质单位处理;三效蒸发废盐进行鉴定,按照鉴**果合法处置,鉴定前须按危废管理,废布袋、生活垃圾由环卫部门定期清运。 固废需严格管理,及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及修改单要求。 | 实际建设情况:废水:项目产生的废水主要包括生产工艺离心、压滤废水、锅炉排污水、循环冷却系统排污水、纯水制备系统浓水、地面清洗废水、废气处理废水以及生活污水。 项目产生的生产废水采用三效蒸发除盐处理,冷凝水回用。生活污水采用化粪池处理,经处理后可满足****公司进水水质要求、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准及水质要求,然后排入****公司进一步处理。 废气:①有组织排放废气 项目有组织废气主要包括工艺废气(投料、粉碎、混合、焙烧、干燥过程产生的粉尘,酸性废气)、储罐大小呼吸废气、锅炉烟气等。 投料、粉碎、混合、焙烧、过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(1#)排放;干燥过程产生的粉尘通过15m高的排气筒(2#)排放;工艺酸性废气与储罐区酸性废气一并经两级碱喷淋处理后通过25m高的排气筒(3#)排放;锅炉以天然气为原料,采用低氮燃烧技术,燃烧废气通过15m高的排气筒(4#)排放。项目有组织废气应满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)及其修改单表6及修改单表1;《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中一般控制区、《关于印发**市2018年大气污染防治工作方案的通知》****综治办发(2018)43号)等相关要求。 ②无组织排放废气 本项目产生的无组织废气主要为废气治理设施未收集到的废气等。项目运行过程中应加强管理,设备采用先进的抗腐蚀材质,对生产设备和管线进行定期检修,减少“跑冒滴漏”现象的发生,尽量减少废气对周围环境的影响。项目无组织排放废气应满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)厂界监控点浓度限值。 噪声:加强噪声防治。 优化厂区平面布置,选用低噪声设备。通过选用低噪声的设备,采取消音、减振措施及厂区绿化、距离衰减后,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。 做好固体废物的收集和处置。 固废:袋式除尘器回收粉尘收集后回用于生产,一般废包装收集后外售;油性杂质、危险化学品废包装、机修废矿物油、废油桶为危险废物,委托有资质单位处理;三效蒸发废盐进行鉴定,按照鉴**果合法处置,鉴定前须按危废管理,废布袋、生活垃圾由环卫部门定期清运。 固废需严格管理,及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)及修改单要求。 |
| 环评设计为:投料、粉碎、混合、焙烧、干燥、落料工序共用一个排气筒;实际建设为:干燥工序单独设置一个排气筒,其他工序共用一个排气筒。原因:项目干燥工序因实际建设1#排气筒管道距离较远不便连接,故单独设置排气筒,厂区废气排放总量未发生变化,未超过总量批复要求,且根据《排污许可证申请与核发技术规范 稀有稀土金属冶炼》(HJ1125-2020),该排气筒不属于主要排气筒,为一般排气筒。 | 是否属于重大变动:|
| 加强监管,健全环境管理制度。 按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场,并设立标志牌。按规定建设在线自动监测设施,并与环保部门联网。完善覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系,落实环境监测计划并公开。严格落实排污许可制度,建设单位必须按期持证排污,依法开展自行监测和定期报告制度,并对企业的基本信息及监测数据等进行公开。 加强环境风险防范。 建设单位在运营过程中应加强管理,定期对生产设备罐区等进行检查,杜绝“跑冒滴漏”;厂区采取分区防渗措施,装置单元区、罐区等设置围堰,**事故水池(300m3),确保事故废水和物料不外排;设置地下水监控井,加强对地下水质的监控;制定完善的应急预案,****园区风险预案实现联动。一旦发生事故,建设单位应立即启动应急预案,采取有效防护措施,最大限度减轻污染危害。 加强施工期环境管理。 在施工期间应按照各项环保措施进行施工,同时加强施工人员管理工作,并合理安排工期和施工时段。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任。 强化环境信息公开与公众参与机制。 按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 | 实际建设情况:7 加强监管,健全环境管理制度。 按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场,并设立标志牌。按规定建设在线自动监测设施,并与环保部门联网。完善覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系,落实环境监测计划并公开。严格落实排污许可制度,建设单位必须按期持证排污,依法开展自行监测和定期报告制度,并对企业的基本信息及监测数据等进行公开。 企业已按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场,并设立标志牌。按规定建设在线自动监测设施,并与环保部门联网。完善覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系,落实环境监测计划并公开。严格落实排污许可制度,已按期持证排污,依法开展自行监测和定期报告制度,并对企业的基本信息及监测数据等进行公开。 符合 8 加强环境风险防范。 建设单位在运营过程中应加强管理,定期对生产设备罐区等进行检查,杜绝“跑冒滴漏”;厂区采取分区防渗措施,装置单元区、罐区等设置围堰,**事故水池(300m3),确保事故废水和物料不外排;设置地下水监控井,加强对地下水质的监控;制定完善的应急预案,****园区风险预案实现联动。一旦发生事故,建设单位应立即启动应急预案,采取有效防护措施,最大限度减轻污染危害。 建设单位在运营过程中已加强管理,定期对生产设备罐区等进行检查,杜绝“跑冒滴漏”;厂区已采取分区防渗措施,装置单元区、罐区等设置围堰,**事故水池(360m3),确保事故废水和物料不外排;已设置地下水监控井,加强对地下水质的监控;已制定完善的应急预案。一旦发生事故,立即启动应急预案,采取有效防护措施,最大限度减轻污染危害。 符合 9 加强施工期环境管理。 在施工期间应按照各项环保措施进行施工,同时加强施工人员管理工作,并合理安排工期和施工时段。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任。 施工期间按照各项环保措施进行施工,同时加强施工人员管理工作,并合理安排工期和施工时段。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任。 符合 10 强化环境信息公开与公众参与机制。 按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 符合 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准 | 化粪池 | ****生活污水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准、能够实现稳定、达标排放 |
| 1 | 集气罩+袋式除尘器 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)修改单表1大气污染物特别排放限值 | 集气罩+袋式除尘器 | DA001投料废气排气筒出口处有组织颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3、排放速率为0.0032kg/h;氟化物最大排放浓度为0.68mg/m3,排放速率为0.00046kg/h;满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)修改单表1大气污染物特别排放限值要求(颗粒物:10mg/m3、3.5kg/h;氟化物:7mg/m3、0.1kg/h); | |
| 2 | 水喷淋+袋式除尘器 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)修改单表1大气污染物特别排放限值 | 水喷淋+袋式除尘器 | DA002干燥废气排气筒出口处有组织颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3、排放速率为0.014kg/h;氟化物最大排放浓度为0.61mg/m3,排放速率为0.0018kg/h;满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)修改单表1大气污染物特别排放限值要求(颗粒物:10mg/m3、3.5kg/h;氟化物:7mg/m3、0.1kg/h) | |
| 3 | 碱喷淋塔 | 稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)修改单表1大气污染物特别排放限值 | 碱喷淋塔 | DA003酸性废气排气筒出口处有组织硝酸雾(以氮氧化物计)最大排放浓度为8mg/m3;氯化氢最大排放浓度为0.61mg/m3;满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)修改单表1大气污染物特别排放限值要求(硝酸雾(以氮氧化物计):100mg/m3;氯化氢:3.8mg/m3); | |
| 4 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中一般控制区和《关于印发**市2018年大气污染防治工作方案的通知》****综治办发〔2018〕43号)燃气锅炉要求限值 | 低氮燃烧器 | DA004锅炉废气排放口有组织颗粒物实测最大排放浓度为4.7mg/m3,满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准(10mg/m3); 有组织二氧化硫实测最大排放浓度为3mg/m3,满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准(50mg/m3); 有组织氮氧化物实测最大排放浓度为22mg/m3,满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准(100mg/m3); |
| 1 | 消声、隔声装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | (1)设备控制措施 在噪声级较高的设备上加装消声、隔声装置,各种泵及风机均采取减震基底,连接处采用柔性接头;将高噪声设备置于室内等。 (2)设备安装设计的防噪措施 在设备、管道安装设计中,应注意隔振、防冲击。注意改善气体输送时流场状况,以降低气体动力噪声。 (3)厂房建筑设计中的防噪措施 完善厂房改造,集中控制采用双层窗,并选用吸声性能良好的墙面材料;在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。机泵等设备采用独立的基础,以减轻共振引起的噪声。 (4)厂区总图布置中的防噪措施 厂区合理布局,噪声源尽量远离厂界。对噪声大的建筑物单独布置,与其他建筑物间距适当加大,以降低噪声的影响。 | 验收监测期间的噪声监测结果:昼间厂界噪声等效声级在52-58dB(A)之间;夜间在42-47dB(A)之间,昼夜噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准的要求 |
| 1 | 做好固体废物的收集和处置。 袋式除尘器回收粉尘收集后回用于生产,一般废包装收集后外售;油性杂质、危险化学品废包装、机修废矿物油、废油桶为危险废物,委托有资质单位处理;三效蒸发废盐进行鉴定,按照鉴**果合法处置,鉴定前须按危废管理,废布袋、生活垃圾由环卫部门定期清运。 固废需严格管理,及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及修改单要求。 | 袋式除尘器回收粉尘收集后回用于生产,一般废包装收集后外售;油性杂质、危险化学品废包装、机修废矿物油、废油桶为危险废物,委托有资质单位处理;三效蒸发废盐进行鉴定,按照鉴**果合法处置,鉴定前须按危废管理,废布袋、生活垃圾由环卫部门定期清运。 固废严格管理,及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及修改单要求。 |
| 生活污水经化****处理厂接纳水质标准后经污水管网排入****公司处理(处理规模:一期20000m3/d,预处理+Bardenpho生物反应池+混凝+沉淀+D型滤池+二氧化氯消毒工艺),出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,排至人工湿地进一步净化,湿地出水满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2008)III类标准后通过琉璃河进入梁济**。 | 验收阶段落实情况:生活污水经化****处理厂接纳水质标准后经污水管网排入****公司处理(处理规模:一期20000m3/d,预处理+Bardenpho生物反应池+混凝+沉淀+D型滤池+二氧化氯消毒工艺),出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,排至人工湿地进一步净化,湿地出水满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2008)III类标准后通过琉璃河进入梁济**。 |
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| 项目选址位于**梁****园区内,评价范围内无名胜古迹、旅游景点、文物保护等特殊环境敏感点。根据全厂所有污染源预测结果,各污染物网格点最大贡献浓度均满足环境质量标准要求,不需设置大气环境防护距离。 | 验收阶段落实情况:项目选址位于**梁****园区内,范围内无名胜古迹、旅游景点、文物保护等特殊环境敏感点。根据全厂所有污染源预测结果,各污染物网格点最大贡献浓度均满足环境质量标准要求,不需设置大气环境防护距离。 |
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| 本项目污染物总量****生态环境局****分局总量确认(LSZL(2022)47号)要求:COD(管理指标)≤0.29t/a,NH3-N(管理指标)≤0.04t/a;SO2≤0.014t/a、NOx≤0.063t/a、颗粒物≤0.287t/a。 | 验收阶段落实情况:颗粒物总量0.064t/a;NOx总量0.054t/a;SO2总量0.0057t/a |
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| 建设单位在运营过程中应加强管理,定期对生产设备罐区等进行检查,杜绝“跑冒滴漏”;厂区采取分区防渗措施,装置单元区、罐区等设置围堰,**事故水池(300m3),确保事故废水和物料不外排;设置地下水监控井,加强对地下水质的监控;制定完善的应急预案,****园区风险预案实现联动。一旦发生事故,建设单位应立即启动应急预案,采取有效防护措施,最大限度减轻污染危害。 | 验收阶段落实情况:建设单位在运营过程中已加强管理,定期对生产设备罐区等进行检查,杜绝“跑冒滴漏”;厂区已采取分区防渗措施,装置单元区、罐区等设置围堰,**事故水池(360m3),确保事故废水和物料不外排;已设置地下水监控井,加强对地下水质的监控;已制定完善的应急预案。一旦发生事故,立即启动应急预案,采取有效防护措施,最大限度减轻污染危害。 |
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| ****园区,不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况:****园区,不涉及功能置换 |
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| 若该建设项目的性质、规模、地点、采用的运营工艺或者防治污染的措施等发生重大变动或自批准之日起满5年方开工建设的,你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 | 验收阶段落实情况:该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染的措施未发生重大变动。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |