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年加工金属零部件30000件项目

审批

天津-天津-北辰区

发布时间： 2026年03月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MADM9LBFXA	吴学钢
王峥	市区
市区双街镇双辰中路8号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工金属零部件30000件项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	市区市区双街镇双辰中路8号厂房
经度:117.11497 纬度: 39.26817	****环境局
	2025-02-28
津辰审环〔2025〕18号	****
2025-08-13	150
14	****
****0113MADM9LBFXA	****
****0113MADM9LBFXA	钧正检测****公司
****0104MA07F2NY5L	2025-10-12

2026-02-11	2026-03-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60211XHu41

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工金属零部件30000件项目	年加工金属零部件30000件项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)机加工将外购的金属零配件由平板小推车运输至机加工区(打孔机、折弯机)处进行机加工处理，处理后的工件运至物料存放区等待后续的抛丸处理。机加工过程会产生金属边角料S1和噪声N。 (2)抛丸将待抛丸的金属零配件用吊装导轨运至抛丸机(立式/卧式)处进行抛丸处理，然后由人工将待抛丸的金属零配件送入抛丸机(立式/卧式)内进行抛丸。抛丸过程产生抛丸粉尘G1、废钢丸S2和噪声N。立式抛丸机产生的抛丸粉尘经密闭收集后经1#布袋除尘器处理，尾气经一根15m高排气筒DA001排放；卧式抛丸机产生的抛丸粉尘经设备两端进出口“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至2#布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。抛丸结束后，人工将抛丸后的金属零配件放入平板小推车中，并送至喷粉房内进行喷粉。 (3)喷粉将抛丸后的金属零配件用平板小推车运至喷粉房内，由人工将工件吊在喷粉房内的挂具上。根据设计：项目设置一座喷粉房(规格为14.3×6.6×4m),喷粉房内设置两台喷粉柜，喷涂柜底部设计有粉末收集流化槽，将过量喷粉末直接回收进供粉桶，提高粉末利用效率。吊装导轨设置在喷粉房和固化炉顶部，并贯穿于喷粉房和固化炉。具体见附图。工件进入喷粉房为人工运输，运出喷粉房为吊装导轨运输，喷粉方式为手动喷涂，喷粉次数为1次。具体喷粉过程如下：首先打开粉房，人工将装有抛丸后的金属零配件的小推车推至喷粉房内，然后关闭入口以及与固化炉相连的大门并开启风机，保持粉房呈封闭状态，然后再进行喷粉。喷粉采用静电喷粉工艺，利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接压负极，喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。利用压缩空气作为运载气体将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的涂层，项目涂层厚度约为100μm。该过程会产生喷粉粉尘G2、废包装物S3和噪声N。其中，项目静电粉末喷涂过程中，室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉室内形成一定的负压风速(0.4-0.5m/s之间)自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入“滤筒+旋风回收系统”,通过旋风的旋转分离，使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过底部的回收粉泵，进入震动筛进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。细小的粉末通过旋风顶部的风口进入二级回收，通过滤芯的过滤进行分离，分离出来的粉末通过旋转翼的震荡和反吹，进入下部的二级回收粉桶内待回用。工作时，喷粉房呈封闭状态，喷粉工位后方设置吸风口，喷粉过程废气收集效率可达到100%,但由于运输工件时，喷粉房呈敞开状态，未及时被吸风口收集到的喷粉粉尘可能会逸散出喷粉房，因此。项目喷粉过程的废气收集效率按90%计。喷粉房封闭设置，喷粉过程未被喷粉工位滤筒回收的粉尘，经喷粉工位侧吸风装置收集后，由引风机先引至一套旋风收尘装置进一步回收粉末后，再由引风机引至3#布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。 (4)固化、冷却喷粉结束后，继续保持入口关闭，打开与固化炉相连的大门(顶部设有集气罩),利用喷粉房内的吊装导轨将喷粉后的工件运至固化炉(隧道炉/箱式地炉)内进行固化处理，根据设计：项目共设置两座密闭固化炉(隧道炉规格为12×4.5×4m、箱式地炉规格为5×4.5×4m),固化温度约为200℃,用热由液化石油气燃烧提供，固化时间为1-2h。固化炉在整个固化过程保持密闭，工件表面的涂层在高温下固化交联成膜。工件进出固化炉过程均为吊装导轨运输。待固化结束后，保持固化炉入口关闭，将工件运出固化炉(固化炉出口顶部设集气罩)进行冷却处理。冷却方式为自然冷却。冷却时间约为1-2h。待工件冷却至室温后，由人工将其送至检验工序。固化过程产生的挥发性有机废气及燃气废气一起经固化炉进出口的集气罩收集后，由引风机引至一套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置中处理，尾气经一根15m高排气筒DA002排放。 (5)检验、入库工件到达检验工序后，由工人对工件进行检验。主要是检测涂层厚度(使用测厚仪进行检测)及观察未喷到部位(肉眼观察)。对涂层厚度不达标的不合格品重新进行喷粉操作。经检验合格后的工件，由人工通过平板小推车将其送入物料存放区。 (6)挂具清理对多次喷粉、固化后的挂具定期进行清理，约一周清理一次，清理过程为人工使用钢丝刷对挂具表面的涂层进行清理。清理过程产生挂具清理废物S7。	（1）机加工将外购的金属零部件由平板小推车运输至机加工区（打孔机、折弯机）处进行机加工处理，处理后的工件运至物料存放区等待后续的抛丸处理。机加工过程会产生金属边角料S1和噪声N。（2）抛丸将待抛丸的金属零部件用吊装导轨运至抛丸机（卧式）处进行抛丸处理，然后由人工将待抛丸的金属零部件送入抛丸机（卧式）内进行抛丸。抛丸过程产生抛丸粉尘G1、废钢丸S2和噪声N。卧式抛丸机产生的抛丸粉尘经设备两端进出口“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至1#滤筒除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。抛丸结束后，人工将抛丸后的金属零部件放入平板小推车中，并送至喷粉房内进行喷粉。（3）喷粉将抛丸后的金属零部件用平板小推车运至喷粉房内，由人工将工件吊在喷粉房内的挂具上。根据设计：项目设置一座喷粉房（规格为14×6.6×4m），喷粉房内设置两台喷粉柜，喷涂柜底部设计有粉末收集流化槽，将过量喷粉末直接回收进供粉桶，提高粉末利用效率。吊装导轨设置在喷粉房和固化炉顶部，并贯穿于喷粉房和固化炉。具体见附图。工件进入喷粉房为人工运输，运出喷粉房为吊装导轨运输，喷粉方式为手动喷涂，喷粉次数为1次。具体喷粉过程如下：首先打开粉房，人工将装有抛丸后的金属零部件的小推车推至喷粉房内，然后关闭入口以及与固化炉相连的大门并开启风机，保持粉房呈封闭状态，然后再进行喷粉。喷粉采用静电喷粉工艺，利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接压负极，喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。利用压缩空气作为运载气体将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的涂层，项目涂层厚度约为100μm。该过程会产生喷粉粉尘G2、废包装物S3和噪声N。其中，项目静电粉末喷涂过程中，室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉室内形成一定的负压风速（0.4-0.5m/s之间）自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入“滤筒+旋风回收系统”，通过旋风的旋转分离，使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过底部的回收粉泵，进入震动筛进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。细小的粉末通过旋风顶部的风口进入二级回收，通过滤芯的过滤进行分离，分离出来的粉末通过旋转翼的震荡和反吹，进入下部的二级回收粉桶内待回用。工作时，喷粉房呈封闭状态，喷粉工位后方设置吸风口，喷粉过程废气收集效率可达到100%，但由于运输工件时，喷粉房呈敞开状态，未及时被吸风口收集到的喷粉粉尘可能会逸散出喷粉房，因此。项目喷粉过程的废气收集效率按90%计。喷粉房封闭设置，喷粉过程未被喷粉工位滤筒回收的粉尘，经喷粉工位侧吸风装置收集后，由引风机先引至两套旋风收尘装置进一步回收粉末后，再由引风机引至2#滤筒除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。（4）固化、冷却喷粉结束后，继续保持入口关闭，打开与固化炉相连的大门（顶部设有集气罩），利用喷粉房内的吊装导轨将喷粉后的工件运至固化炉（隧道炉/箱式地炉）内进行固化处理，根据设计：项目共设置两座密闭固化炉（隧道炉规格为17×4.5×4m、箱式地炉规格为7×4.5×4m），固化温度约为200℃，用热由液化石油气燃烧提供，固化时间为1-2h。固化炉在整个固化过程保持密闭，工件表面的涂层在高温下固化交联成膜。工件进出固化炉过程均为吊装导轨运输。待固化结束后，保持固化炉入口关闭，将工件运出固化炉（固化炉出口顶部设集气罩）进行冷却处理。冷却方式为自然冷却。冷却时间约为1-2h。待工件冷却至室温后，由人工将其送至检验工序。固化过程产生的挥发性有机废气及燃气废气一起经固化炉进出口的集气罩收集后，由引风机引至一套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置中处理，尾气经一根15m高排气筒DA002排放。（5）检验、入库工件到达检验工序后，由工人对工件进行检验。主要是检测涂层厚度（使用测厚仪进行检测）及观察未喷到部位（肉眼观察）。对涂层厚度不达标的不合格品重新进行喷粉操作。经检验合格后的工件，由人工通过平板小推车将其送入物料存放区。（6）挂具清理对多次喷粉、固化后的挂具定期进行清理，约一周清理一次，清理过程为人工使用钢丝刷对挂具表面的涂层进行清理。清理过程产生挂具清理废物S7。
1.环评文件中卧式抛丸机产生的抛丸粉尘经设备两端进出口“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至1#布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。粉末喷涂废气：喷粉房封闭设置，喷粉过程未被喷粉工位滤筒回收的粉尘，经喷粉工位侧吸风装置收集后，由引风机先引至一套旋风收尘装置进一步回收粉末后，再由引风机引至2#布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放；实际建设为卧式抛丸机产生的抛丸粉尘经设备两端进出口“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至1#滤筒除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。粉末喷涂废气：喷粉房封闭设置，喷粉过程未被喷粉工位滤筒回收的粉尘，经喷粉工位侧吸风装置收集后，由引风机先引至两套旋风收尘装置进一步回收粉末后，再由引风机引至2#滤筒除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。 2.环评文件中打孔机为4台，实际建设为打孔机1台；环评文件中折弯机为4台，实际建设为2台；环评文件中喷粉房规格为14.3×6.6×4m，实际建设为喷粉房规格为14×6.6×4m，原料用量、产品产量、污染物均不增加；环评文件中固化炉（隧道炉）规格为12×4.5×4m、固化炉（箱式地炉）规格为5×4.5×4m，实际建设为固化炉（隧道炉）规格为17×4.5×4m、固化炉（箱式地炉）规格为7×4.5×4m。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：立式抛丸机产生的抛丸粉尘经密闭收集后经1#布袋除尘器处理，尾气经一根15m高排气筒DA001排放；卧式抛丸机产生的抛丸粉尘经设备两端进出口“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至2#布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放；喷粉房封闭设置，喷粉过程未被喷粉工位滤筒回收的粉尘，经喷粉工位侧吸风装置收集后，由引风机先引至一套旋风收尘装置进一步回收粉末后，再由引风机引至3#布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放；固化过程产生的挥发性有机废气及燃气废气一起经固化炉进出口的集气罩收集后，由引风机引至一套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置中处理，尾气经一根15m高排气筒DA002排放；食堂油烟采用油烟净化器净化后，由专用油烟管道DA003引至食堂所在建筑屋顶排放。废水：外排废水主要为生活污水和食堂污水，食堂污水经隔油池隔油后和经化粪池静置、沉淀后的其他生活污水，经园区污水**处理厂进一步处理。噪声：本项目高噪声源主要为生产设备及环保设备风机等产生的噪声。采取基础减振、墙体隔声等防治措施。固废：产生的固废主要包括：一般工业固废（废包装物、废钢丸、金属边角料、挂具清理废物、废布袋、收集粉尘、废滤芯），危险废物（废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、废过滤棉、废活性炭）及生活垃圾。废包装物、废钢丸、金属边角料、挂具清理废物、废布袋、收集粉尘、废滤芯收集后暂存于一般固废暂存区内，物资部门回收处理。废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、废过滤棉、废活性炭集中收集并暂存于危废间内，定期交由华庆百胜****公司集中处置；生活垃圾由城管委统一处理。	废气：卧式抛丸机产生的抛丸粉尘经设备两端进出口“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至1#滤筒除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放；喷粉房封闭设置，喷粉过程未被喷粉工位滤筒回收的粉尘，经喷粉工位侧吸风装置收集后，由引风机先引至两套旋风收尘装置进一步回收粉末后，再由引风机引至2#滤筒除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放；固化过程产生的挥发性有机废气及燃气废气一起经固化炉进出口的集气罩收集后，由引风机引至一套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置中处理，尾气经一根15m高排气筒DA002排放；食堂油烟采用油烟净化器净化后，由专用油烟管道DA003引至食堂所在建筑物屋顶排放。废水：外排废水主要为生活污水和食堂污水，食堂污水经隔油池隔油后和经化粪池静置、沉淀后的其他生活污水，经园区污水**处理厂进一步处理。噪声：高噪声源主要为生产设备及环保设备风机等产生的噪声。采取基础减振、墙体隔声等防治措施。固废：产生的固废主要包括：一般工业固废（废包装物、废钢丸、金属边角料、挂具清理废物、废布袋、收集粉尘、废滤芯），危险废物（废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、废过滤棉、废活性炭）及生活垃圾。废包装物、废钢丸、金属边角料、挂具清理废物、废布袋、收集粉尘、废滤芯收集后暂存于一般固废暂存区内，物资部门回收处理。废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、废过滤棉、废活性炭集中收集并暂存于危废间内，定期交由华庆百胜****公司集中处置；生活垃圾由城管委统一处理。
环评文件中卧式抛丸机产生的抛丸粉尘经设备两端进出口“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至1#布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。粉末喷涂废气：喷粉房封闭设置，喷粉过程未被喷粉工位滤筒回收的粉尘，经喷粉工位侧吸风装置收集后，由引风机先引至一套旋风收尘装置进一步回收粉末后，再由引风机引至2#布袋除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放；实际建设为卧式抛丸机产生的抛丸粉尘经设备两端进出口“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至1#滤筒除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。粉末喷涂废气：喷粉房封闭设置，喷粉过程未被喷粉工位滤筒回收的粉尘，经喷粉工位侧吸风装置收集后，由引风机先引至两套旋风收尘装置进一步回收粉末后，再由引风机引至2#滤筒除尘器处理，尾气经DA001排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.车间1为主要生产区，设置打孔机、折弯机、抛丸机及配套设施，车间2、车间3为后期发展用房；一般固废暂存于一般固废暂存间内，位于车间1内东北侧（约10m2），危险废物暂存于危险废物暂存间内，位于车间1内东北侧（约10m2）。 2.气瓶间面积为22.88m2，位于车间1的东南角，用于液化石油气的存放。液化石油气的规格为47kg/罐，最大存储量为10罐。	1.车间1主要用于装配和仓库存储、车间2主要用于机加工和钢材存放、车间3为后期发展用房、车间4主要用于装配、车间5主要用于抛丸工序和喷粉及固化工序、车间6主要用于成品存放；般固废暂存于一般固废暂存区内，位于车间2门口（约2m2），危险废物暂存于危废间内，位于车间4门口（约7.4m2）。 2.气瓶间面积为4m2（2m×2m），位于车间4门口，用于液化石油气的存放。液化石油气的规格为47kg/罐，最大储存量为8罐。气瓶间内部安装可燃气体探测器、泄压阀、（自动/手动）电磁切断阀、（自动/手动）排风扇、防爆型感烟火灾探测器、悬挂式超细干粉灭火装置，气瓶间门口配备了接地线、灭火器、静电消除器等措施，车间及门卫室安装了报警器
1.环评文件中车间1为主要生产区，设置打孔机、折弯机、抛丸机及配套设施，车间2、车间3为后期发展用房，实际建设为车间1主要用于装配和仓库存储、车间2主要用于机加工和钢材存放、车间3为后期发展用房、车间4主要用于装配、车间5主要用于抛丸工序和喷粉及固化工序、车间6主要用于成品存放；环评文件中一般固废暂存于一般固废暂存间内，位于车间1内东北侧（约10m2），危险废物暂存于危险废物暂存间内，位于车间1内东北侧（约10m2），实际建设为一般固废暂存于一般固废暂存区内，位于车间2门口（约2m2），危险废物暂存于危废间内，位于车间4门口（约7.4m2）。 2.环评文件中气瓶间面积为22.88m2，位于车间1的东南角，用于液化石油气的存放。液化石油气的规格为47kg/罐，最大存储量为10罐；实际建设为气瓶间面积为4m2（2m×2m），位于车间4门口，用于液化石油气的存放。液化石油气的规格为47kg/罐，最大储存量为8罐。气瓶间内部安装可燃气体探测器、泄压阀、（自动/手动）电磁切断阀、（自动/手动）排风扇、防爆型感烟火灾探测器、悬挂式超细干粉灭火装置，气瓶间门口配备了接地线、灭火器、静电消除器等措施，车间及门卫室安装了报警器，根据《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）规范，可以符合要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0324	0.0324	0.032	0.032
0.0486	0.097	0.049	0.049
0.0077	0.013	0.008	0.008
0.0012	0	0.001	0.001
0.0112	0	0.011	0.011
2202	3450	2202	2202	/
0	0	0	0	/
0.0088	0.099	0.009	0.009	/
0	0	0	0	/
0.0048	0.006	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准

化粪池

对本项目总排放口连续二个周期4个频次的监测，监测结果表明本项目污水水质中pH、COD、BOD5、氨氮、总磷、SS、总氮、石油类、动植物油类最大日均值均可以满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准的排放浓度限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#滤筒除尘器、2#滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1#滤筒除尘器、2#滤筒除尘器	对本项目P1废气排放点源进口1一个周期1个频次、P1废气排放点源进口2一个周期1个频次、P1废气排放点源出口连续二个周期3个频次的监测结果表明，P1排气筒排放的颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。
2	过滤棉+二级活性炭吸附	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	过滤棉+二级活性炭吸附	对本项目P2废气排放点源进口一个周期3个频次、P2废气排放点源出口连续二个周期3个频次的监测结果表明，P2排气筒排放的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物的最大排放浓度、最大排放速率及烟气黑度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024）限值要求；P2排气筒排放的TRVOC、非甲烷总烃的最大排放浓度、最大排放速率可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）限值要求，臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求。
3	油烟净化器	《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）	油烟净化器	对本项目P3废气排放点源连续二个周期5个样的监测结果表明，P3排气筒排放的油烟最大排放浓度可以满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取基础减振、墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取基础减振、墙体隔声

对本项目厂界噪声二个周期2个频次的噪声排放监测，监测结果表明西、南、北厂界昼间噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排放限值要求；东厂界昼间噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。一般工业固体废物由企业统一****回收部门。生活垃圾由市容环卫部门定期清运。

本项目产生的固废主要包括：一般工业固废（废包装物、废钢丸、金属边角料、挂具清理废物、废布袋、收集粉尘、废滤芯），危险废物（废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、废过滤棉、废活性炭）及生活垃圾。废包装物、废钢丸、金属边角料、挂具清理废物、废布袋、收集粉尘、废滤芯收集后暂存于一般固废暂存区内，****物资部门回收处理。废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、废过滤棉、废活性炭集中收集并暂存于危废间内，定期交由**华庆百胜****公司集中处置；生活垃圾由城管委统一处理。

表6 生态保护设施

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表7 风险设施

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程