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| 羟苯磺酸钙产业化能力提升项目 | 建设单位代码类型:|
| 914********5983950 | 建设单位法人:雷绍青 |
| 贾文涵 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| 高新区生物产业园生物园二路19号 |
| 羟苯磺酸钙产业化能力提升项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | ******开发区 高新区生物产业园生物园二路19号 |
| 经度:111.409796 纬度: 30.662085 | ****机关:****保护局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-28 |
| 宜高环审〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号:914********5983950001P |
| 2017-12-27 | 项目实际总投资(万元):6166.12 |
| 110.2 | 运营单位名称:****公司 |
| 914********5983950 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0500MA499GL33T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0500MA499GL33T | 竣工时间:2025-06-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-26 | 验收报告公开结束时间:2026-03-25 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=506909 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产羟苯磺酸钙500t | 实际建设情况:年产羟苯磺酸钙500t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、磺化、2、结晶、离心、3、成盐、离心、4、单效浓缩、过滤、5、一级浓缩、结晶、离心、6、二级浓缩、结晶、离心、7、三级浓缩、结晶、离心、8、精制、结晶、离心、9、干燥、10、粉碎、混合、包装 | 实际建设情况:1、磺化、2、结晶、离心、3、成盐、离心、4、单效浓缩、过滤、5、一级浓缩、结晶、离心、6、二级浓缩、结晶、离心、7、三级浓缩、结晶、离心、8、精制、结晶、离心、9、干燥、10、粉碎、混合、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在对苯二酚、碳酸钙自动上料机投料口上方设置集气罩,投料过程产生的粉尘经集气罩+滤筒除尘器处理后无组织排放 | 实际建设情况:对苯二酚采用人工投料,人工将物料倒入进料口,通过负压系统输送至真空上料机,此过程产生的粉尘较少,在车间内无组织排放。 碳酸钙采取人工投料至成盐反应釜,投料结束后及时关闭盖板,投料粉尘与成盐废气一起经管道收集后引至碱液喷淋塔处理后通过30m高排气筒排放。 |
| 在项目建设过程中,基于优化场地布置与工序衔接优化的实际需求,调整了投料方式以及粉尘收集、处理方式。实际生产过程中,对苯二酚采用人工投料,人工将物料倒入进料口,通过负压系统输送至真空上料机,此过程产生的粉尘较少,在车间内无组织排放。碳酸钙投料粉尘由无组织排放改为有组织排放,此变动向环境利好方向发展。同时验收监测结果显示本项目厂界无组织废气和有组织废气中颗粒物均达标排放,故以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-2015》表1中B级排****处理厂接管水质标准 | 项目采用雨污分流、清污分流的排水系统,运营期产生的工艺废水、循环水系统定排废水、设备及地面清洗废水、纯水系统浓水、尾气处理系统废水、生活污水,****处理站(规模为500m3/d,工艺为“调节池+芬顿氧化+物化沉淀+水解酸化+二沉池+EGSB+两级A/O+一级接触氧化+二级接触氧化+三级沉淀池+脱色池”)预处理达到接管标****处理厂进一步深度处理。 | 本次验****处理站废水总排口设置1个监测点位,监测pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量,监测2天,每天监测4次。 |
| 1 | 碱液喷淋塔、滤筒除尘器 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目废气主要包括工艺废气、投料粉尘以及粉碎、混合、包装粉尘。 工艺废气:磺化反应釜、离心机及磺酸母液地槽、干燥机、真空系统尾气通过管道送至碱液喷淋塔处理,达标尾气经过排气筒(DA008)排放。 投料粉尘:对苯二酚采用人工投料,人工将物料倒入进料口,通过负压系统输送至真空上料机,此过程产生的粉尘较少,在车间内无组织排放。碳酸钙采取人工投料至成盐反应釜,投料结束后及时关闭盖板,投料粉尘与成盐废气一起经管道收集后引至碱液喷淋塔处理后通过排气筒(排气筒编号:DA008;高度 30m、内径0.35m)排放。 粉碎、混合、包装粉尘:本项目粉碎、混合、包装工序均布置在车间洁净区内。粉碎机、混合机均设有配套的滤筒除尘器,其粉碎、混合及真空抽料过程中产生的粉尘均经“滤筒除尘器”处理后在车间内排放,与包装粉尘经洁净车间空气净化系统收集后处理后,尾气通过排风口排出。 | 无组织废气:本次检测于厂界四周共设置4个无组织废气监测点位,监测颗粒物、气象参数,于羟苯磺酸钙二期车间外设置1个无组织废气监测点位,监测非甲烷总烃、气象参数,各监测2天,每天监测3次。有组织废气:本次检测于羟苯磺酸钙二期车间废气排气筒DA008设置1个有组织废气监测点位,监测颗粒物、硫酸雾、酚类化合物、排气参数,监测2天,每天监测3次。 |
| 1 | 生产设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类、4类标准 | 项目的主要噪声源为反应釜搅拌器、真空机组等各类工艺设备及各类泵、风机、空压机组等。通过选用低噪声设备,采取合理布局、基础减震、厂房隔声、距离衰减来降低噪声的影响。 | 本次检测于项目厂界四周共设置4个噪声检测点位,检测等效A声级,昼间各检测1次,检测2天。 |
| 1 | 加强土壤、地下水污染防治。做好分区防渗,规范建设和管理危废暂存间。建立地下水和土壤环境监测管理体系,项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作,并依法向社会公开。 | 已加强土壤、地下水污染防治。做好分区防渗,建设有规范的危废暂存间并加强管理。按自行监测计划定期对地下水、土壤等进行监测。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的处置原则。运营期生产装置产生的废母液、沾染危险废物的废包装材料、废油、废滤网、污水处理站物化污泥等属于危险废物的,按规范化要求收集、暂存,定期交由有资质的单位处理,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度;滤渣、废滤芯、滤膜、污水处理站生化污泥、空调废过滤器等按照一般工业固废要求规范处置;除尘器收集的粉尘作为原材料回用于生产;生活垃圾按综合执法部门要求规范化处置。 | 已落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的处置原则。项目产生的废母液、沾染危险废物的废包装材料、废机油、废滤网、污水处理站物化污泥、真空上料废滤芯等属于危险废物,分类收集后暂存于厂区现有危废暂存间,定期交由有资质的单位处理,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度;滤渣、废滤芯、滤膜、污水处理站生化污泥、空调废过滤器等按照一般工业固废要求规范处置;除尘器收集的粉尘作为原材料回用于生产;生活垃圾由环卫部门清运处置。 |
| 运营期工艺废水、纯水系统产生的浓水、设备及地面清洗废水、循环水排水、真空泵废水、尾气洗涤废水以及经化粪池处理后的生活污水均****处理站处理 | 验收阶段落实情况:项目生产工艺废水、设备及地面清洗废水、循环水排水、纯水制水浓水、尾气洗涤废水、生活污水****处理站处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |